Как выточить конус на токарном станке: , схемы, способы

Деталь в форме конус на токарном станке

Порой необходимо выточить конус на токарном станке. Формообразование конических поверхностей на токарном станке осуществляется одним из следующих способов: 1) поперечным смещением задней бабки; 2) поворотом резцовой каретки суппорта; 3) с помощью конусной линейки; 4) методом двух подач.

Точение конуса на токарном станке поперечным смещением задней бабки

При точении конуса на токарном станке этим способом, корпус задней бабки смещают в поперечном направлении относительно ее основной плиты на величину h (рис. 1), благодаря чему ось заготовки, установленной в центрах, образует некоторый угол α с направлением продольной подачи суппорта. Из схемы на рис. 1 следует h/Lcos α = (D-d)/2l = k/2, где отношение k=(D-d)/l – конусность поверхности. Следовательно, величина смещения задней бабки, необходимого для получения конусности k = 2 tg α,

Пользуясь этим способом, можно обрабатывать поверхности с небольшой конусностью (примерно до 1: 4) и не слишком высокой точности, так как неправильное положение центров в центровых отверстиях приводит к их быстрому износу и потере точности базирования.

Рис. 1. Обработка конусной поверхности за счет поперечного смещения задней бабки

Как сделать конус на токарном станке поворотом резцовой каретки суппорта

Для того что бы сделать конус на токарном станке этим способом, резцовую каретку суппорта устанавливают под углом α к линии центров станка и сообщают ей ручное либо механическое, в тяжелых станках, перемещение. Пользуясь этим способом, можно обрабатывать точные наружные и внутренние конусы небольшой длины, определяемой длиной хода резцовой каретки.

Как точить конус на токарном станке с помощью конусной линейки

Что бы точить конус на токарном станке подобным способом требуется установка на станке специального приспособления – конусной или копирной линейки. Простейшая конструкция конусной линейки показана на рис. 2. На кронштейнах 1, привернутых с задней стороны станины, укрепляется линейка 2, которую можно устанавливать под требуемым углом наклона α к линии центров станка. Вдоль линейки перемещается ползушка 3, соединенная с поперечными салазками суппорта, предварительно отсоединенными от нижней каретки путем вывинчивания поперечного ходового винта.

Если сообщить суппорту продольную подачу, то резец получит, одновременно с продольным, также и поперечное перемещение, обусловленное движением ползушки 3 по линейке 2. Результирующее движение резца будет направлено под углом α к оси обрабатываемой заготовки, равным углу установки конусной линейки. Применяются и более универсальные линейки, позволяющие автоматически переходить от обработки цилиндрической части поверхности заготовки к обработке конуса.

Применение конусных линеек позволяет обрабатывать точные конусы на токарном станке с углом α до 15 – 18°, длина которых не превышает длины линейки.

Рис. 2. Конусная линейка.

Как выточить конус на токарном станке методом двух подач

Использование метода, который позволяет выточить конус на токарном станке с помощью двух подач, ограничено оборудованием, в котором предусмотрена механическая подача верхней резцовой каретки и одновременное включение ее подачи и продольной подачи суппорта. В основном это – тяжелые станки, например мод. 163, 1660, 1660Г и др.

Результирующая подача резца (рис. 3) относительно линии центров в данном случае будет геометрической суммой продольной подачи суппорта Snp и подачи резцовой каретки Sk, установленной под углом β к линии центров

Для указанного направления подач по теореме синусов следует

Snp/sin(β-α)=S/sin β=Sk/sin α,

откуда угол установки суппорта

β = α + arc sin (Snp/Sk sin α).

Обычно для станков Snp/Sk = ∆ = const, поэтому угол установки резцовой каретки

β = α + arc sin (∆ sin α).

Если S – требуемая подача вдоль образующей конуса, то величина продольной подачи Snp должна быть равна

Snp = S * sin (β-α)/sin β

Применение метода двух подач позволяет обрабатывать конусы на токарном станке, у которых длина образующей больше длины хода резцовой каретки.

Рис. 3. Обработка конуса методом двух подач

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Как выточить на токарном станке конус

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(голосов: 1, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка.

Как на токарном станке выточить конус?

