Деревобетон – преимущества и недостатки, характеристики материала

Преимущества и недостатки домов из деревобетонных блоков

Деревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

В промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

  • Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
  • Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

  • Низкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
  • Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
  • Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
  • Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
  • Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
  • Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

  • Щепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
  • Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
  • Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
  • Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
  • Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.
  • Разновидности состава

    Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

    Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

    С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

    Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

    Опилкобетон и деревобетон — новое или хорошо забытое старое?

    Практически в каждом из регионов России сегодня насчитываются десятки (а то и более) различных пилорам и деревообрабатывающих цехов. Все они перерабатывают огромное количество древесины, оставляя при этом кучу отходов. Их участь зачастую печальна: они обречены в лучшем случае на сожжение, в худшем — на гниение. Уже в шестидесятые годы двадцатого века этой проблемой всерьез озаботились на государственном уровне. Именно тогда и появился материал, который вновь возвращается сегодня, — опилкобетон.

    В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

    Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

    «Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

    Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

    Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

    [quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

    Конкретно

    Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

    Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

    Подготовка наполнителя

    На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м 3 ) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м 3 и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

    Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

    Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

    Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

    Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

    «Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

    При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

    Технология изготовления

    Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

    И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

    В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.

    Преимущества и недостатки опилкобетона

    К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
    легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
    простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
    высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
    хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
    низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
    вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
    пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
    экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
    экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
    пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

    Читайте также:  Какой ламинат лучше выбрать для квартиры: виды и характеристики

    При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
    Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
    Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
    Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
    Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
    Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

    «Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).

    Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

    Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

    Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

    Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см 3 , для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см 3 . Бетон с прочностью выше 15 кгс/см 3 отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

    Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м 3 ; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

    Строим вместе: отзывы и рекомендации

    Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).

    Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».

    Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».

    Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».

    Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».

    Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».

    Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.

    Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.

    Деревобетон (арболит)

    На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

    Определение

    Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

    Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

    Характеристики композита

    Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

    Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

    Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

    Преимущества и недостатки

    Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

    1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
    2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
    3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
    4. Оптимальное соотношение цены и качества.
    5. Легкодоступность.
    6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
    7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
    8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

    Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

    1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
    2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
    3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
    4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

    Вернуться к оглавлению

    Состав

    Основными компонентами для производства арболита являются:

    • органический наполнитель древесная щепа;
    • вяжущее вещество портландцемент;
    • химические добавки, например, хлористый кальций;
    • вода.

    Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

    Размеры древесных композитов

    Деревобетон используется для производства:

    • теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
    • монолитных и стеновых панелей.

    Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

    1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
    2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
    3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

    Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

    Изготовление арболитных композитов своими руками

    Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

    1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
    2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
    3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

    Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

    Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

    Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

    Строительство домов из арболита

    Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

    Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

    Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

    Заключение

    Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

    Деревобетон — новое рождение известного стройматериала

    В условиях высоких цен на энергоносители все большее внимание при строительстве уделяется вопросам тщательной термоизоляции зданий. Достигается это различными способами – установкой утепляющих покрытий фасадов, применением пустотелых строительных элементов и т.п. Но наиболее перспективным является направление, в котором используются композитные материалы, совмещающие и прочность несущих конструкций, и заложенные в них термоизоляционные качества. Типичным представителем такой категории является деревобетон.

    Читайте также:  Бентонитовый шнур - что это такое, применение материала

    Что из себя представляет деревобетон

    Деревобетон – строительный материал, в котором в качестве основного наполнителя используется древесная щепа и опилки, а связующей фракцией является портландцемент. Благодаря такому сочетанию, изготовленные изделия и конструкции обладают достаточной прочностью и высокими термоизоляционными и звукоизоляционными качествами.

    Ошибкой будет полагать, что деревобетон — новичок на рынке стройматериалов. Можно не сомневаться, что сама идея была заимствована из древних традиций строительства домов из саманного кирпича (смеси соломы и глины). Первые опыты по использованию деревобетона проводились еще в двадцатые годы прошлого столетия, и были признаны успешными.

