Кресло — качалка собранное при помощи сварки

Металлическое кресло-качалка своими руками

Кресло-качалка по праву занимает одно из любимых мест домашнего отдыха. Существует множество видов и моделей качающихся конструкций, выполненных из различных материалов. Одним из популярных, для изготовления качающихся кресел, является металл. Кресло-качалка из металла изготавливается в домашних условия при наличии необходимого опыта и инструмента.

Составление чертежа

Кресло-качалка своими руками может быть изготовлено с несущим металлическим каркасом в форме рамы или с кованым наполнением. Кованые кресла-качалки выглядят намного красивее, но более сложны в изготовлении и требуют наличия специального оборудования и навыков.

Чертежи рамной металлической конструкции составляются на миллиметровой бумаге в удобном масштабе. На них указываются все габариты будущего кресла, длина и радиус изгиба лыж. Отличием схемы для кованого кресла является то, что все кованые элементы должны быть нарисованы в натуральную величину. Эти рисунки будут служить шаблоном для будущих элементов кресла.

При составлении чертежа необходимо учесть, что чем больше у металлического кресла-качалки точек крепления или сварки, тем ниже его жесткость.

Подбор материала

Каркас качающейся системы изготавливается из металлического прута, диаметром 2 см. Для уменьшения общей массы конструкции вместо прута можно использовать стальную трубу такого же диаметра. Заготовки под каркас нарезаются следующих размеров:

  • 4 стержня размером 64-66 см — поперечные верхние и нижние стержни для задней и передней стенки кресла;
  • 2 стержня размером 25-30 см — вертикальные стойки передней стенки кресла;
  • 2 стержня размером 60-65 см — вертикальные стойки задней стенки качалки;
  • 2 стержня размером 85-90 см — продольные верхние балки для соединения передней и задней стенок;
  • 2 дуги размером 80-100 см — опорные лыжи.

Сделанные заготовки могут изменяться в размерах, исходя из предпочтений владельца.

Изготовление опорных лыж

Выгнуть дугу под кресло-качалку проще всего с использованием трубогиба. Если такое прибор отсутствует, то можно воспользоваться любым пазом, который отличается прочностью. Это могут быть тиски, стоящие рядом столбы или стволы деревьев. Для придания кривизны трубу необходимо воткнуть в паз. Для увеличения рычага в трубу можно вставить стержень и провести ее изгиб на определенный радиус.

При изготовлении полозьев необходимо добиться максимального совпадения кривизны. Готовые полозья по желанию могут оборудоваться деревянными накладками. Это снизит шум, придаст эстетичность всей конструкции.

Сборка каркаса

Собирать качалку из металла лучше с боковых сторон. Для сборки каждой стороны на пол укладываются вертикальные передняя и задняя стойки, продольная балка, опорная лыжа. Все элементы боковой стороны свариваются между собой. По такому же принципу проводиться изготовление второй боковой стороны.

После того, как боковые стороны готовы, они соединяются между собой поперечными стержнями при помощи сварки.

При проведении сварочных работ необходимо выдержать угол 90 градусов в стыковых соединениях. Для этого рекомендуется использовать магнитный угольник. После завершения сварки все швы необходимо зачистить.

Покраска

Перед нанесением краски качалку из металла необходимо очистить от грязи и жира. После очистки металлический каркас нужно промыть теплым мыльным раствором и дать просохнуть.

Покраску проще проводить в теплую безветренную погоду, когда конструкция будет находиться в подвешенном состоянии. Первым слоем наносится грунтовая краска. После того, как она высохнет, наносится второй слой. Основная краска наносится через сутки после того, как высохла вся грунтовка.

Материал для лежака

Для изготовления ложа используют слинг любого цвета. Кроме этого, ложе может быть изготовлено из наборных деревянных брусков по принципу садовой скамейки. Каждый из вариантов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Для изготовления слинга рекомендуется использовать материал из хлопка длиной 1.3-1.5 метра и шириной 1.2-1.4 метра. Материал по длине складывается пополам и сшивается. Готовый рукав выворачивается, это скроет соединительный шов внутрь. Края заворачиваются внутрь и зашиваются. Готовый слинг укладывается на верхнюю поперечную и нижнюю поперечные стойки и крепят при помощи шва. Перед тем, как закрепить слинг проводится его натяжение до комфортного уровня.

Пользователи часто ищут :

Деревянные бруски для качалки должны иметь ширину около 4 см. Их монтаж проводится с шагом, равным ширине бруска. Под монтаж брусков выполняются отверстия, через которые при помощи болтов бруски крепятся к основе.

Изготовление кованых элементов

Кресло-качалка из кованых деталей может быть сделано самостоятельно, но его изготовление отличается трудоемкостью. Кресло-качалка, холодная ковка которого выполнена своими руками, отличается высокой прочностью. Материал при холодной ковке не только меняет свою форму, но и усиливает структуру. Это происходит за счет прессования металла во время изгиба и деформации. Для выполнения холодной ковки используют такие приспособления, как гнутик, улитку, фонарик, волну и твистер.

Для изготовления кованые элементы кресла качалки рисуются в натуральную величину. На рисунке указываются все размеры и элементы ковки. Используя имеющиеся приспособления, необходимо изготовить кованые детали. Во время изготовления детали время от времени надо прикладывать к эскизу, чтобы добиться его точного выполнения.

Сборка элементов в единый ансамбль проводится при помощи сварки, после чего выполняется зачистка конструкции и покраска.

Завершающая регулировка

Принцип регулировки качалки прост. Если наклон сильно вперед, то в задней части за спинкой конструкции можно установить поперечные декоративные планки. Они могут быть из дерева или металла. Планки могут быть как самостоятельный противовес, но и могут использоваться как основа для дополнительного груза.

Если качалка сильно западает назад, то противовес необходимо установить спереди. Как вариант, можно установить подставку для ног, под которую разместить дополнительный груз.