Токарный станок позволяет точить детали различной геометрии. Однако лучше всего начинать с создания конуса. Для этого потребуется:

• сам токарный станок;
• упорный резец;
• поворачиваемый суппорт точной продольной подачи.

Естественно, стержень-заготовка (ёлочка) уже должна быть должным образом подготовлена для проточки головки на конус. Работу рекомендуется выполнять на исправном оборудовании. В Интернете можно найти интересные предложения по продаже (цена договорная) — https://stankosib.ru/b-u-stanki-prodazha.

Настройка станка для проточки конуса

В зависимости от ТЗ станок настраивается на конкретный угол. Делается это при помощи ослабления гаек крепления. Как правило, на станке уже имеется необходимые насечки, которые позволят выставлять угол быстро и точно.

После завершения настройки станка гайки необходимо снова максимально затянуть. Это сделать необходимо, так как в противном случае в местах сочленения будут возникать негативные вибрации, которые осложнять процесс изготовления.

Если Вы решили выточить конус на заводском станке, весьма вероятно, что суппорт будет двигаться очень нехотя. Это происходит из-за того, что клинья вставлены в упоры. Опять же подобное решение применяется для минимизации негативных вибраций во время работы станка.

Некоторые технические нюансы

Стоит отметить, что при задании базового угла при помощи резца с отогнутой головкой можно добиться значительной экономии по времени. После того, как на заготовке задан базовый угол, можно только править его, а не протачивать сначала.

После того, как основная часть работы завершена рекомендуется поверхность вновь созданной детали обработать при помощи напильника или крупной наждачной бумаги. Это позволит удалить оставшиеся после резца заусенцы.

Строго говоря, по технике безопасности работы за токарным станком напильник использовать запрещается. Но опытные мастера могут позволить себе незначительное нарушение.

Гораздо важнее соблюдать другие обязательные правила: рабочее место всегда должно быть в чистоте (не допускается присутствие металлической стружки), глаза должны быть защищены при помощи пластиковых очков, токарь обязан работать в спецовке.

Соблюдая эти правила можно минимизировать риски возникновения чрезвычайных ситуаций (снизить уровень травоопасности на производстве).

• Узнайте о том, какие виды рельсовых скреплений сегодня имеются на рынке.

Ниже прилагается подробная видеоинструкция создания конуса на токарном станке:

Как выточить конус на токарном станке: , схемы, способы

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

1. Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
2. Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
3. Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
4. Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
5. Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
6. Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

1. Есть возможность сделать длинный конус морзе.
2. Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

1. Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
2. В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как сделать внутренний конус на токарном.

Помогите неопытному токарю! Надо сделать копию шкива, посадочное место с конусом. Оригинал лежит на столе и никак не могу понять, как сделать такой же конус. градусамеров нету, да и градус на станке наверное не точный будет. Может есть какие то приемы скопировать конус?

Как сделать внутренний конус на токарном.

я б выточил ответную часть притиркой по исходному отверстию, а потом спокойно точил новый примеркой по выточенному конусу

Как сделать внутренний конус на токарном.

Как сделать внутренний конус на токарном.

Зажать образец в патрон конусом наружу. Поставить на малую продольную рычажный индикатор. Разворачивать малую продольную и гонять индикатор туда- сюда по внутренней поверхности конуса, пока не настроите движение малой продольной параллельно образующей исходного конуса. А потом точить новый конус.

Как сделать внутренний конус на токарном.

https://www.internet-law.ru/gosts/gost/17554/ это скорее всего стандартный конус с конусностью 1/10

Как сделать внутренний конус на токарном. Извините за незнание, кто нибудь может дать ссылку или фото как выглядит рычажный индикатор?Конус садится на коленвал двигателя уд-2 Как сделать внутренний конус на токарном. Как сделать внутренний конус на токарном. Вот. Как сделать внутренний конус на токарном.

Понял, надо будет обзавестись таким!

Как сделать внутренний конус на токарном.

ильфат (12 April 2012 – 21:12) писал:

Понял, надо будет обзавестись таким!

если на станке есть конусная линейка- то советую точить по ней, а не поворотом верхних салазок Как сделать внутренний конус на токарном.

Я слышал про конусную линейку, но не видел как она выглядит, если кому не трудно покажите пожалуйста фото.

Как сделать внутренний конус на токарном. Фото из интернета.

Прикрепленные изображения

Как сделать внутренний конус на токарном.

