Основное назначение колодцев железобетонных – это элементы заглубленных сооружений, которые эксплуатируются выше или ниже уровня грунтовых вод в условиях неагрессивных или же слабоагрессивных сред. Колодцы бетонные применяются в промышленном, жилом и дорожном строительстве, для организации инженерных и тепловых сетей, канализационных трубопроводов.
Колодцы железобетонные или элементы колодцев представляют собой типовые ЖБИ изделия, изготовление которых выполняется компанией ГК “БЛОК” в строгом соответствии с ГОСТ 8020-90. В качестве материала колодцев используется тяжелый армированный бетон.
Наименование
Диаметр D, мм
Диаметр d, мм
Толщина H, мм
Объем бетона, куб.м
Вес, тонн
Бетон
Сталь, кг
Серия
Кольца опорные – это сборные элементы инженерных сооружений, которые применяются для обустройства колодцев. Железобетонные колодцы – это конструкции, которые применяются для возведения различных видов подземных коммуникаций: канализационных, водопроводных, газопроводных сетей и смотровых колодцев.
Опорные кольца служат в качестве опоры люка, который устанавливается на кольцо. С помощью опорных колец осуществляется выведение крышки колодца на необходимый уровень, защита колодца от попадания мусора, проникновения посторонних лиц, обвалов грунта, а также обеспечение надежной и прочной основы для люка. Железобетонные опорные кольца рассчитаны на большие нагрузки, поэтому их также используют на автомобильных дорогах и магистралях.
Железобетонные опорные кольца используются в таких сферах, как инженерное и дорожное строительство, при возведении колодцев канализационных сетей и станций, пожарных и очистных резервуаров, тоннелей, коллекторов и шахт. Данные ЖБИ широко применяются в энергетике, при хранении и перегонке нефти, газа, минеральных удобрений и вредных веществ, а также в пищевой промышленности (бункеры и элеваторы) и в гальваническом производстве. Колодцы из железобетонных колец могут использоваться при высоком уровне грунтовых вод или в грунтах с его сезонным подъёмом.
Армированный стальными каркасами бетон, из которого изготавливаются опорные кольца колодцев, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Прочность бетона позволяет колодцам выдерживать нагрузку, которая возникает вследствие давления грунта, а его плотная структура не подвергается размытию со стороны грунтовых вод, благодаря этому колодцы железобетонные могут применяться в большинстве грунтов. Гладкая поверхность колец не позволяет мусору цепляться за стенки и образовывать засоры. Кроме того, бетон отлично подвергается очищению, причем для очистки не требуется специальное оборудование и квалифицированные специалисты. Элементы сборных колодцев легко монтируются друг на друга. Благодаря этому при ремонте не требуется замена конструкции полностью – достаточно лишь заменить или починить износившийся элемент. Инертность – еще одно из важнейших преимуществ бетона, изделия не оказывают на качество воды никакого влияния и, соответственно, могут применяться для хранения питьевой воды.
Опорное кольцо колодца представляет собой высокопрочную круглую плиту, наружный диаметр которой совпадает с диаметром стеновых колец. Кольцо имеет отверстие по центру, предназначенное для одноразмерного чугунного люка. Размеры внешнего и внутреннего диаметров опорного кольца зависят от размеров колодца, высота колец определяется в зависимости от уровня заглубления колодца в грунт.
Железобетонные кольца КО изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8020-90 и сериями 3.900.1-14 вып.1 «Изделия железобетонные для круглых колодцев водопровода и канализации» и РК 2201-82 «Сборные железобетонные колодцы на подземных трубопроводах» из тяжелого бетона классом прочности на сжатие от В15. Класс бетона по морозостойкости принимается не менее F100. Марка по водонепроницаемости должна быть не ниже W6.
Кольца опорные армируются объемными арматурными каркасами по типу каркасов, применяемых для армирования круглых железобетонных труб. В качестве материала применяется арматурная сталь следующих классов: термомеханически упрочненная стержневая сталь классов Ат-IIIС и Ат-IVС; стержневая горячекатаная сталь классов А-I, А-II и А-III; обыкновенная арматурная проволока класса Вр-I.
Железобетонные опорные кольца колодцев маркируются буквенно-цифровым обозначением. Буквы обозначают сокращенное наименование изделия (КО – кольцо опорное), цифры – номер типоразмера.
В компании ГК «БЛОК» можно не только заказать кольца опорные железобетонные, но и проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции железобетонных изделий. В нашем отделе продаж можно заранее узнать и уточнить цену железобетонных изделий и рассчитать общую стоимость заказа. Купить железобетонные опорные кольца колодцев и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете, позвонив по телефонам компании ГК «БЛОК»: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва: (495) 646-38-32, Краснодар: (861) 279-36-00. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК «БЛОК» осуществляет доставку колец и колодцев по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.