Мы рассмотрели самый простой способ, как сделать кресло. Научились составлять чертежи и проводить сборку элементов конструкции, получен начальный опыт в работе. По приобретении достаточного запаса знаний и навыков, можно перейти к изготовлению более сложных конструкций, таких как маятник.

Как сделать кресло-качалку из металла своими руками?

Кресло-качалка используется для раскачивания человека, сидящего в нем. Эффект качания достигается благодаря прикреплению к ножкам кресла планок, имеющих в своей форме округлые части. Конфигурация кресла может быть различной в зависимости от его назначения и дизайнерского решения. Внешними отличиями могут служить индивидуальные стилистические признаки. Простейшее кресло-качалка может быть изготовлено в домашних условиях.

Что понадобится?

При изготовлении кресла необходимо следовать производственной технологии и подготовить список всего того, что понадобится. Это позволит снизить процент негативных факторов, обусловленных тем, что работы будут выполняться своими руками. К таким факторам относятся повышенные затраты времени, сил и материалов. Для выполнения задачи необходимо подготовить минимальный перечень основных инструментов:

  • болгарка;
  • электрическая дрель;
  • сварочный инвертор;
  • молоток;
  • измерительные приборы – рулетка, линейка, угольник;
  • средства разметки – карандаш, маркер, мел;
  • железная щетка;
  • ножовка.

Для изготовления понадобятся такие материалы, как металл и дерево.

Заготовки из металла:

  • железная труба квадратного профиля с минимальным сечением 30х30 мм;
  • болты мебельные со скругленными шляпками и упорами от прокручивания;
  • гайки.

Деревянные заготовки:

  • рейки с минимальными размерными параметрами 10х45 мм;
  • другие сопутствующие древесные материалы.

Допускается использование заготовок, имеющих размерные характеристики, отличные от указанных. Это обусловлено тем, что каждый проект кресла выполняется под индивидуальные нужды пользователя.

Для завершения процесса необходимо подготовить нужное количество расходных материалов:

  • сверла по металлу и по дереву;
  • наждачная бумага различной зернистости;
  • диски на болгарку – отрезные и шлифовальные;
  • электроды;
  • лакокрасочные средства;
  • другие сопутствующие расходные материалы.

Расходные материалы – это материалы, которые постепенно расходуются или изнашиваются в процессе производства и обработки какого-либо изделия. Их расходное количество и наименование зависит от совокупности характеристик проекта.

Чертежи и размеры

Чтобы сделать кресло самому, необходимо подготовить чертеж. Это поможет выполнить изделие с точным соблюдением размерных параметров и соблюсти правила дизайна, придерживаясь стиля. На фото показана модификация кресла, изготовление которой является наиболее простым, что ставит её в список первых моделей, которые можно сделать дома. Общий характер чертежной схемы может быть свободным. Однако параметры отдельных частей конструкции должны указываться с максимальной точностью и соблюдением пропорций.

На схеме представлен вариант проектирования кресла данной модели. Согласно ей конструкцию кресла-качалки можно разделить на две основные составляющие: несущая или опорная часть и посадочная часть. Размеры отдельных областей второй части могут различаться в зависимости от нужд пользователя, но их соотношение должно быть гармоничным. На указанном чертеже приводится схема кресла, рассчитанного под взрослого человека среднего роста и веса.

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Когда детали из железа будут подготовлены, стоит произвести их зачистку от ржавчины, окисления и других налетов. Это повысит эффективность при проведении сварочных работ и упростит обработку рамы лакокрасочным покрытием.

Далее выполняется подготовка деревянных планок для сиденья и спинки кресла. Для этого основная заготовка нарезается на отрезки, длина которых указана на чертежах. Размерные параметры различных элементов – основной части, подлокотников и защитных вкладок на полукруглых опорах – должны быть идентичными для своей группы. После этого каждая составляющая деревянного каркаса обрабатывается с целью предварительной подготовки. В рамках проведения данных манипуляций производится шлифовка, фугование, просверливание отверстий под крепления, обработка лакокрасочными материалами и другие действия.

Следующим этапом является сборка подготовленных деталей.

Каркас

Первым монтируется каркас. При помощи сварочного аппарата соединяются заготовки из металла. Работа выполняется последовательно, что позволяет добиться максимальной симметричности и ровной формы. Сначала сваривается одна сторона кресла. К полукруглой опоре привариваются цельные стойки. В профильной проекции полученное изделие будет иметь вид трапеции со скругленными верхними углами, а ее основание – вид полукруга и выступающие за периметр фигуры края.

Изготовление второй половины кресла производится по шаблону первой. Для этого первая сторона укладывается на ровную поверхность, а заготовки, из которых будет вариться вторая сторона, прикладываются к шаблону в соответствующих местах. На данном этапе можно провести корректировку несоответствия размеров деталей и отклонения в совпадении их форм. Когда обе стороны кресла готовы, их необходимо соединить посредством перемычек, заготовленных заранее. Длина этих перемычек должна совпадать с итоговой шириной посадочного места кресла. При соединении двух боковин необходимо соблюдать перпендикулярность и проверять наличие прямых углов межу заготовками. Это позволит выполнить сборку максимально ровно.

Сиденье

Деревянные планки, используемые для формирования сиденья и спинки, прикручиваются к каркасу. Для этого в них уже должны быть просверлены отверстия в соответствующих точках крепления. Рекомендуется пронумеровать планки в порядке их расположения. После этого, прикладывая каждую заготовку к месту её расположения на каркасе, на нем ставятся отметки для сверления отверстий. Можно полностью выполнить разметку, а затем приступить к сверлению. По завершении каждая планка прикручивается к каркасу при помощи болтов. При этом затяжка крепежных элементов производится до тех пор, пока шляпка болта не опустится ниже поверхности деревянной заготовки.