    Промышленное производство деревобетонных строительных конструкций начало практиковаться с 60-х годов, как за рубежом, так и на территории Советского Союза. В нашей стране материал был всесторонне испытан, сертифицирован, узаконен ГОСТом, работы по его совершенствованию велись в нескольких НИИ. Деревобетон доказал свою состоятельность в самых что ни на есть экстремальных условиях – из него были сооружены несколько служебных зданий и корпус столовой на антарктической станции «Молодежная», причем толщина стен всего в 300 миллиметров обеспечивала в помещениях нормальный температурный режим.

    К сожалению, материал этот в то время не получил в нашей стране достаточно широкого применения – ставка была сделана на массовое строительство крупнопанельных железобетонных многоквартирных домов, вопросы же экологии и экономичности эксплуатации зданий стояли на втором плане. Справедливости ради можно отметить, что в СССР функционировало около сотни предприятий с линиями по производству деревобетонных конструкций, но это в масштабах страны было каплей в море. Со временем большинство предприятий прекратило свое существование, деревобетон был незаслуженно подзабыт.

    В последние десятилетия этот материал переживает второе рождение, интерес к нему растет, что приводит к организации новых предприятий по его производству.

    Как производят деревобетон

    В отличие от опилкобетона, в котором в качестве основного наполнителя выступает мелкая фракция опилок с добавлением песка, производство деревобетона подразумевает применение древесной щепы, что в значительной мере повышает изоляционные свойства материала, снижает его массу. Волокнистая структура обладает своеобразными армирующими качествами, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам, предотвращает растрескивание конструкций при сезонных колебаниях фундамента.

    В производственных условиях используется дробленая древесина стандартизованных размеров, 15–25 мм длиной, 10–12 шириной и 2–3 толщиной. Для ее приготовления применяют специальные рубильные установки, которые способны перерабатывать сучья и вершины сваленных деревьев, горбыль, отходы деревообрабатывающих процессов. Для деревобетона пригодны большинство видов древесины, кроме бука и лиственницы, но чаще всего используются хвойные породы – ель, сосна, пихта. Неплохие показатели и у некоторых лиственных пород – березы, осины, тополя.

    Перед использованием древесная фракция подвергается специализированной обработке в целях освобождения ее от водорастворимых веществ, которые существенно снижают эксплуатационные качества изделий, повышают сроки твердения цементной составляющей. Для этого освобождённую от примесей и грязи и просушенную щепу подвергают воздействию определёнными химическими веществами – хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым алюминием.

    После смешивания подготовленной древесины со связующим элементом – высококачественным портландцементом, составляющим 10–15 % объема получаемой формовочной массы, и добавки определенным минеральных пластифицирующих компонентов (не более 1 % общей массы), смесь поступает на формовку. Для этого могут использоваться или вибростенды, или прессовочное оборудование, в зависимости от вида и назначения выпускаемых изделий.

    Заполненные формы поступают на участок искусственного твердения с определенным температурным режимом, потом происходит распалубка, и готовые изделия подвергаются сушке при температуре 60 градусов в течение одних-двух суток. После сушки блоки проходят механическую зачистку от возможных заусенцев и отправляются на склад готовой продукции.

    Процентные нормы составляющих деревобетона могут варьироваться в зависимости от эксплуатационного предназначения материала. Для несущих строительных конструкций применяют дополнительное армирование.

    По своему предназначению деревобетон может быть теплоизоляционным и конструкционным.

    1. Теплоизоляционные изделия (панели) отличаются более низкими показателями теплопроводности (от 0,08 до 0,095 Вт/(м*°К)), меньшей плотностью (400 – 500 кг/куб.м.), и невысокой маркой прочности – (М5 – М15).
    2. Конструкционные несущие и самонесущие изделия имеют плотность до 850 кг/куб.м., прочность до М50, теплоизоляционные качества у них немного ниже – 0,14 – 0,17 Вт/(м*°К).

    Использование современных технологий формовки позволяет выпускать изделия из деревобетона самой разнообразной конфигурации – от небольших стеновых блоков, полнотелых или пустотных, до крупных панелей и плит перекрытия.