ильфат (12 April 2012 – 19:51) писал:

земерить длину конуса, меньший и больший диаметр. Нарисовать на бумаге, высчитать угол. Как сделать внутренний конус на токарном.

есть формула д большое минус д малое (диаметры ) делённое на 2 л тоесть длинну конуса умноженную на 2 ,получаемое значение ищем в таблице тангенсов . там полученный грудус настраиваешь резцедержатель . сообразишь есть конечно ещё геометрический способ ну я думаю с этим разберёшься

Как сделать внутренний конус на токарном.

МТЗ-80, размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32. Конусность по формуле: tg2α=(D-d)/2l=(31,8-28)/64=0,0594. Угол α=1,7о

Как сделать внутренний конус на токарном. МТЗ-80, приизготовлении детали прилегание может быть чуть плотнее по большему диаметру но никак не по меньшему –проверяется по отпечатку. Как сделать внутренний конус на токарном.

Yugra (10 December 2017 – 20:09) писал:

размеры конуса коленвала УД-2: D=31,8; d=28; l=32

А откуда сведения? Тырнет говорит что 32,5х28,5х40 Это больше на правду походит, так как гостовский 1:10 получается. Как сделать внутренний конус на токарном. МТЗ-80, ИМХО не заморачивайтесь ни линейкой, ни формулами, лучше чем по индикатору все одно не выйдет, тем более там и станок наверняка не повышенной точности. Обязательно возьмите магнитную стойку к индикатору, или сразу комплект. типа такой: Уж и не знаю как вы без нее работаете. Самая нужная вещь! Точите малой подачей, она у вас наверняка меньше изношена. Точнее будет. Измерять нужно строго на уровне резца которым будете обрабатывать. При измерении вначале убедитесь, что конус не бьет в патроне ни по заднему краю ни по переднему. Удачи.

Сообщение отредактировал Mixxp: 11 December 2017 – 05:06

Как сделать внутренний конус на токарном.

Кувалдыч, если растачиваем шкив по таким размерам – упираемся ступицей в болты крышки. В свое время приходилось частенько такой работой заниматься.

Настройка токарного станка на обработку конических поверхностей

Главная > Документ

Настройка токарного станка на обработку конических поверхностей.

Цель работы: научиться настраивать токарный станок на обработку конических поверхностей различными методами.

Точение конусов поворотом верхних салазок суппорта (рис. 1, а)

применяют при обработке точных внутренних и наружных конусов

небольшой длины, так как ход резцовых салазок ограничен. Резцо-

вые салазки поворачивают на угол а, равный половине угла при вер-

шине конуса, и сообщают им чаще ручную, реже механическую

Из схемы видно, что D и d — соответственно

больший и меньший диаметры конуса; L — длина конуса.

Точение конуса смещением центра задней бабки применяют для

обработки длинных деталей с небольшой конусностью (рис. 1, б).

Величину поперечного смещения Н (мм) корпуса задней бабки опре-

деляют по формуле

где L — длина оправки, мм.

Угол к можно определить по той же формуле, что и в предыдущем

способе. Этот метод непригоден для точных конусов, так как из-за

быстрого изнашивания центровых отверстий точность базирования

Обработка конуса с помощью конусной линейки (рис. 1, в) поз-

воляет получать точные конусы с углом а до 18°, длина которых не

превышает длины линейки. На кронштейнах 4, привернутых сзади

к станине, укрепляют линейку 2, которую устанавливают под тре-

буемым углом а к линии центров станка. По линейке перемещается

ползун 1, связанный с поперечным суппортом 5, который предвари-

тельно отсоединен от нижней каретки. При включении продоль-

ной механической подачи резец получит два перемещения: продоль-

ное — от каретки, поперечное — от ползуна. Результирующая

перемещения направлена параллельно оси линейки. Величину смещения линейки т измеряют по шкале 8 и определяют по формуле

Обработку конусов широким резцом применяют для конические

поверхностей длиной не более 15—20 мм, при больших углах наклоне

и невысоких требованиях к точности обработки.

Рис. 1. Схема обработки конусов на токарно-винторезном станке

Пример решения задачи. Определить смещение центра задней бабки, при обработки конуса с конусностью α =10 0 длиной L=150мм

Задачи для самостоятельного решения.