По вопросам монтажа железобетонных колодцев обращаться по телефону (812) 309-22-09.
Колонны и опорные кольца
В течение длительного периода существования чугуноплавильного производства опорные колонны были обязательным элементом металлоконструкций доменных печей, передающим нагрузку всего верхнего строения печи на ее фундамент.
В отечественной и немецкой практике колонны, как правило, делались клепаными из листового или профильного металла. Впоследствии их стали делать сварными или цельнокатаными. Материалом для их изготовления служат низколегированные стали типа 15ХСНД.
Наиболее рациональной конструкцией из числа приведенных на рисунке 2.4 следует считать колонну 1, принятую в свое время для типовых печей Гипромеза. Колонна имеет наружные угольники (с целью облегчения изготовления) и промежуточную стенку, предназначенную для усиления колонны на случай частичной потери ее несущей способности. Кроме того, мощность колонны принимается с запасом прочности, рассчитанным на возможность выхода из строя одной колонны полностью и передачи дополнительных нагрузок на соседние. Для придания колоннам большей прочности внутрь полости их перпендикулярно к оси вклепывались, а теперь ввариваются диафрагмы. К торцам колонн крепятся опорные листы. Верхний лист крепится под углом к оси печи, поскольку опорное кольцо шахты горизонтально, а колонны для увеличения доступа к горну устанавливаются наклонно. Нижний срез колонны из-за нижнего опорного башмака делается перпендикулярным к ее оси. Для плотного прилегания торцов колонн к опорным листам и соответствующей передачи нагрузок срезы обрабатываются.
Опоры колонн. Колонны, несущие большие нагрузки, должны надежно опираться на пень фундамента. Для этого их закрепляют в фундаменте на отдельных опорах: чугунных литых башмаках или фундаментных кольцах–клепаных, чугунных литых, в настоящее время сварных. Иногда колонны связываются с массивом пня специальными фундаментными болтами. Площадь опор зависит от нагрузки на колонны и допускаемого напряжения бетона фундамента. Опоры размещают ниже кладки лещади на 2–3 м для защиты в случае выхода чугуна на горизонте лещади. Внутренняя полая часть колонн от низа до рабочей площадки заполняется бетоном.
Опорные кольца шахты. Передача давления на колонны со стороны кладки шахты, ее холодильников, частично заплечиков я колошникового устройства (в зависимости от типа несущих конструкций) осуществляется через верхнее опорное кольцо – моратор, представляющий собой мощную кольцевую балку. Кольцо состоит из горизонтальных листов и вертикального листа первого пояса (царги) кожуха шахты и соединяется с верхом колонн при помощи болтов через промежуточную опорную плиту. Поверхности соприкосновения листов и плиты тщательно обрабатываются.
Моратор является основой для огнеупорной кладки шахты и допускает раздельное и одновременное выполнение футеровки низа и верха доменной печи.
Кожух
Увеличение объемов доменных печей, режим повышенного давления газа на колошнике и другие факторы интенсификации процесса требуют тщательного подхода к выбору металла для изготовления кожуха. Прочность и способность его противостоять деформациям должны быть рассчитаны также и на нагрузку крепящихся к нему различных вспомогательных сооружений. В современном исполнении он представляет собой сварную конструкцию, состоящую из конических и цилиндрических поясов (царг), изготовленных из низколегированных марок листовой стали: 14Г2, 16Г2АФ, 10Г2С1, 15ХСНД и др., характеризующихся высокой ударной вязкостью, большой прочностью, достаточной пластичностью и термостойкостью. Поэтому легированные стали с большими прочностными характеристиками, такие как аустенитные, нержавеющие или ферритные, для сооружения кожуха непригодны, поскольку они увеличивают склонность его к деформациям и образованию трещин (первые в силу высокого коэффициента термического расширения, вторые вследствие потери пластичности при повышенном нагреве в случае частичного или полного износа кладки).
Кожух выполняют из листовой стали толщиной 30 – 50 мм, неодинаковой по высоте печи. Так, на доменной печи объемом 5000 м 3 толщина листа (сталь 16Г2АФ) принята равной в нижней части лещади 38 мм, в верхней части лещади, горне, фурменной зоне, заплечиках и распаре 45, в шахте 38 – 30, колошнике и куполе 45 мм. На доменной печи объемом 3200 м 3 толщина листа (сталь 10Г2С1) составляет в лещади 40 – 50, в горне, заплечиках и распаре 50, в шахте, колошнике и куполе 30 – 40 мм.