    Достоинства деревобетона

    Благодаря своему составу деревобетон выгодно отличается по многим позициям от других строительных материалов:

    • Высокие теплоизоляционные качества – это приводит к существенной экономии строительного материала для обеспечения требуемого микроклимата в помещении. Для сравнения: 30-сантиметровая стена из деревобетона обладает такими же утеплительными свойствами, как двухметровая кирпичная стена! Кроме существенного снижения времени на постройку теплого здания, налицо экономия на расходе энергоносителей в процессе эксплуатации здания.
    • Высокий коэффициент звукоизоляции, превосходящий вчетверо показатели кирпичных или железобетонных стен.
    • Материал экологичен, не подвержен разложению, гниению, в нем не заводятся грибки и плесень, он не выделяет вредных веществ. Стены из деревобетона обладают хорошей паропроницаемостью, что не дает образовываться на них конденсату.
    • Материал практически негорюч, стоек к высоким температурам, в отличие от утеплителей на основе пенополистирола.
    • Легкость – еще один фактор экономии при перевозке материала и его использовании в ходе строительства.
    • Деревобетон отлично совмещает прочность и пластичность. Он не ломается и не трескается при механических нагрузках, обладает способностью к самовосстановлению первоначальной формы после снятия усилия.
    • Замечательное свойство деревобетона – лёгкость в обработке. Детали их этого материала легко режутся, подгоняются под нужный размер, а готовые стены позволяют проводить их оштукатуривание без армирующих сеток. Кроме того, в таких стенах свободно высверливаются отверстия, в них можно забивать гвозди и ввинчивать шурупы.

    Можно ли приготовить деревобетон самостоятельно?

    Предприятий по производству деревобетона становится все больше, приобрести его стало несложно. Однако, наверное, никогда не переведутся мастера, предпочитающие делать все своими руками. Что ж, если есть в достаточном количестве ненужные отходы древесины, отчего бы не попробовать?

    Советов по этому поводу можно найти немало, различающихся и по структурному составу смеси, и по технологии формовки изделий. Можно привести некоторые из них.

    • Опилки и щепа должны быть просеяны, очищены от коры и грязи, тщательно высушены или обработаны раствором хлористого кальция или силикатного клей (жидкого стекла). При первом методе обеспечивается большая пластичность получаемого стройматериала, но применим он лишь ко хвойным породам, после предварительной выдержки древесины. Обработка жидким стеклом позволяет сократить сроки предварительной сушки, и может применяться к древесине любых пород, но готовые изделия получаться более хрупкие.
    • В качестве дополнительного инертного компонента многие советуют использовать песок мелкой фракции, так как в домашних условиях трудно соблюсти правильные размеры деревянной щепы. Для приготовления несущих стеновых блоков иногда используют щебеночные добавки с величиной камешков до 10 мм.
    • Примерный компонентный состав для производства деревобетонных блоков прочностью М15 будет составлять:
      • опилки и щепа – 3,8 — 4 части;
      • песок – 1,5 части;
      • цемент М 400 – 0,4 – 0,6 части;
      • некоторые рекомендуют добавку в виде гашеной извести – 0,15 – 0,2 части.
    • Замешивание придется проводить вручную: обычные бетономешалки, без принудительного смешивания, с подобной работой не справятся. Рекомендуют для начала влажные опилки, обработанные известковым раствором, смешать с цементом до их полного обволакивания, а затем постепенно добавлять необходимое количество песка и воды. Готовая смесь должна получиться такой, чтобы при сжатии в ладони не она сочилась водой, а полученный комок не рассыпался.
    • Для формовки используют разборные опалубочные конструкции, которые перед засыпанием смеси необходимо промазать отработкой машинного масла, или простелить промасленной бумагой. Особое значение имеет тщательная трамбовка и прессование.
    • Извлекать изделия из форм можно не ранее, чем через сутки (при температуре воздуха боле 20 градусов). После этого они отвердевают еще 2–3 дня, а потом досушиваются под навесом около двух недель.
    • Можно применять самодельный деревобетон и для заливки монолитных опалубочных конструкций, но при этом толщина заливаемого слоя не должна превышать 150 мм в сутки.