Читайте также:  Как поднять ванну повыше: 4 способа

Покраска

Окрашивание выполняется поэтапно. Металлический каркас должен быть прокрашен до того, как к нему будут прикреплены планки. Это позволяет сделать покраску более полной и качественной. Деревянные составляющие также красятся заблаговременно, однако могут быть покрашены повторно после сборки. Цветовое сочетание подбирается в соответствии со стилистическими характеристиками помещения. В некоторых случая будет целесообразным покрыть самодельное кресло лаком, что предотвратит порчу дерева.

О том, как сделать кресло-качалку из металла своими руками, смотрите в следующем видео.


Делаем кресло-качалку своими руками из металла

Садовые предметы интерьера могут выглядеть изысканно и в то же время быть достаточно прочными. Для этого следует не полениться и самостоятельно изготовить их из металла методом холодной ковки либо сварки. Возможно и комбинированное применение других материалов. Рассмотрим варианты изготовления металлического кресла качалки, приведём перечень всего необходимого. Работа не займёт много времени и станет увлекательным процессом.

С чего стоит начать

Выбирая, как сделать кресло качалку, перечислим основные способы его изготовления:

  1. Методом художественной (холодной) ковки.
  2. Из алюминиевых либо стальных прутьев (применяется сварка или крепление на болты).
  3. Комбинированием двух материалов, например металла и дерева.

Горячая ковка требует наработки узкоспециальных навыков и наличия профильного оборудования, поэтому она со всей тщательностью должна рассматриваться самостоятельной темой. Использование этого метода требует постройки отдельно стоящего строения и соблюдения определённых строгих правил, применение его непрофессионалом грозит членовредительством. Холодная ковка также предъявляет свои требования к оборудованию и навыкам, но они менее жёстки. К тому же этот метод более безопасен, его можно освоить, просматривая видеоотчёты о работе мастеров и тщательно штудируя текстовые материалы.

В любом случае свой труд следует начать с разработки чертежа. Можно просто снять размеры с подходящего стула и отобразить их на бумаге, начертив у его основания овальную линию. Параметры этого полукруга легко просчитываются, использование большего радиуса придаёт конструкции максимум безопасности.

Собираем каркас и сиденье

При наличии сварочного аппарата как основного инструмента выбор можно смело делать в его пользу. Во всяком случае с ним соорудить кресло качалку своими руками будет намного быстрей. При его отсутствии, определённо, понадобится дрель и болты.

Для создания каркаса подберите стальные прутья сечением 20х20 мм, разрежьте их согласно требуемым размерам и сварите, придерживаясь чертежа. Полозья (дуги) также выгибаются из прутка, после чего привариваются к конструкции.

Сиденье чаще всего создаётся одним из двух вариантов:

  • нарезкой из прутков отрезков необходимой длины с дальнейшим привариванием их с шагом от 5 до 6 мм (такое кресло будет максимально-прочным, но времени на работу потребуется много, также потребуется больше металла);
  • привариванием либо привинчиванием на каркас по всей длине листа металла толщиной 2 мм.

Несложна в изготовлении конструкция, в которой выгнутый металлический лист ложа сочетается с дугами основания из алюминиевых (стальных) трубок. Однако увлёкшись скоростью изготовления, не забывайте об удобстве применения. Отдыхать на металлическом сиденье не всегда приятно, стоит заранее побеспокоиться о наличии различных матрасов либо подушек.

Для облегчения конструкции основание собирается из 20 миллиметровых алюминиевых труб, нарезанных по нужным размерам, а сиденье выполняется из брезента (подойдёт любой тканевый плотный материл).

Творчество – основа комфорта и красоты

Создавая из металла своими руками новую конструкцию, не следует слепо идти за предоставленными образцами. Можно для формирования ложа использовать подручные материалы: готовое пластиковое сиденье, деревянные бруски и т. п. В этом случае крепление выполняется на винты.

Сделать сразу кресло-качалку своими руками из металла комфортным вряд ли получится. Вероятней всего его нужно будет отбалансировать.

  • Если кресло удаётся раскачать лишь с ощутимым усилием, а при вставании оно «толкается», требуется выполнить утяжеление заднего свеса. Можно приладить поперечную балку-трубу с дополнительным грузом в её полости. В этом случае в процессе балансировки её понадобится не один раз снимать и ставить назад на место. Как вариант можно соединить края задних ветвей полозьев низкой П-образной балкой с выемкой, в которую помещаются грузы.
  • Если сделанный предмет пытается завалиться назад, необходимо подумать об утяжелении переднего свеса. Чаще всего изготавливается дополнительная подножка, к исподу которой крепятся грузики.

Как из металла своими руками сделать кресло-качалку (размеры, чертежи, фото)

Одним из самых любимых и удобных мест домашнего отдыха является кресло-качалка. Эта конструкция может принимать самые разные формы, но ее механизм в любом случае помогает расслабиться и отвлечься от забот. Те, кто интересовался ценами в мебельных магазинах, знает, что кресло-качалка из металла стоит довольно дорого. Но если вам действительно хочется иметь такую конструкцию в своем доме или на даче, при наличии некоторых навыков, материалов и инструментов можно попробовать смастерить кресло-качалку своими руками.

Преимущества такого решения очевидны. Во-первых, вы сэкономите средства. Во-вторых, сможете изготовить кресло на свой вкус. В-третьих, металлический каркас прослужит долгое время. Также такое изделие выглядит поистине шикарно и элегантно. Итак, посмотрим, как изготовить этот предмет мебели в домашних условиях.

Кресло из стальной трубы

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге. Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы. Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

  1. Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
  2. Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
  3. Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
  4. Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Кривизна на обоих полозьях должна совпадать, иначе кресло не будет качаться равномерно и безопасно.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

  • из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
  • из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
  • из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
  • из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Подвесное кресло

Хотя маятниковое кресло-качалка из прочного металла является довольно комфортным, есть еще один вариант, который наверняка понравится детям. Речь идет о кресле, которое подвешивается к потолку.