За рубежом кожух печи выполняют также цельносварным из котельной стали и стали других марок. Толщина у основания до 60, на колошнике 30 мм. Имеются печи с толщиной кожуха 70 (Бельгия) и 50 мм (Франция). В Японии предлагается сооружать кожух шахты, распара и заплечиков в виде единой цельнометаллической конструкции при одинаковой толщине кладки с приваркой опорного кольца к кожуху печи для передачи нагрузки на колонны.
Кожух печи в процессе эксплуатации испытывает различные напряжения. Кроме растягивающих кольцевых (горизонтальных) усилий от давления шихты и термического расширения кладки в радиальном направлении, имеют место и вертикальные (меридиональные) нагрузки.
Поэтому деформация может значительно превышать величину нагрузок, соответствующих началу текучести металла. Она бывает переменной по высоте и окружности вследствие неравномерности давления кладки и холодильников на кожух. Трение между кладкой и кожухом препятствует перераспределению этих деформаций по окружности печи.
Так, в цилиндрическом кожухе лещади зафиксированы растягивающие меридиональные напряжения 102 – 126 МПа, а под чугунной леткой они составляют 309 МПа. В этой же области установлено резкое повышение растягивающих кольцевых усилий до 431 МПа при 212 – 231 МПа на других участках. В кожухе стен горна эти напряжения равны пределу текучести металла. В конической части кожуха фурменной зоны над чугунной леткой отмечены кольцевые растягивающие напряжения 124,5 МПа, а в остальных зонах горна 42 – 91 МПа.
Сжимающие меридиональные напряжения в том же кожухе фурменной зоны составляют 30,4 – 66,6 МПа и растягивающие под леткой – 41 МПа. В кожухе шахты меридиональные сжимающие усилия достигают 147 – 196 МПа при отсутствии растягивающих кольцевых напряжений. На величину напряжений влияет конструкция кожуха. Так, в зоне лещади при осевых усилиях, достигающих 400 МПа, в случае конической формы кожуха возникают напряжения до 525 МПа от изгибающих моментов в местах конструктивных переломов, стыков вертикальных плитовых холодильников, а также в местах с малой величиной зазора между кладкой и холодильниками. Это указывает на преимущество цилиндрической конструкции горна перед конической, имеющей большое количество разрывов кожуха, особенно в районе чугунной летки.
Разнонаправленные меридиональные и кольцевые напряжения, а также неравномерный нагрев кожуха и рост кладки вызывают дополнительные местные растягивающие силы, влекущие за собой разрывы кожухов.
Напряжения особенно велики в течение первого месяца после задувки печи в период разогрева огнеупорной кладки и конструкций. В дальнейшем они стабилизируются и постепенно снижаются. Величина напряжений зависит и от температуры атмосферного воздуха, с понижением которой они резко увеличиваются.
В связи с напряженностью металла в кожухе печи отверстия в нем для воздушных амбразур, шлаковых леток усиливают накладками, а для чугунной летки специальной стальной рамой. Вырезы для холодильников шахты должны быть минимальными по числу и площади и не иметь острых углов во избежание излишних напряжений. В нижней части (под лещадью) кожух печи иногда имеет так называемое «донышко», назначение которого сводится к предупреждению газопроницаемости в лещади и увеличению ее прочности.
Верхняя часть кожуха – купол шахты – стягивается «основным» кольцом, литым стальным фланцем, являющимся также опорой для чаши большого конуса засыпного аппарата. Симметричные вырезы в куполе имеют круглое или овальное сечение и служат для примыкания газоотводов. Вырезы усилены мощными стальными амбразурами для придания жесткости.
Опорные кольца на горизонтальных участках: их типы и предназначение
Благодаря современным технологиям и широкому выбору на рынке – можно найти опорное кольцо любых размеров и для решения любой цели, подвижные и фиксированные опоры. Кроме того, для полноценной защиты труб от протекания, рекомендуется использование не только опорных колец, но и бандажа с пряжкой rockwool в качестве теплоизолятора. Применение бандажной пряжки значительно облегчит вам жизнь, и вы забудете о проблемах с трубами раз и навсегда.
Преимущества опорных колец
Чем так зарекомендовали себя эти кольца и почему при прокладке труб нужно их использовать?
Прокладка трубопровода облегчается. Это происходит за счет снижения коэффициента трения, а это значит, что повреждение покрытия труб будет предотвращено.
Большой выбор размеров ребра поперечного.
Высокий уровень изолирующих качеств. Защита труб находится на должном уровне.
Увеличение срока службы трубопровода.
Таким образом, используя опорные кольца на горизонтальных участках, мы не только решаем проблему протеканий стыковых моментов, но и решаем вопрос относительно безопасности самой трубы в целом, что немаловажно. Особенно это касается продолжительных горизонтальных участков, где банальное притяжение со временем создаст аварийную ситуацию, если трубу дополнительно не закрепить. Кроме того, такие кольца должны обладать полной электроизоляцией.