    Разновидности деревобетона и отзывы

    Наиболее распространённым материалом на основе деревобетона долгое время считался арболит, технология производства которого и была разработана еще около 50 лет назад. Подобный деревобетон широко используется как при монолитном строительстве малоэтажных домов, так и при изготовлении готовых конструкций. Единственным существенным минусом подобного материала является его достаточно высокая влагопроницаемость – наружные стены в обязательном порядке должны иметь защитный слой, предохраняющий от воздействия атмосферной влаги. Кроме того, существуют определенные ограничения и к микроклимату домов из арболита – рекомендуемая относительная влажность воздуха в них не должна превышать 75 %. Согласно отзывам об этой разновидности деревобетона, других недостатков не наблюдается:


    Отечественные производители дерево бетона предпринимали шаги, чтобы улучшить качество материала, снизить его зависимость от влажной среды. С середины 90 годов был освоен выпуск урмалита, который отличался большей стабильностью фракции за счет применения новых технологий активации цементной составляющей и специальных пластификаторов и отвердителей, что, помимо дополнительных прочностных характеристик, позволило сократить время изготовления конструкций.

    С 2009 года урмалит производится под новым брендом – тимфорт. Если арболит относится чисто к деревобетону, то тимфорт – это, скорее, деревополимеробетон, имеющий стабильную фракцию, более низкие показатели водопоглощения, и более высокую прочность – до М75. Судя по отзывам, тимфорт, равно как и арболит, не имеет значительных недостатков, кроме влагопроницаемости:

    Существует еще несколько названий этого материала: можно встретить упоминание о дюризоле, вудстоуне, дюрипанелях – все зависит от страны изготовителя. Принципиальной разницы в технологии производства нет.

    Цены на деревобетон

    Если вы решили построить дом из деревобетона, то вам пригодится эта таблица с примерными ценами на арболит и другие разновидности данного строительного материала (цены указаны для Москвы на март 2014 года):

    НаименованиеЦена, руб.
    Арболит, 300*200*500110-150
    Арболит, 200*200*50078-100
    Панели арболитовые 700х700х1005000
    Арболитовые блоки, м33900-5000
    Блоки деревобетонные «Тимфорт» , м34500-4600
    Панели деревобетонные «Тимфорт», м36700-6980

    Деревобетон является весьма перспективным строительным материалом, и его использование наверняка будет только расширяться. Это особо актуально сейчас, в условиях пристального внимания к высоким мировым экологическим стандартам. Производство деревобетона, особенно, если оно локализуется в регионах с большими объемами переработки древесины, позволяет создать безотходные промышленные линии, практически полностью решающие вопросы утилизации. Кроме того, это очень выгодный бизнес, так как стройматериалы всегда пользуются повышенным спросом. Подобную переработку можно организовать даже в небольших масштабах – ряд отечественных промышленных предприятий реализует полностью укомплектованные мини-линии по производству деревобетонных конструкций.

    Получили ответ на свой вопрос?

    Поделитесь с друзьями и коллегами с помощью кнопок соц. сетей. Спасибо!

    Деревобетон в строительстве – возрождение технологии

    Деревобетон или арболит — это популярный сегодня композитный строительный материал, который представляет собой смесь древесной щепы различных фракций и цемента высокого сорта. Разработан он был в нашей стране еще в 60-е годы прошлого столетия. Изготовлением арболитовых блоков в то время занимались около 100 заводов. А сам материал благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам находил широчайшее применение в строительстве во всех регионах страны, даже с очень суровым климатом. Из деревобетона возводили индивидуальные и многоэтажные дома, административные и производственные здания.

    Арболит был близок к тому, чтобы занять третье по популярности место после пенобетона и бетона. Однако перестройка 90-х годов внесла свои коррективы в историю существования этого материала. Заводы, выпускавшие деревобетон, были переориентированы или просто закрыты. А сам материал — незаслуженно забыт.

    Сегодня по мере роста цен на основные стеновые материалы интерес к арболиту снова возрождается. Сравнительно недорогой, но в тоже время обладающий уникальными тепло- и звукоизоляционными свойствами, он позволяет сократить расходы на строительство дома более чем в 2 раза. Это доказывает и опыт крупнейшей европейской державы — Германии, где знают толк в экономии и массово используют деревобетон для возведения жилых зданий.

    Сравнительно невысокая стоимость арболита и строительства с его использованием далеко не единственная причина, по которой сегодня он вновь становится востребованным и популярным. Деревобетон — это еще и прочный материал, надежность которого проверена временем. Дома, построенные с использованием арболитовых блоков более 50-и лет назад, и по сей день сохраняют превосходный внешний вид и состояние.