Делается такая конструкция очень просто. Для этого понадобится один гимнастический обруч. Сечение трубы должно быть 20-30 мм. Рассмотрим вариант его изготовления:

  1. Расстелите на полу прочную ткань, способную выдержать вес тела (Можно взять подкладочный материал для курток на синтепоне).
  2. Положите на нее обруч, отмерьте по краям круг на 25 см больше его диаметра и вырежьте его в двух экземплярах.

Таким образом может быть изготовлено простое кресло, прикрепленное в удобном месте. Для него также можно пошить подушки, и тогда вам будет особенно комфортно. Такое сиденье напоминает гамак и может быть использовано как альтернатива кресла-качалки. Какое название вы бы ему ни дали, оно станет украшением как городской квартиры, так и загородного участка. Изготавливая мебель своими руками, вы получите удовольствие и обустроите жилище.

Как сделать кресло-качалку своими руками из дерева, ротанга, металла

После рабочего дня любому человеку хочется отдохнуть, хорошенько расслабиться. Помогает в этом комфортабельная мебель. Самодельное кресло-качалка своими руками поможет сэкономить значительные финансовые ресурсы, создать удобную и практичную мебель, соответствующую личным потребностям. Для многих мастеров немаловажной является возможность проявить свои умения и похвастаться способностями перед гостями.

Особенности конструкции

Перед тем как приступить к работе, необходимо ознакомиться с возможными вариантами конструкции, особенностями эксплуатации, оценить свои силы в столярном или слесарном деле.

Признаки, по которым можно разделить изготовленные своими руками кресла-качалки:

  1. Для квартир, частных домов, уличные. Вариант для многоквартирных домов должен быть бесшумным, небольшим по размеру, следы на полу от качалки недопустимы. В этом случае можно изготовить своими руками маятниковое кресло-качалку. В частных домах позволительны любые размеры, подходящие под общий дизайн помещения. Главное требование к садовому виду — стойкость к атмосферным воздействиям.
  2. Материал изготовления: деревянная классика, металлический авангард или пластмасса для улицы.
  3. Разрешенная масса, которая должна соответствовать весу пользователя.
  4. Конструкционные решения.

С первыми тремя пунктами определиться легко, а с четвертым следует разобраться поподробнее.

Кресла-качалки из дерева на радиусных полозьях — наиболее простой в изготовлении вариант. Простота профиля дуг (лыж, коромысел) делает покачивания плавными, но большой амплитуды в этом случае не получить. Опрокидывание исключается низким центром тяжести сиденья, установкой ограничительных поперечин или вырезами по краям полозьев.

Кресло-качалка из профильной трубы часто имеет лыжи переменной кривизны — с меньшим радиусом в центре и большим по краям. Такая конструкция исключает опрокидывание при большой амплитуде. Профиль типа «нирвана» способствует плавному подъему с кресла, что особенно важно для пожилых людей.

Кресло-качалка из фанеры своими руками может быть изготовлено с боковинами эллипсной формы, что способствует плавности, но не защищает от опрокидывания на максимальном отклонении. Для предотвращения «аварий» на моделях устанавливают ограничители-поперечины, передняя из которых служит опорой для ног.

Маятниковые конструкции на подшипниках отличаются неподвижным основанием — качается только место для сидения. Вариант оптимален для квартир, так как отсутствует шум трущихся о пол полозьев, которые не портят покрытие. Чертеж кресла с маятниковым механизмом для самостоятельного изготовления найти несложно.

Многофункциональные модели «3 в 1» подходят для больших помещений, они позволяют использовать кресло в качестве неподвижного стула, качаться с небольшой амплитудой или лежать как в гамаке. Конструкции сложны в изготовлении и громоздки, поэтому такие модели чаще приобретаются в готовом виде.

Материалы и инструменты для самостоятельного изготовления

Какой выбрать материал для изготовления самодельного кресла-качалки, зависит от навыков и опыта работы мастера с материалами. Круглые или профильные металлические трубы применяют для изготовления каркасов мебели, которая будет использоваться на улице: обработанная от ржавчины сталь прослужит под открытым небом десятки лет. Недостатков у таких вариантов несколько:

  • внушительная масса потребует пары человек для перемещения кресла;
  • покрытие пола должно быть суперизносоустойчивым либо придется решать проблему с поиском смягчающих накладок на полозья;
  • для квартир используют тонкостенную небольшого диаметра трубу, которую трудно сварить без специального полуавтоматического оборудования.

Дерево отлично подходит для домашних вариантов мебели. При наличии определенных навыков заготовки можно гнуть, получая эксклюзивные очертания каркаса. Установка под открытым небом потребует использования антисептических и лакокрасочных покрытий особой прочности, иначе век кресла будет недолог.

Фанера — оптимальный и наименее дорогой вариант для первого опыта. При изготовлении используется минимальный набор инструментов и приспособлений, готовое изделие легко поддается декорированию. Влагостойкая фанера выдержит недолгое пребывание под солнечными лучами, дождем.

Ротанг, бамбук, ветви ивы и тростник — из этих материалов делают плетеную мебель. Заготовки приобретают в магазине строительных материалов, иву можно собрать самостоятельно, но для плетения потребуется изучить технологию, наработать навыки.

Полипропиленовые трубы способны выдержать вес человека, будучи использованными для изготовления полозьев или в качестве каркаса. Внешний вид такого изделия необычен.

Пластиковые бутылки — экзотика в мебели, но существуют и такие конструкции. Чаще всего бутылки используются для создания сиденья и спинки, а основа делается из более прочных материалов — дерева или фанеры.