1.Определить угол поворота резцовой каретки при обрабатывании конической поверхности D=210мм, d=170мм, H=130мм.

2. Определить величину поворота конусной линейки для обрабатывания, зная угол при вершине конуса у = 19 0 30′.

3. Определить величину поворота конусной линейки по метриче­ской шкале для обтачивании конической поверхности с конусностьюпри расстоянии А (от оси поворота линейки до шкалы ) 250 мм.

4. Определить возможность обработки конуса путем поворота конусной линейки зная, что последняя может повернуться лишь

на 10 0 , обработка задается D=140 мм, d=100мм, L=200мм.

5. Определить возможность обработки конической поверхности путем поворота резцовой каретки зная, что последняя может передвинутся лишь на 200мм. Обработка задается высотой конуса H=200мм и углом конуса α=45 0

6. Установить конусную линейку на станке для обработка комиче­ской поверхности по следующим данным : диаметр большого основания-D=170мм, диаметр меньшего основания – d=140мм, высота конуса-L=200 мм.

7. Определить величину поворота конусной линейки для обтачи­вания конической поверхности по следующим данным: угол уклона конуса α= 3°2 ‘ , расстояние от оси вращения до шкалы А = 225 мм.

8. Определить величину поворота по метрической шкале конусной линейки для обработки изделия конусностью .Расстояние от оси вращения до шкалы А = 300 мм.

9. Обточить конус с помощью соответствующей установки конус­ной линейки по данным: угол уклона конуса α= 12°, длина оправки L=180 мм. Проверить, можно ли обработать тот же конус путем смещения центра задней бабки, зная, что это перемещение не может быть большим 26 мм.

10. Определить величину поворота конусной линейки для обработки конической поверхности конусностью .

11. Определить величину поворота конусной линейки для обработки конической поверхности конусностью .

1.16ГС25 – расшифровать модель станка.

2.Уравнение кинематического баланса цепи поперечной подачи.

3. Основные узды и механизмы станка 1Г340.

4. Назначение станка СА-562.

5. Назвать все движения в станке SAMAT-400.

3.19. Способы обработки конических поверхностей

Обработка конусов на токарном станке выполняется следующими способами: широким угловым резцом, с помощью поворота верхней части суппорта (наружных и внутренних поверхностей), при смещении корпуса задней бабки в поперечном направлении, с помощью копировальной (конусной) линейки и коническими развертками.

При всех способах точения конусов резцы следует устанавливать строго на уровне высоты центров станка. В противном случае возможны дефекты, так как образующая конуса может получиться криволинейной.

Обработка конических поверхностей широким угловым резцом. Угловым резцом 1 (рис. 3.54) обрабатывают с продольной или поперечной подачей наружные и внутренние конусы небольшой длины – до 20. 25 мм.

Рис. 3.54. Обработка конуса угловым резцом:

1 – резец; 2 – резцедержатель

Режущая кромка такого резца 1 должна быть строго прямолинейна без дефектов (забоин, завалов, зазубрин). У широкого резца главный угол в плане ф равен углу уклона конуса.

Для установки резца применяют установочный шаблон (рис. 3.55, а, б), который прижимают к цилиндрической поверхности заготовки или пиноли задней бабки, а к наклонной рабочей поверхности шаблона подводят резец. Затем шаблон убирают и резец подают к заготовке.

Обработка конических поверхностей с помощью поворота верхней части суппорта. Данная обработка применяется для обтачивания или растачивания конических поверхностей небольшой длины с различным углом уклона. Длина обработки ограничивается длиной перемещения верхних салазок, которые устанавливаются под углом уклона конуса а. Величину угла поворота верхней части суппорта определяют по формуле

Рис. 3.55. Установка резца по шаблону: а-к пиноли задней бабки: 1 – шаблон; 2 – резец; 3 – пиноль задней бабки; б- к заготовке: 1 – заготовка; 2 – шаблон; 3 – резец

Для этого, ослабив гайки 2 поворотной плиты, поворачивают ее вместе с верхними салазками на требуемый угол, который отсчитывают по градусной шкале 1 (рис. 3.56). Доли градуса определяют на глаз. Затем гайки прочно закрепляют.

Более точно настройка на угол поворота производится по предварительно изготовленной (эталонной) детали, которую закрепляют в шпинделе станка.