    Несколько слов о технологии производства

    Уникальные свойства арболита обеспечивает особая, но в тоже время достаточно простая технология производства. Основной для изготовления этого материала служат древесные отходы, из которых получают щепу определенных размеров. Доля органического заполнителя при этом составляет до 75-90%.

    В качестве связующего компонента используется цемент высоких сортов (марки 400, 500 и выше). Также с целью повышения прочности материала в состав деревобетона в обязательном порядке включают химические добавки. Однако их доля крайне мала (порядка 2-4% от веса цемента), и все они абсолютно безвредны. Например, это может быть хлорид кальция или сернокислый алюминий.

    Выпускается арболит в виде блоков, плит или стеновых панелей различных типоразмеров, что значительно расширяет возможности его применения.

    Замечательные свойства деревобетона

    Арболит обладает всеми достоинствами дерева, но при этом лишен его недостатков. В числе уникальных характеристик этого материала можно назвать следующие:

    — Экологичность.

    Арболитовые блоки на 100% состоят из природных материалов, а потому по своей экологичности они близки к чистому натуральному дереву и не наносят вреда человеку и окружающей среде.

    — Превосходная теплоизоляция.

    Как известно, чем ниже теплопроводность материала, тем эффективней он удерживает тепло. И в этом смысле у деревобетона фактически нет равных. Согласно ГОСТу теплопроводность арболита колеблется в пределах 0.09-0.17 Вт/м·°С. Для сравнения у пенобетона марок 400, 600 и 800 этот показатель составляет 0.1-0.2 Вт/м·°С, а у кирпича различных видов — не менее 0,4 Вт/м·°С и выше. Таким образом, по теплоизоляционным свойствам арболит оказывается лучше ячеистых бетонов и минимум в 4 раза эффективней сохраняет тепло, чем кирпичная кладка. Из этого следует логический вывод, что при строительстве дома из деревобетона можно не использовать утеплитель, да и при равном уровне теплопроводности толщина стен будет значительно меньше.

    Читайте также:  Производство термодревесины. Оборудование для термодерева

    — Хорошая паропроницаемость.

    Дома, построенные с использованием арболитовых блоков, — это «дышащие» здания. Благодаря высокому содержанию натуральной древесной стружки, этот материал имеет отличную паропроницаемость. В частности, у деревобетона этот показатель составляет в среднем 0.19 м·ч·Па, а у глиняного, силикатного кирпича и пенобетона — 0.11 м·ч·Па. Таким образом, и здесь арболит превосходит основные строительные материалы минимум в 2 раза и тем самым обеспечивает нормальный уровень влажности и благоприятный микроклимат в доме.

    — Невероятная прочность в сочетании с небольшим весом.

    Арболит такой же легкий материал, как и пенобетон. Его средняя плотность составляет 600 кг/куб.м, в то время как у кирпича этот показатель равен 1500-2000 кг/куб.м. Таким образом, общий вес необходимых для строительства дома блоков будет в 2-3 раза ниже, чем в случае использования кирпича. А следовательно, вам не придется устраивать дорогостоящий, рассчитанный на большие нагрузки фундамент.

    Сравнительно малый вес у деревобетона сочетается с невероятной прочностью. Благодаря «деревянном скелету», который обладает повышенной пластичностью, арболитовые блоки не разрушаются даже при многократном превышении допустимой нагрузки, а это 2,5 кг на 1 кв.см. Они не растрескиваются как кирпич или ячеистый бетон, а сжимаются. Поэтому даже при колебаниях фундамента дома из арболита не усаживаются и сохраняют целостность конструкции.

    — Огне- и биостойкость.

    Несмотря на высокую долю древесного наполнителя, арболит обладает превосходной био- и огнестойкостью. Он не гниет и не разрушается под воздействием различных биологических и атмосферных факторов. Способен сопротивляться горению до 1,5 часов. Такие уникальные свойства материалу придает высокосортный цемент, который образует своего рода защитную оболочку.

    — Легкость обработки и использования.

    Блоки арболита легко распиливаются, рубятся и сверлятся. Это позволяет легко подгонять их под необходимый размер, открывает широкий простор для реализации различных архитектурных замыслов.