При подготовке к работе проводят ревизию имеющихся в наличии инструментов, в случае необходимости докупают, берут в аренду или взаймы отсутствующие:

  1. Для металлических конструкций обязательно наличие сварочного аппарата, маски, углошлифовальной машинки. Не обойтись мастеру без трубогиба. Сделать его нетрудно своими руками — это будет дешевле, чем обратиться в цех по металлообработке. Стоимость же покупного аппарата сравнима с ценой заводского кресла.
  2. Для работы с деревом понадобятся: электрический лобзик или ножовка с узкими сменными лезвиями. Придется пилить древесину вдоль и поперек, а для этого используют разные конфигурации зубьев на пильной части. Углошлифовальная машинка со специальной насадкой поможет быстрее отполировать поверхность. Это же можно делать дрелью, которая понадобится обязательно. Для декора необходимо приготовить кисточки и емкости под лак, морилку, краску.
  3. Каркас из пластиковых труб сваривают специальным инструментом — «утюжком», паяльником, сваркой.
  4. Для плетения из ротанга приобретают специальные зацепы-крючки.
  5. Готовят также стандартный набор столяра — стамеску, молоток, резиновую или деревянную киянку.

Трудно сказать, что первично — выбор материала для мебели или подготовка инструмента. Чаще исходят из имеющегося в распоряжении инвентаря — покупать электрические аппараты для разового использования нецелесообразно.

Пошаговая инструкция

Схема изготовления кресла-качалки из любого материала всегда состоит из следующей последовательности действий:

  1. Выбор конструкции и разработка чертежей.
  2. Заготовка материалов и подготовка инструментов.
  3. Сборка каркаса.
  4. Монтаж сиденья и спинки.

Деревянное кресло-качалка своими руками создается по следующему алгоритму.

Проектирование

Спроектировать самостоятельно качающуюся мебель, не имея опыта, затруднительно. При расчетах кривизны полозьев и геометрических размеров деталей для сборки учитывают:

  • массу и антропометрию пользователя;
  • центр тяжести готового изделия, который влияет на плавность «хода»;
  • углы наклона тела в разных режимах пользования;
  • радиусы кривизны для комфортного раскачивания и предотвращения опрокидывания.

Для первого опыта лучше найти готовые чертежи кресла-качалки из фанеры. Это поможет избежать ошибок, напрасной траты времени и материалов.

Определившись с конструкцией, чертежи в натуральную величину переносят на лист бумаги подходящего размера, например, ватман. Вырезав конфигурацию боковых стенок, полозьев, перемычек, других деталей, получают шаблоны для нанесения на подготовленные материалы.

Изготовление основания и полозьев

Использование старого каркаса — пример того, как легко сделать кресло-качалку своими руками. В этом случае потребуется:

  • отреставрировать поверхность дерева, зачистив его шкуркой и покрыв лакокрасочным материалом;
  • сшить и закрепить новое сиденье.

Одним из вариантов изготовления полозьев является выпиливание боковин из фанеры. Для придания прочности каждую стенку делают из 3 слоев: внутренний из листа толщиной 10–12 мм, внешние — из 8 мм материала.

  • с помощью шаблона перенести все элементы чертежа кресла-качалки на подготовленные листы фанеры;
  • выпилить электролобзиком детали;
  • скрепить листы болтами через сквозные отверстия или саморезами;
  • зачистить, отшлифовать детали со всех сторон;
  • покрыть заготовки лаком или краской;
  • установить защитные накладки из резины или пластика на места соприкосновения полозьев и пола.

Для полозьев можно использовать доски, ширина которых достаточна для выпиливания криволинейных деталей. Толщина досок от 40 мм.

Для другого варианта получения криволинейных деталей намоченные в воде бруски изгибают по шаблону. Этот процесс длителен по времени, для выполнения потребуются мощные струбцины. Такой способ мало подходит для того, чтобы сделать кресло своими руками, его лучше не использовать без опыта.

Сборка

Окончательная сборка фанерных моделей предполагает изготовление запилов в деталях и крепление к ним ответных планок на саморезы, клей или с помощью металлических уголков и шурупов. Детали в изделиях из массива дерева крепят клеем, используя соединение типа «шип в паз». Выступивший клей немедленно удаляют чистой ветошью, чтобы не оставалось следов.

Особенности изготовления изделия из ротанга

Главное преимущество ротанговой мебели — легкость конструкции, поэтому материал популярен при изготовлении детских кресел-качалок своими руками. У ребенка получится самостоятельно перемещать предмет мебели.

Другое преимущество — материал полностью готов к использованию, откалиброван по толщине и длине прутьев, в отличие от веток ивы, которые потребуют долгой обработки. Однако чаще используется не натуральный, а искусственный ротанг. Он представляет собой ленту, которую легко нарезать на нужную длину, снижая тем самым количество отходов материала. К тому же такой искусственный аналог ротанга податлив, удобен для работы, легко гнется, что позволяет даже мастеру с недостаточным опытом плетения создать интересный и качественный вариант кресла-качалки.

Для работы понадобятся:

  • шуруповерт с набором бит, саморезов, тонких сверел;
  • шило, рулетка, разметочный карандаш;
  • ножницы;
  • ножовка;
  • лобзик;
  • мебельный степлер и скобы;
  • шлифовальная машинка для обработки деревянной конструкции;
  • мебельный крепеж, саморезы.

Материалы для изготовления выбираются в зависимости от модели. Для каркаса может понадобиться фанера, деревянный брус, мебельный крепеж, саморезы, лента искусственного ротанга, мебельный клей.

Процесс создания деревянного кресла состоит из нескольких основных этапов. В первую очередь необходимо выбрать форму будущего кресла и создать лекала, по которым будут выпиливаться основные детали каркаса:

Все эти элементы изготавливаются из дерева, поэтому на следующем шаге необходимо перенести лекала на материал, а затем выпилить все детали. Для начинающих самым простым вариантом будет приобретение готового каркаса в мебельных салонах или мастерских либо использование в качестве основы для качалки готового стула, к которому потребуется присоединить полозья.

Поскольку кресло-качалка должно быть оплетено искусственным ротангом, имеет смысл сначала оплести детали и только потом приступать к сборке элементов.