Перед растачиванием конического отверстия в сплошной заготовке предварительно сверлят отверстие, диаметр которого меньше малого диаметра конуса. Для облегчения растачивания длинного отверстия можно подготовить его ступенчатым рассверливанием. Разность размеров ступеней 1,5. 2,5 мм на сторону.

Обработка конических поверхностей смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении. Этот способ используется для длинных конических поверхностей с углом уклона а не более 10°. Заготовку устанавливают в центрах (рис. 3.57), вращение ей передается поводковой планшайбой и хомутиком. Корпус задней бабки с помощью винта смещают в поперечном направлении. Ось заготовки расположена под углом к оси центров, а образующая конуса – параллельно этой оси.

Рис. 3.56. Обработка конуса при повернутых верхних салазках суппорта

Рис. 3.57. Обработка конуса в смещенных центрах

При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность.

Если смещение корпуса задней бабки производится «на токаря», то меньший диаметр конуса получится на заготовке со стороны задней бабки, а если «от токаря» – то со стороны передней бабки.

Допускается смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении ±15 мм.

Подсчет величины смещения корпуса задней бабки в поперечном направлении можно определить следующим образом.

Определяем смещение задней бабки из прямоугольного треугольника АВС (рис. 3.57.):

Для малых углов sin а

tg а. В этом случае можно с достаточной для практики точностью пользоваться более удобной зависимостью

где h – величина поперечного сдвига задней бабки, мм; L – общая длина детали, мм; / -длина конуса, мм; К – конусность.

Рис. 3.58. Обработка конической поверхности с помощью копировальной (конусной) линейки:

1 – кронштейн; 2 – плита; 3 – конусная линейка; 4 – сухарь; 5 – тяга (стрелкой покатано направление перемещения резца); б – палец; О_г – главное движение; _д – движение резца в продольном направлении; а – угол уклона конуса

Поперечный сдвиг корпуса задней бабки осуществляется регулировочными винтами, предусмотренными в его основании. Для этого в зависимости от направления сдвига один из винтов ослабляют, другой завинчивают и после достижения необходимой величины смещения оба винта плотно затягивают. Величину смещения корпуса задней бабки относительно плиты контролируют по делениям на торце плиты.

Наладку станка на обтачивание конусов способом смещения корпуса задней бабки можно выполнять также и по эталонной детали, которую закрепляют в центрах.

Корпус задней бабки смещают, контролируя индикатором параллельность образующей поверхности эталонной детали к направлению подачи.

Обработка конических поверхностей с помощью конусной линейки. Данная обработка используется для конических поверхностей различных длин с углом до 12° при условии изготовления больших партий деталей. Этот способ позволяет получить высокую точность внутренних и наружных поверхностей (рис. 3.58).

Копировальные линейки имеют шкалы для отсчета угла поворота с делениями в градусах или для отсчета конусности с делениями в миллиметрах.

• 1. Каким требованиям должна удовлетворять точность обработки конусов?
• 2. Как должны быть установлены резцы на станке при обработке конусов?
• 3. Каковы способы обработки конусов и какова их сущность?
• 4. Как определяют и устанавливают величину поперечного сдвига задней бабки?

Обработка конических поверхностей на токарном станке

Конические поверхности наряду с цилиндрическими деталями в машиностроении получили довольно широкое распространение, например, конусы центров, хвостовиков сверл, зенкеров, разверток, переходных втулок и др.

Конические поверхности бывают внешние и внутренние.

Обработка конических поверхностей ведется на токарных станках с применением следующих основных способов: смещение корпуса задней бабки, поворот верхней части суппорта, при помощи конусной линейки, широким резцом.

Схема обточки внешней конической поверхности при смещении корпуса задней бабки приведена на рис. 126. Как видно из рисунка, заднюю бабку нужно сместить так, чтобы образующая обрабатываемого конуса расположилась параллельно направлению продольного перемещения суппорта. Величина сдвига определяется из треугольника ABC:

ВС = АБ-sin α, или h = L sin α,

где h — величина сдвига задней бабки; L — длина детали, мм.

Учитывая, что такой способ обработки конических поверхностей применяют для поверхностей с небольшой конусностью, то для большего удобства формулу можно записать так:

где L — длина конической поверхности детали, мм.