Типы опорных колец
Рассмотрим основные виды опорных колец. Так как трубы бывают разными, то и кольца могут отличаться диаметром, функционалом, материалом и проч. Показатели диаметра внешние.
Пластиковое опорное кольцо.Самое простое. Подходит для наружного диаметра от 25 мм до 336. В комплекте обычно всегда идут гайки и болты для монтажа. Само изделие сделано из двух полуколец. Простой монтаж.
Пластиковое кольцо большего диаметра.В целом такое же, как и первое, с разницей своего диаметра – от 98 мм до 385. Дополнительные материалы (болты, гайки, крепления) обычно продаются в одном комплекте с самим кольцом. Состоит из двух частей-полуколец.
Универсальное опорное кольцо.Вся его прелесть не только в простом монтаже, но и сложности диаметра. То есть, данное кольцо может применяться от 400 мм. Это позволяет внешняя система диапазонов зажима.
Такие кольца, как на фото ниже, используются от 402 мм. Нужно отдельное внимание уделить ребрам кольца – их высота может меняться на выбор заказчика.
Для труб с высокими весовыми показателями, диаметром от 500 мм.
Монтаж опорных колец
Монтировать опорные кольца на горизонтальных участках очень просто и не так сложно, как может показаться по началу. Из инструментов нам не потребуется ничего нестандартного. Стоит отметить, что в каждом комплекте идет отдельная таблица размеров, которая значительно упрощает задачу монтирования. Не стоит забывать один важный факт – трубу в области соприкосновения с опорным кольцом необходимо обработать защитной лентой. Это позволит избежать такого неприятного момента, как соскальзывание. Кроме того, применения данной ленты повышает уровень сцепления трубы и с кольцом. Приобрести ее можно отдельно, но иногда она идет в комплекте. В любом случае, лучше уточнить этот вопрос во время покупки, в такой ситуации можно сразу подобрать необходимую ленту, если ее нет в комплекте. Расчет монтирования опорных колец на разных трубах выглядит следующим образом:
2.5 мм для труб, диаметром до 33 мм.
2.0 мм для труб, диаметром от 400 до 600 мм.
1.5 мм для труб, диаметром больше 600 мм.
В других случаях расчет происходит индивидуально и вам, скорее всего не обойтись без помощи специалистов, хотя в области консультации и совета.
Опорные кольца PIPEWOOL
Опорные кольца PIPEWOOL и элементы опорных колец предназначены для удержания распределения нагрузки при устройстве защитных оболочек в тепловой изоляции горизонтальных трубопроводов и цилиндрических аппаратов в промышленных и морских проектах. Защитные оболочки должны опираться на опорные кольца и упругие элементы. При температуре от 350 С опорные лапки конструкции изготавливаются из жаропрочной стали и крепятся к кольцу с помощью упругих элементов «омега-бугель» для компенсации теплового расширения и уменьшения переноса вибрации изолируемого объекта.
Разгружающие конструкции и элементы стяжного бандажа PIPEWOOL применяются для предотвращения вертикального смещения (сползания) защитных покрытий на вертикальных трубопроводах и аппаратах при использовании мягких теплоизоляционных материалов. Все конструкции производятся из углеродистой или нержавеющей стали и представляют собой кольца с промежуточными опорными стойками из углеродистой или нержавеющей стали, расположенными на определенном расстоянии. Для уменьшения теплопередачи стойки отделены от кольца теплоизолирующими прокладками. Монтаж колец к трубопроводу осуществляется с помощью болтового соединения.
Для сохранения и повышения эффективности теплоизоляционных характеристик тепловой изоляции разработаны специальные опорные и разгружающие конструкции PIPEWOOL, производство которых происходит на автоматических европейских линиях с ЧПУ.
Направление лапок и пружин при монтаже делается в строгом соответствии с водоизмещением трубопровода или ёмкости. Для сферы направление лапок и штырей делается перпендикулярно поверхности сферы по направлению к её центру, а металлическая лента опорных колец или бандажа делается параллельно поверхности сферы.
Характеристики:
– Направление: Горизонтальное или Вертикальное для трубопровода или резервуаров.
– Комплектующие: В Ассортименте // Согласно ТЗ Заказчика.
– Направление монтажа: ► Радиальное направленное.
Опорные кольца PIPEWOOL предназначены для увеличения срока службы теплоизоляционного слоя в полносборных комплектных конструкциях с металлическим защитным покрытием. Способствуют разгрузке от силы тяжести металлического покрытия, ветровой нагрузки и случайных механических воздействий.