Для первого опыта лучше использовать самый простой вариант шахматного переплетения полос.

  1. Необходимо измерить длину лент, с помощью которых будет создаваться основа для переплетения. Для этого начало ленты располагается на внутренней части каркаса, затем она перекидывается через каркасную планку и выводится на лицевую часть оплетаемой конструкции, конец отрезка должен заводиться снова во внутреннюю часть каркаса, где он будет закреплен. Например, при выбранной прямоугольной форме каркаса, ленты будут укладываться по его короткой стороне – ширине конструкции.
  2. Определившись с длиной отрезка, необходимо нарезать количество полос, которые будут укладываться плотно одна к другой.
  3. Каждая лента натягивается поверх каркаса, при этом концы прячутся во внутреннюю часть и закрепляются обычным мебельным степлером. Ленты укладываются рядом друг с другом без промежутков. Наилучший вариант – сначала прикрепить все нарезанные ленты по одной из внутренних сторон каркасной планки, а затем заниматься укладкой и креплением со второй стороны.
  4. Теперь необходимо определиться с размером лент, которые будут оплетать уложенную основу. При этом плести необходимо поперек закрепленных отрезков, располагая ленты по длинной стороне каркаса. Закрепление концов будет проводиться так же, как и при подготовке основы, с внутренней стороны каркасных планок.
  5. Нарезается необходимое количество полос, и подготовленные отрезки прикрепляются к одной из внутренних сторон каркаса по его короткой стороне (ширине) максимально близко друг к другу мебельным степлером.
  6. Полосы продеваются сквозь натянутые ленты основы в шахматном порядке. Например, в первом ряду нужно завести полоску в самом начале под первую ленту основы, а во втором ряду лента должна будет идти над первой полосой основы. Далее каждая полоска проплетается через одну ленту основы, а конец всегда закрепляется мебельным степлером внутри каркаса. При завершении работы по вплетению каждой ленты необходимо выравнивать ряды, подбивая их так, как обычно делают мастера, занимающиеся изготовлением ковриков. Для этого плоским инструментом (например, отверткой) ряды выравнивают, стараясь, чтобы каждый новый ряд размещался максимально плотно к предыдущему.
  7. Боковые части оплетаются аналогичным образом.
  8. В результате выполненной работы ни одного соединения ленты с каркасом не будет видно, поскольку все концы закреплены внутри каркасной планки.

Аналогичным образом оплетается спинка кресла. При желании можно задекорировать ножки рукотворной модели. Самый простой способ – круговое оплетение, при котором лента укладывается по кругу, и каждый новый виток располагается максимально близко по отношению к предыдущему, чтобы фактура дерева не была видна совсем. В случае если мастер хотел бы использовать более изысканные варианты, придется либо найти и посмотреть несколько мастер-классов, либо изучить специальную литературу со схемами и пояснениями к ним.

Теперь, когда все элементы задекорированы, конструкция кресла собирается, детали соединяются между собой с помощью мебельного крепежа. При соединении элементов можно дополнительно использовать клей, чтобы конструкция была еще более прочной. В последнюю очередь устанавливаются полозья. Наиболее частый вариант для их крепления — это соединение с помощью мебельных винтов.

Для того чтобы при эксплуатации кресла не повреждалось напольное покрытие, на полозья можно установить прокладки из пластика или резины. Для этого из выбранного материала вырезаются полосы на нижнюю часть полозьев. Затем материал прикрепляется с помощью мебельных гвоздиков. Дополнительно можно использовать клей, чтобы накладки более плотно прикреплялись к деревянной основе.

Порядок изготовления кресла-качалки из разных материалов своими руками

Востребованность мебели с механизмом качания легко объяснима: мобильные конструкции эффектно выглядят и способствуют качественному отдыху. В покупке дорогостоящих изделий нет необходимости, стильное кресло-качалка своими руками изготавливается в кратчайшие сроки — от 3 часов до нескольких дней. Секрет успеха состоит в подборе правильных чертежей и материалов. Чем тщательнее будут изучены особенности сборки такой мебели, тем качественнее получится готовое изделие.

Конструктивные особенности и разновидности изделия

Кресло-качалка представляет собой удобную мебель для отдыха с возможностью раскачивания сидящего человека за счет особой формы ножек или действия шарнирных механизмов. Оно успешно совмещает декоративные и полезные функции. Сфера применения практически универсальна. Кресла-качалки устанавливают в гостиных, зонах отдыха, спальнях кормящих мам, в рабочих кабинетах, на пристанях для рыбаков, террасах, беседках.

В зависимости от конструктивного исполнения выделяют:

  1. Классические качалки на радиусных полозьях со сравнительно малым радиусом кривизны. Эти модели можно сделать своими руками в считанные часы, сложные элементы в конструкции отсутствуют. Такая мебель уместна в любом типе интерьера, единственным минусом считается слабая устойчивость. Для устранения этого недостатка посадка кресла делается низкой.
  2. Качалки с переменной кривизной полозьев. На дугах таких моделей есть отбойники, сводящие риск переворачивания к минимуму. Этот вариант идеально подходит для конструкций с высокой посадкой и моделей для кормящих мам. Сделать такие качалки своими руками несложно, проблем с подбором материалов и чертежей не возникает.
  3. Эллипсные кресла с капельными или овальными дугами. Обеспечивают приятное покачивание и совместимы со многими типами классических или современных интерьеров. Изготовление таких дуг в домашних условиях требует определенной сноровки, при отсутствии опыта и качественных материалов их стоит приобрести в готовом виде. Устойчивость конструкции зависит от наличия или отсутствия отбойников.
  4. Маятниковые кресла (глайдеры). У этих моделей есть устойчивые ножки и маятниковый механизм, обеспечивающий приятное, безопасное и бесшумное качание. При изготовлении маятникового кресла-качалки своими руками шарниры глайдеров крепятся к неподвижным ножкам. Длина этих элементов подбирается исходя из ожидаемой амплитуды качания (провести этот этап самому без соответствующего опыта сложно). Заводские маятниковые модели выигрывают у самоделок в функциональности. Они оснащаются фиксаторами для подстройки высоты качалки, выезжающими подножками, механическими или сенсорными блоками управления.
  5. Многофункциональные модели типа «3 в 1», оснащаемые особыми ножками и механизмами, позволяющими зафиксировать изделие в качестве лежака, обычного или качающегося кресла. При всех преимуществах такая мебель обходится дорого и занимает много места. Смена режимов зачастую сопровождается рывками.
  6. Рессорные модели со стальными пружинами, удерживающими наклонные круглые сиденья. Как правило, они оснащены инерционным режимом раскачивания и изготавливаются из толстой лозы, ротанга или нержавеющей стали. Качающиеся полозья или маятниковая часть у такого изделия отсутствуют, конструкция удобная и безопасная. Изготовить такое кресло своими руками без наличия надежного пружинного основания сложно.
  7. «Неваляшки», имеющие цельную конструкцию, легко принимают лежачее положение. Самодельные кресла-качалки такого типа собираются из фанерных элементов, заводские могут выливаться из пластика или формованного полиэтилена.
  8. Подвесные конструкции на статичных опорах. Сиденья кресел при таком исполнении подвешиваются на цепи или крючки. Модель выглядит оригинально и стильно.

К отдельной категории относят качающуюся мебель для детей. Детское кресло может быть в форме переворачиваемой машинки, лошадки-качалки или кроватки. Такие изделия производят из натуральных материалов и окрашивают в яркие цвета.

«3 в 1» С переменной кривизной полозьев Классическое Маятниковое «Неваляшка» Подвесная конструкция на статичных опорах Рессорное С капельными или овальными дугами Детская качалка

Из каких материалов изготавливают

Для изготовления кресел-качалок используют:

  1. Натуральную древесину, обрабатываемую тонирующими или прозрачными лаками. Изготовленные из дерева своими руками кресла-качалки всегда красиво выглядят, но нуждаются в особой защите от влаги и растрескивания.
  2. Фанеру с толщиной от 5 мм, склеиваемую в несколько слоев с последующей пропиткой полимерами или акриловыми лаками. Этот вариант идеально подходит как для работы новичков, так и для профессионалов. Качалка из фанеры может быть любой формы.
  3. Металл (обычный или профилированный, включая трубы). Изготовленные из металла своими руками конструкции отличаются повышенной прочностью и оригинально выглядят, но работать с этим материалом непросто.
  4. Полипропиленовые трубы, собираемые в единую конструкцию с помощью фитингов. Материал ценится за легкость и простоту обработки, но кресла из полипропиленовых труб подходят не для всех интерьеров.
  5. Лозу (толстый ивовый прут, ротанг, ольху). Это сырье комбинируется с деревом или металлом либо используется само по себе. Минусом лозы считается сложность обработки. Мастер при этом должен обладать навыками плетения.
  6. Пластиковые бутылки. Иногда их используют при сборке качающихся кресел-неваляшек.

Инструменты подбираются исходя из типа применяемых материалов. При работе с древесиной не обойтись без электролобзика, дрели, шуруповерта и молотка для подгонки элементов. При использовании фанеры к этому набору добавляются тиски. Для работы с металлом задействуют самое разное оборудование, включая сварочный аппарат, болгарку со шлифовальными насадками и режущими дисками, трубогиб.

На всех этапах изготовления кресла активно используют измерительные инструменты: рулетку, магнитный или обычный уголок, линейку, отвесы.

Работа с чертежом

Чертеж кресла-качалки составляется заранее. Выполняется он на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1 с переносом на картон для получения шаблонов. Для составления проекта могут использоваться собственные идеи или проверенные наработки. Чаще всего на тематических ресурсах предлагаются чертежи из фанеры или металла, с указанием точных размеров или без них. Во втором случае все значения высчитываются самостоятельно с учетом правила пропорций. Сложные криволинейные эскизы увеличиваются при переносе на бумагу поклеточно.

Для расчета количества материалов стоит использовать специальные программы или обычный калькулятор. Элементы со сложной формой предварительно раскладываются на бумаге. Сэкономить на их распиле получается редко. С прямыми планками или отрезками проблем не возникает, но учет кривизны полозьев или сиденья при определении их размеров обязателен.

Особое внимание уделяется радиусу кривизны и форме полозьев. При совпадении центра тяжести кресла с центром условной окружности изделие не будет качаться (мертвое равновесие). При поднятии центра тяжести выше конструкция будет неустойчивой, а амплитуда раскачки — опасной. На практике это проявляется снижением или потерей качалкой устойчивости при сокращении внешнего радиуса кривизны, и наоборот.

Этапы создания основных моделей

Общая последовательность действий неизменная. Для начала нужно определиться с размерами и материалом кресла, лишь потом — с цветом и способом отделки. Ожидаемое время сборки зависит от материала основы, больше всего сил уходит на металл или гнутоклееные конструкции, минимум — на пластиковые трубы. Особое внимание уделяется полозьям — ослабление этих конструкций или мест их стыковки недопустимо.

Из старого кресла

Для изготовления простейшего кресла-качалки своими руками потребуются: старый деревянный стул или сиденье в хорошем состоянии, прочная фанера, картон, шканты (от 4 штук и более), столярный клей, наждачная бумага, лакокрасочные материалы и стандартный набор инструментов (лобзик, тиски при необходимости склеивания фанеры, дрель). После их подготовки выполняется простая схема действий:

  1. Со старого кресла или стула снимают отслаиваемую отделку, изделие вычищают, шлифуют, пропитывают олифой или морилкой.
  2. Из листа фанеры с помощью картонного шаблона выпиливают полозья, все элементы проклеивают, придавливают и просушивают. Готовые полозья зачищают и шлифуют.
  3. В ножках стула или кресла сверлят отверстия под шканты глубиной не менее 3 см. Края ножек закругляют с учетом кривизны полозьев. Альтернативный вариант — края опиливают до получения шипов.
  4. От середины полозьев откладывают ½ расстояния между ножками старого изделия. В центре верхней кромки полозьев делают сквозные или глубокие отверстия (не менее 5 см, в зависимости от вида опоры).
  5. Все элементы садят на шканты с проклейкой.
  6. Изготовленное кресло покрывают морилкой и лаком, при желании — обтягивают поролоном с обивкой.