Рис. 126. Обточка конической поверхности при смещении корпуса задней бабки

Способы обработки конической поверхности

Величину сдвига корпуса задней бабки определяют по шкале, имеющейся на торце опорной плиты. Можно также измерить расстояние между вершинами центров, закрепленных в передней и задней бабках. Существуют и другие способы.

Способ обработки конической поверхности при смещении задней бабки имеет то преимущество, что тут можно применить механическую подачу и не нужны никакие дополнительные приспособления. Наряду с этим этот способ имеет недостатки: обрабатывать можно только детали с небольшой конусностью; точность обработки невелика; во время работы центровые отверстия перекашиваются и быстро теряют свою форму (поэтому рекомендуется применять центры с вершинами в форме шарика).

Способ поворота верхней части суппорта применяют для обработки коротких конических поверхностей с углом наклона α>10°. Однако этот способ имеет и свой недостаток: применяется ручная подача. Верхний суппорт выставляют под углом а при помощи шкалы поворотного суппорта.

Для обработки конических поверхностей с углом наклона, не превышающим 10—12°, современные токарные станки оснащены специальным приспособлением, называемым конусной линейкой. Сущность способа обработки конических поверхностей с применением конусной линейки заключается в том, что коническая поверхность образуется в результате одновременного использования продольной и поперечной подач: продольная подача резца обеспечивается обычно ходовым валиком, а поперечная — конусной линейкой (рис. 127).

К станине станка прикреплен уголок 2, на котором закреплена плита 3 с линейкой 5. Эта линейка может поворачиваться вокруг пальца в горизонтальной плоскости. Угол поворота линейки определяют по шкале В, нанесенной на плиту 3. Линейка крепится винтами 4 и 8, которые могут передвигаться вместе с ней в криволинейных пазах. Корпус поперечного суппорта по сравнению с обычным удлинен. В нем имеются два паза. Через паз А проходит болт 1, соединяющий поперечный суппорт с гайкой винта поперечной подачи. Если ослабить болт 1, поперечный суппорт будет свободно передвигаться в направляющих. Через паз С проходит болт 6, соединяющий поперечный суппорт с ползуном 7, охватывающим линейку. Таким образом, если ослабить болт 1 и затянуть болт 6, то при продольной подаче перемещение суппорта в поперечном направлении будет определяться углом поворота конусной линейки. Следовательно, конусная линейка — это универсальное приспособление, позволяющее в определенных пределах обрабатывать конические поверхности с любым углом наклона. При этом можно применять механическую подачу.

Для обработки конических поверхностей иногда используют широкие резцы с углом в плане, соответствующим углу конуса. Однако высота конуса при этом не должна превышать 15—20 мм, иначе возникают вибрации.

Конические отверстия чаще всего обрабатывают при помощи поворота верхней части суппорта, а также с использованием конусной линейки и разверток.

При обработке отверстия в сплошном материале сначала просверливают отверстие сверлом, диаметр которого на 2—3 мм меньше диаметра окружности срезанной части конуса. Если угол наклона конуса велик, отверстие дополнительно рассверливают или растачивают уступами. После этого отверстие растачивают на конус.

Наибольшей производительности и точности при изготовлении конических отверстий достигают, применяя конические развертки. Поскольку при этом приходится снимать значительный припуск, используют комплект разверток, состоящий из трех инструментов: для черновой, получистовой и чистовой токарной обработки. Черновая развертка (рис. 128, а) характерна тем, что режущие кромки у нее ступенчатой формы и имеют канавки для измельчения стружки. Получистовая (рис. 128, б) — обеспечивает большую чистоту обработанной поверхности и имеет более мелкие канавки. Прямолинейные режущие кромки чистовой развертки (рис. 128, в) являются сплошными. Чистовая развертка необходима для окончательной обработки отверстия.

Размеры конических поверхностей проверяют универсальными угломерами и угловыми шаблонами, а при обработке партии одинаковых деталей — калибрами.

Наша компания принимает заказы на токарную обработку, чтобы сделать заказ или получить информацию по интересующим вопросам, связавшись с менеджерами нашей компании по телефонам +7 967 780 43 30, +7 962 564 87 87, по электронной почте info@inmet16.ru или отправив сообщение через форму обратной связи.