Широкое применение и популярность опорных колец обусловлены их универсальными свойствами в применении, быстрый и легкий монтаж. Является экономичным и экологичным материалом, устойчивы к агрессивным средам, кислотам и маслам, отличается высокой огнестойкостью. Опорные кольца PIPEWOOL производятся из углеродистой или нержавеющей стали проверены временем и российским климатом, для которого характерны резкие перепады температур и высокая влажность. Успешно зарекомендовали себя при проведении теплоизоляции трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, используемых на различных строительных и административных комплексах, промышленных предприятиях, медицинских и образовательных учреждениях, пищевых производствах, спортивных сооружений и высотных зданий.
Опорные кольца PIPEWOOL ощутимо облегчает монтаж при сборке теплоизоляции, оболочек и уже готовых сборных конструкций, что заметно продлевает их срок эксплуатации. А также, служит надежной дополнительной защитой, помогая теплоизоляции выдерживать излишние механические воздействия и помогает избежать нежелательные повреждения в процессе эксплуатации или при монтаже.
*Разобраться с параметрами спецификации маркировок опорных колец и стяжного бандажа для правильного оформления заявки не так сложно как может показаться на первый взгляд. Предлагаем ознакомиться со специально сформированными нами наглядными схемами и примерами маркировок для опорных колец, стяжного бандажа и держателей дистанции…
• Наш менеджер – Ваш персональный гид, который поможет правильно сформировать заявку индивидуально для Вас. • Наш инженер поможет сделать все необходимые расчеты и выбрать нужные виды изделий именно под Ваши задачи в соответствие со всеми требованиями и тех/заданием.
В А Ж Н О З Н А Т Ь !
Условия при монтаже:
При использовании опорных колец, необходимо контролировать плотность прилегания изоляционного слоя к трубопроводу и точность сопряжения элементов изоляционного слоя, а также металлического покрытия.
Необходимое условие проведения монтажа – работы должны проводится в сухую погоду для избежания выпадения осадков в виде влаги или конденсата на поверхность утеплителя.
ФОРМА ЗАЯВКИ ONLINE ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛИСТОВ:
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И КРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И МОНТАЖА ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ, ЗАЩИТНЫХ ОБОЛОЧЕК И БЫСТРОСЪЕМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Крепления являются неотъемлемой частью сборки любой конструкции, которые используются на производстве или при монтаже этой конструкции на объекте. Сопутствующие комплектующие заметно облегчают монтаж, повышают надёжность и износостойкость защитных конструкций для трубопровода и различных типов соединений.
Предлагаем Вашему вниманию широкий ассортимент комплектующих и креплений для сборки и монтажа тепловой изоляции, защитных оболочек и быстросъемных конструкций. Различной сложности и назначения, разнообразной конфигурации и для различных способов креплений.
Опорные конструкции
В тепловых сетях на трубопроводах устраивают опорные конструкции двух типов — подвижные (свободные) и неподвижные (мертвые). Опоры служат для восприятия усилия от трубопроводов и передачи их на несущие конструкции или грунт, а также для обеспечения совместного перемещения труб и изоляции при температурных деформациях. Опоры являются ответственными деталями трубопроводов. От конструктивного решения и качества выполнения опорных конструкций во многом зависит надежность работы тепловых сетей.
Подвижные опоры служат для передачи веса трубопроводов и их изоляционных оболочек на несущие конструкции и обеспечения перемещений труб, происходящих вследствие изменения их длины при изменении температуры теплоносителя.
По принципу свободного перемещения различают подвижные опоры скользящие, катковые, шариковые и подвесные; их используют во всех типах прокладок, кроме бесканальных*
Скользящие опоры, получившие наибольшее распространение, применяют независимо от горизонтальных перемещений трубопроводов при всех способах прокладки и для всех диаметров труб. Эти опоры просты по конструкции и надежны в эксплуатации.
В тепловых трассах трубопроводы опираются на строительные конструкции тепловых каналов — опорные подушки с помощью скользящих опор, исключающих истирание труб во время перемещения вследствие температурных изменений.
Технические характеристики скользящих опор
Условный проход Du, мм
Наружный диаметр Du
Длина опоры L, мм
Варианты высоких и низких опор трубопроводов
а — низкие скользящие опоры: 1 — направленная; 2 — свободная; б — высокая скользящая опора; в — катковая опора
Опоры трубопроводов скользящие высотой 100,150, 200 мм (серия 4.903-10, выпуск 5)
Условный проход труб Dy, мм
Длина опоры L, мм
Максимально допустимое осевое тепловое перемещение трубопровода, мм
Пример обозначения скользящей опоры для трубопроводов: DH = 76 мм, Н я 100 мм; опора скользящая 76Т 13.04.