Аналогичным образом можно сделать качалку из старого плетеного стула и любой удобной сидушки.

Комбинировать разнородные материалы, к примеру, пластик и дерево, не рекомендуется — полозья будут примыкать недостаточно плотно, а готовое изделие получится несуразным.

Из фанеры

Преимущества этого материала максимально проявляются при необходимости получения сложных изогнутых форм. Манипуляции выполняются путем склеивания нескольких тонких слоев фанеры и зажатием элемента в тисках до полного высыхания клея. При ограниченных сроках сложные элементы (боковины, полозья) без проблем выпиливаются из толстого листа. Время работы в этом случае сокращается. Ярким примером использования фанеры со всеми ее достоинствами является кресло-неваляшка. У этой разновидности мебели максимально простая технология изготовления.

Для получения подобной конструкции требуется минимум материалов, а именно — фанера толщиной от 15 мм, деревянные или фанерные рейки (10 × 50 мм — от 25 штук), брус (3 планки 30 × 50 мм), саморезы, лобзик, дрель, молоток, шлифмашинка или наждачная бумага. Количество и размеры планок подбираются исходя из общих габаритов кресла, при необходимости число деталей увеличивается. Все отдельные элементы качалки в любом случае должны быть цельными.

Работа занимает минимум времени, собираем «неваляшку», соблюдая следующий порядок действий:

  1. Все детали выпиливают, шлифуют, как минимум 1 раз пропитывают олифой. На боковинах понадобится сделать 3 сквозных прорези для бруса (изножье, середина, изголовье).
  2. Боковины соединяют с брусом с посадкой на клей.
  3. Рейки равномерно крепят к каркасу с помощью саморезов.
  4. Проверяют балансировку кресла.
  5. Изделие декорируют с обязательной защитой от влаги.

Выполнять сборку кресла-качалки можно только после пропитки фанерных торцов нагретой олифой и пристукивания краев молотком. Игнорирование этого требования приводит к быстрому набору влаги и расслаиванию материала, так как общая пропитка уже собранной конструкции не обеспечивает защиту стыков.

Из профильной трубы

Для изготовления металлического каркаса используются круглые или овальные трубы с сечением не менее 2 см, болгарка, сварочный аппарат, трубогиб, магнитный угольник и СИЗ. Сиденье в таком кресле можно сшить из прочной парусины либо сплести из полосок кожзама или полиротанга. Работы ведутся по простой схеме:

  1. Трубы нарезают на отдельные отрезки, в местах вставки стыкующихся элементов делают округлые выемки, остальные концы зачищают и шлифуют.
  2. Все детали за исключением полозьев сваривают на ровном твердом основании. Для проверки уровня и правильности их расположения используют магнитный угольник. Боковые стороны сваривают первыми, лишь потом (после проверки их ровности) к ним привариваются фасадные и тыльные элементы.
  3. Отрезки труб под полозья изгибают с помощью трубогиба или подручных приспособлений. Изгиб этих деталей делают максимально схожим.
  4. Полозья приваривают к каркасу, места сварки зачищают болгаркой.
  5. Качалка из металла еще раз шлифуется. Затем ее промывают мыльной губкой, высушивают, покрывают 2–3 слоями грунта, лакируют или окрашивают.
  6. Из сдвоенной ткани или прочных синтетических материалов изготавливают чехол (по возможности — съемный), закрепляемый на кресле.

Приведенный алгоритм можно использовать для изготовления качалки из пластиковых труб (в перечень материалов добавляются фитинги), кресел с подлокотниками, покачивающихся диванчиков. При удлинении конструкции в схему вводят как минимум еще одну боковину. Сделанное своими руками кресло-качалка из профильной трубы, как правило, отличается большим весом, но является устойчивым.

Делаем лыжи Собираем боковину Собираем вторую боковину Соединяем готовые боковины Привариваем направляющие спинки Окрашиваем каркас

Полезные советы по изготовлению полозьев

Полозья рекомендовано изготавливать из цельного профиля крепких, но пластичных сортов древесины (дуб, хвойные) или проклеенной еврофанеры. Лучшие показатели прочности у гнутоклееных конструкций из 3–6 слоев качественной фанеры с общей толщиной от 3 см и выше. Для продления их срока службы рекомендуется:

  1. Усиливать эти элементы прочными деревянными накладками.
  2. Пропитывать конструкции олифой, акриловыми или яхтовыми лаками. Чем больше времени и средств будет потрачено на эти цели, тем лучше.
  3. Избегать прямого контакта полозьев со влагой.

Практика усиления этих элементов прочными деревянными накладками особенно актуальна для старых рассохшихся изделий или новых гнутоклееных конструкций, изготавливаемых из фанеры своими руками. Для закрепления используются шканты, скрываемые внутри мебели. При правильном подходе деревянная качалка покрывается защитными и ЛКС составами несколько раз (как минимум 1 из них — в полностью собранном виде).

При ошибках в размерах кресла-качалки или его недостаточной устойчивости полозья нуждаются в балансировке. Для ее проведения между ними закрепляют дополнительную поперечину с выемками для крепления грузиков. Идеальный баланс подбирают опытным путем, с изменением веса и числа грузиков и нагрузки кресла.

Пропитанная олифой мебель станет прочнее и прослужит дольше Для усиления конструкции рекомендовано использовать шканты

Видео

Добавить комментарий