    Таким образом, современный деревобетон превосходит многие другие популярные строительные материалы практически по всем ключевым показателям. И более наглядно это можно увидеть в ниже следующей таблице.

    Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала

    Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

    Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

    Что такое арболит?

    Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

    Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

    В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

    Описание и особенности

    • наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
    • вяжущее – цемент соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
    • химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».
    • Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
    • Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
    • Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

    Плюсы и минусы

    Преимущества

    Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

    • Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
    • Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
    • В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
    • Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
    • Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
    • Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
    • Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
    • Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

    Недостатки

    Недостатки связаны с достоинствами арболита.

    • Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
    • Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
    • Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
    • Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

    Выпускают 2 вида арболита:

    • конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
    • теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

    Деревобетон может иметь две формы выпуска.

    • Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.
    • Монолитный арболит производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

    Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

    Технические характеристики

    Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

    Вид деревобетонаКласс по прочности на сжатиеМарка прочности (осевое сжатие)Средняя плотность, кг/куб м.
    ТеплоизоляционныйВ0,35М5400–500
    В0,75500–650
    В1,0М15500
    КонструкционныйВ1,5500–650
    В2,0М25500–700
    В2,5М35600–750
    В3,5М50700–850

    Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

    Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

    • блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
    • блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
    • плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

    Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

    Производство и применение

    Производства арболита представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

    • Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
    • Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
    • Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
    • Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
    • Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.
    • Отвердение – изделия перемещаются в склад, где набирают проектную прочность. Распалубка проводится через сутки, как правило, хотя бывают и исключения. Транспортировка возможна спустя 15–20 дней.

    О производстве арболита вам поведает это видео:

    Применение

    Применяется деревобетон в тех случаях, когда важна в первую очередь теплоизоляция:

    • сооружение несущих и самонесущих стен при малоэтажном строительстве – коттеджи, дачи;
    • при возведении нежилых помещений – гараж, хозпостройка, баня;
    • при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

    Про стоимость арболита поговорим далее.

    Популярные производители и средняя стоимость продукции

    Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его свойствах и на его репутации.

    Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

    • Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
    • Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
    • Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
    • Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
    • Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

    Отзывы

    Представляем вам отрицательные и положительные отзывы об арболите:

    • Сергей, 38 лет, Минино: «Я строил дом из арболита. Материал брал у нас же, местный, тут о нем все знают. Стенки клал в 40 см толщиной, так что ничем больше не утеплял. Сверху обшивал сайдингом. Дом стоит пять лет, протапливается быстро».
    • Антон, 32 года, Снегири, Московская область: «Я из арболита дачу строил, причем сам, так что для меня то, что арболит легкий, чуть ли не самым главным было. Дача двухэтажная, стены в 30 см клал, и облицовка из цокольного кирпича. И красиво, и тепло».
    • Валентин, 42 года, Липецк: «Строил из арболита гараж. Фундамент заливали рабочие, а стенки сам возводил с братом, потому что пока моя очередь дошла арболит получать, бригада ушла. Стенки поднимал без армирования, но для ворот раму ставил стальную. И фермы под крышу сварил стальные, что-то мне деревянные не показались. Как материал арболит для гаража подходит: и теплый, и крепеж хорошо держит, а только компанию по изготовлению надо искать, а не как я – в последнюю очередь. Получал свой арболит больше 2 месяцев по 2 кубика за раз».
    • Евгений, 45 лет, Соснинск: «Строил дом, двухэтажный. Хотел сначала из пенобетона, да возить далеко. Арболит ближе оказался, так что выгоднее было его покупать. Сомневался поначалу, но в доме уже 6 год живем, так что качество сами проверили. Изнутри стены штукатурили, потом где обои, где вагонкой обшивали. Снаружи – виниловый сайдинг. Теплоизоляцию не ставили, но у нас и зимы не такие, чтоб холодные».

    Арболит – не новый, но малоизвестный материал, который к тому же довольно часто путают с опилкобетоном. Однако по своим качествам арболит ближе к теплоизоляционным материалам, чем к конструкционным, и годится только для малоэтажного строительства.

    О пропорциях и о том, как сделать арболит расскажет этот видеосюжет:


    Добавить комментарий