Опоры трубопроводов скользящие диэлектрические высотой 100,150, 200 мм (серия 4.903-10, выпуск 5)
Условный проход труб Dy, мм
Длина опоры L, мм
Максимально допустимое осевое тепловое перемещение трубопровода, мм
Диэлектрические скользящие опоры предназначены для электроизоляции трубопроводов от влияния источников блуждающих токов. Эти опоры существуют двух типов: опора скользящая хомутовая и опора скользящая бугельная. Для электроизоляции применяют листовой паронит.
Скользящие опоры подразделяются на низкие (90 мм) и высокие (140 мм). Низкие опоры используют для трубопроводов с теплоизоляцией толщиной до 80 мм, они имеют плоскость скольжения непосредственно у тела трубы. В местах их расположения должна быть снята тепловая изоляция. Высокие опоры применяются для трубопроводов с теплоизоляцией толщиной более 80 мм. Они имеют плоскость скольжения ниже поверхности теплоизоляции, и поэтому нет необходимости ее нарушать. При монтаже трубопроводов скользящие опоры приваривают к трубам и устанавливают на железобетонные подушки, в верхней части которых заделываются стальные полосы для уменьшения сил трения и истирания и обеспечения беспрепятственного скольжения стальных опор. Размеры подушек в плане и их армирование определяют расчетом на прочность из условий передачи нагрузки от труб с изоляцией и теплоносителем через бетонное дно канала на грунт.
Катковые опоры (качения) применяют для труб диаметром 200 мм и более при осевом перемещении труб при прокладке в тоннелях, на кронштейнах, на отдельно стоящих опорах и эстакадах.
Применение катковых опор в непроходных каналах нецелесообразно, так как они быстро корродируют. Катковые опоры надежно работают на прямолинейных участках сети. Установка катковых опор на криволинейных участках не рекомендуется. В этом случае применяют шариковые опоры, которые, как и катковые, используют при прокладке в тоннелях.
Устройство неподвижных опор
Неподвижные опоры (НО) являются ответственной строительной конструкцией, обязательной для всех канальных и бесканаль- ных тепловых сетей. Неподвижные опоры служат для распределения удлинений трубопроводов и восприятия усилий от температурных деформаций и внутреннего давления путем закрепления трубопровода в отдельной точке относительно каналов или несущих конструкций. Размещают неподвижные опоры между компенсаторами и участками трубопроводов с естественной компенсацией температурных удлинений таким образом, чтобы между каждыми двумя компенсаторами была одна неподвижная опора, а между двумя неподвижными опорами находился один компенсатор. В зависимости от принятого способа компенсации температурного удлинения труб конструкции компенсирующих устройств, усилия, действующие на неподвижную опору, могут изменяться в очень больших пределах. В тепловых сетях широкое распространение получили так называемые щитовые неподвижные опоры с приварными упорами-косынками к трубам, выполняемые по типовым чертежам.
Так, для непроходных каналов и бесканальной прокладки конструкцию индустриальной щитовой опоры выполняют в виде железобетонных шитов с заделанными в них изолированными элементами.
Щитовая неподвижная опора при установке
а — в непроходном канапе; б — в бесканапьной теппотрассе; 1 — жепезобетонная щитовая стенка; 2 — асбестовая прокладка; 3 — лобовая опора; 4 — перекрытие; 5 — дренажное отверстие; 6 — дно канала; 7 — опорная бетонная подушка; 8 — отверстие для дренажной трубы
Разработана конструкция неподвижной опоры, в которой между телом железобетонного щита и рабочей трубой имеется воздушный зазор, что позволяет нанести на рабочую трубу антикоррозионное покрытие, а также исключить контакт поверхности трубы с влажным массивом бетона.
Железобетонные кольца для колодцев: разновидности конструкций, рекомендации по устройству
Для прокладки различных коммуникаций, устройства канализации и водоснабжения одними из самых востребованных сегодня конструкций являются железобетонные кольца для колодцев. Ассортимент выпускающейся продукции позволяет подобрать вариант для каждого объекта.
Описание и применение колец из железобетона
Кольца, изготовленные из железобетона, пользуются популярностью у частных лиц и организаций несмотря на их громоздкость, которая усложняет транспортировку изделий на объект и их монтаж.
При производстве колец руководствуются требованиями ГОСТ 8020-2016.
Материалом для изготовления конструкций служит тяжелый бетон (ГОСТ 26633-2015).
Для армирования применяется арматурная сталь. Требования к этим материалам, а также к закладным деталям нормируют ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 14098-2014.
Для улучшения характеристик используются различные добавки (ГОСТ 24211-2008).
Параметры готовых изделий должны соответствовать ГОСТ 13015-2012. Нарушения технологии при производстве чреваты печальными последствиями.
Чтобы грамотно подобрать подходящую конструкцию колец, следует разобраться в видах изделий, представленных на рынке.
Кольца ЖБИ могут использоваться для устройства следующих видов колодцев:
питьевых и поливочных;
канализационных;
дренажных;
смотровых;
для обслуживания систем связи;
входящих в состав газопроводных сетей.
Некоторые владельцы загородных хозяйств используют кольца для колодцев железобетонные достаточно оригинально — например, для сооружения погреба или небольшой купели.
Важно! Бетонные кольца для колодцев не устанавливаются в вечной мерзлоте и в районах, где сейсмичность превышает 8 баллов. Чтобы их можно было применять, нужны дополнительные конструктивно-технические решения.
Ранее питьевые колодцы устраивались чаще всего из бревен, имеющих диаметр около 25 см. Но древесина, как и всякая органика, плохо противостояла воздействию агрессивной среды.
Со временем сооружение разрушалось, вода в нем становилась непригодной для использования. Ремонт такой конструкции проводить бесполезно. Помочь в данной ситуации может, например, замена деревянного сруба колодца на бетонные кольца.
Производятся колодезные конструкции из железобетона методом вибропрессования. Для этого используются кольцевые формы требуемого диаметра, внутрь которых заливается бетонный раствор.
Воздействие вибрации позволяет смеси плотно заполнить пространство между стенками матрицы, уплотнить ее и удалить пузырьки воздуха. Если требуется выполнить армирование изделия, в форму предварительно закладывается стальной арматурный каркас.
Виды колец из железобетона:
Название
Описание
Обозначение
Фото
Рабочие камеры
Основное предназначение изделий — техническое обслуживание и ревизия коммуникаций. Могут иметь вырезы для труб.
КФК (для фекальной канализации), КДК (для внутриквартальных сетей, КЛК (для ливневой канализации), КЛВ (для водоприемного колодца ливневой канализации), КВГ (для водопроводных, газопроводных сетей.
Стеновые кольца
Основные элементы колодезных конструкций.
КС, КСК, КСД
Опорные кольца
Изделие, обеспечивающее проектную высоту сооружения.
КО, КОД
Опорные плиты
Горизонтальная деталь, защищающая коммуникации от повреждения и попадания мусора и обеспечивающая доступ к колодцу.
ПО
Дорожные плиты
Верхнее горизонтальное изделие, имеющее отверстие для люка и воспринимающее нагрузки, создаваемые автотранспортом.
ПД
Плиты днищ
Нижняя деталь, служащая опорой для стеновых или опорных колец.
ПН
Плиты перекрытий
Панели с круглым отверстием, необходимые для равномерного распределения нагрузки.
ПП, ППВ
Доборные элементы
Изделия применяются в ситуациях, когда стандартного размерного ряда недостаточно.
Если внутри стеновых изделий или рабочих камер размещается полиэтиленовый вкладыш, к обозначению добавляется буква «Ч». Пластиковый цилиндрический элемент, установленный в кольце, решает проблему герметичности сооружения.
Вставка не подвержена коррозии, гнили, воздействию влаги и температур. Ее жесткость обеспечивается с помощью внутренних кольцевых ребер, которые препятствуют сдавливанию. Толщина пластика превышает 5 мм, емкости изготавливаются любых размеров.
Кольца могут иметь замки-фальцы, которые обеспечивает надежность соединений, и предотвращают смещение изделий относительно друг друга. Особенно это важно при устройстве колодезных конструкций в местности с подвижными грунтами. Но, следует отметить, что цена таких конструкций выше по сравнению с обычными, не имеющими замков.
При наличии фальцевых стеновых поверхностей в наименовании появляется буква «Ф».
Стеновые конструкции и рабочие камеры могут комплектоваться ходовыми скобами, закладными элементами, отверстиями, нишами или вырезами.
Стеновые модели могут иметь днище, что облегчает работы по устройству сооружений и обеспечивает большую герметичность конструкции. Они бывают цилиндрической или конической формы. Последняя разновидность служит верхним элементом некоторых видов колодцев.
Также выпускаются перфорированные кольца бетонные для колодца для устройства дренажных систем.
В дорожном строительстве и для защиты различных инженерных коммуникаций применяются полукольца из железобетона.
Для удобства потребителей колодцы могут комплектоваться люками с крышками и колодезными домиками.
Больше информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.
Маркировка колец
При приобретении изделий следует обращать внимание на их маркировку, так как все составные части будущей колодезной конструкции должны стыковаться друг с другом и иметь одинаковые габаритные размеры.
В маркировке изделий используется обозначение:
типоразмера;
внутреннего диаметра и высоты;
класса прочности, группы несущей способности (для ПП);
показателя проницаемости бетона;
дополнительных характеристик.
К примеру, для обозначения стеновых цилиндрических колец, имеющих: внутренний диаметр 10 дм, высоту 12 дм, прочность 25 кН, у которых есть фальцевые стыковые поверхности и изготовлены они из бетона с особо низкой проницаемостью, используется аббревиатура: КСФ10.12-25.O
Размеры железобетонных колец
Стандартные размеры колец:
высота: 100…1800 мм;
внутренний диаметр бетонного кольца для колодца: 700…2000 мм;
толщина стенок: 70…120 мм.
Наиболее популярными являются модели, имеющие диаметр от 900 до 1600 мм и высоту от 500 до 900 мм.
Доборные элементы могут иметь высоту от 100 до 700 мм и диаметр не менее 700 мм. Также такие изделия могут выпускаться по индивидуальному заказу.
Пример типовых колодезных конструкций:
Рекомендации по установке
Перед началом работ по устройству колодца и приобретением железобетонных изделий, требуется выполнить подготовительный этап, включающий расчет параметров сооружения, выбор места для установки, его расчистку и обеспечение путей подъезда специальной техники.
Важно! Для устройства питьевых сооружений важно изучить гидрогеологические условия местности.
Какие нормативы необходимо учитывать, чтобы произвести расчет и устроить колодцы из железобетонных колец: СНиП 2.04.02-84, 3.05.04-85, 2.04.03-85, СП 45.13330.2017 устанавливают требования для проектирования сооружений и проведения работ.
Инструкция по устройству колодца:
Роется котлован диаметром, не менее чем на 200 мм превышающий габариты кольца. Это можно сделать вручную или с использованием землеройных машин.
Появившаяся вода откачивается при помощи насоса.
Засыпается подушка из песка и гравия.
Устраивается дно (заливается бетоном своими руками, или укладывается готовая плита).
Опускаются кольца (при помощи лебедки или строительной техники) с одновременной обработкой стыковых соединений и проверкой уровня.
Обратите внимание! От ровности монтажа зависит прочность конструкции в целом, но для обеспечения герметичности колодца очень важно обеспечить в первую очередь качество стыков. При зачеканке соединений применяются уплотнительные кольца, укладываемые в пазы на бетонных изделиях, герметики, и другие материалы, которые соответствуют нормативам.
Также допускается использование раствора цементно-песчаной смеси. Если конструкцией не предусмотрено замковое соединение, для крепления соседних колец применяются металлические скобы.
Проводится гидроизоляция внутренних стенок колодца и внешней поверхности. От грамотно проведенной гидроизоляции зависит долговечность сооружения и качество воды в нем, так как под воздействием грунтовых вод стенки бетонной конструкции постепенно разрушаются. В результате в воду попадают различные частицы и вещества, которые могут нанести вред здоровью человека.
С другой стороны, если колодец используется для канализации, необходимо защитить грунтовые воды от проникновения в них загрязнения. В технических же колодцах воды не должно быть вообще, поэтому следует принять меры по его герметизации.
Все работы следует проводить на этапе сооружения колодца. Если делать гидроизоляцию уже в процессе эксплуатации, мероприятие потребует больших трудозатрат, в первую очередь, связанных с земляными работами.
Гидроизоляция может быть внутренней или наружной. Первый вариант является более эффективным.
Также проводится одновременная защита поверхностей, обеспечивающая, в зависимости от необходимости, или качество воды, или отсутствие влажности в конструкции.
Как выполнить гидроизоляцию
Для проведения гидроизоляции снаружи, применяют:
Рулонные материалы, к которым относится рубероид.
Обмазочное покрытие из резины и битума.
Проникающую изоляцию (например, «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон») .
Цемент, предназначенный для торкретирования.
Цементный раствор, с помощью которого ремонтируются дефекты поверхности и устраивается отмостка по периметру колодца.
Внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить, используя обмазочный состав. Обычно он наносится в два слоя, второй — после высыхания первого.
Устанавливаются трубы. Места вхождения труб в колодец также защищаются (обычно в комплект труб входят герметики и узлы с уплотнителями).
Производится испытание сооружения, для чего колодец заполняется водой и в течение 24 часов обследуется на предмет протечек.
При отсутствии течи колодец с внешней стороны засыпается землей, которая утрамбовывается.
Сверху устанавливается крышка, или монтируется декоративный домик.
Стойкость материала к нагрузкам, прочность, доступность и долговечность, которыми характеризуются кольца для колодца из бетона, позволяют им быть одними из самых популярных конструкций при устройстве сооружений колодезного типа.
Самое простое. Подходит для наружного диаметра от 25 мм до 336. В комплекте обычно всегда идут гайки и болты для монтажа. Само изделие сделано из двух полуколец. Простой монтаж.
Вся его прелесть не только в простом монтаже, но и сложности диаметра. То есть, данное кольцо может применяться от 400 мм. Это позволяет внешняя система диапазонов зажима.
