Что такое профилировщик основания и где он используется?

Профайлер (Верификатор)

Профайлер – эксперт по выявлению лжи на основе мимики, жестов человека и его манеры говорить.

Особенности профессии

Профайлер, верификатор, специалист по профайлингу, специалист по бесконтактной детекции лжи (в отличие от контактной, с использованием полиграфа) – это многочисленные названия одного и того же специалиста.

Такое многообразие объясняется тем, что профайлинг в бизнесе – явление относительно новое. Название профессии пока не устоялось.

Сначала термином «профайлинг» обозначали составление психологического портрета (профиля) преступника по следам на месте преступления. По-другому это называется портретированием или профилированием личности. В первую очередь метод применяется при поиске серийных убийц. В нём сочетаются знания криминалистики, психиатрии и психологии. (См. сериал “Profiler”. В русском переводе – “Профиль убийцы”.)

Позже профайлингом стали называть выявление потенциально опасных личностей.

Сначала технологию использовали в гражданской авиации при предполётном досмотре пассажиров. Главная задача такого профайлинга – не допустить на борт террориста. А тот, разумеется, стремится пройти, ничем себя не выдав. Он лжёт и притворяется спокойным, но наблюдательный профайлер может вывести его на чистую воду.

Со временем искусство разоблачения лжи вышло за пределы служб безопасности. Профайлеры успешно применяют его в разных сферах бизнеса.

«Обмани меня! Если сможешь», – таков девиз Кэла Лайтмана, знаменитого эксперта по лжи из популярного сериала (“Lie to Me“). Доктор Лайтман работает в разных областях, помогая выявить преступника, разобраться в офисных интригах, запутанных отношениях деловых партнёров.

Так какие существуют направления в профайлинге сегодня? Назовём некоторые.

Бизнес-профайлинг – так называют сопровождение профайлером деловых переговоров. Специалист смотрит на собеседников своего клиента, следит за их поведением и манерой держаться. К такой услуге бизнесмен прибегает, когда хочет убедиться в правдивости и серьёзности намерений партнёров по переговорам.

Банковский профайлинг означает наблюдение во время собеседования с будущим заёмщиком банка. Такое исследование позволяет снизить потери от невозвращённых кредитов. Правда, иногда профайлингом называют проверку анкетных данных будущего заёмщика. Но это уже работа для другого специалиста.

Аудит-профайлинг используется аудиторскими компаниями при проверке честности бухгалтеров. Это – эффективное дополнение к традиционной проверке бухгалтерских документов.

Страховой профайлинг помогает страховым компаниям выявлять мошеннические схемы при оформлении страховки.

Профайлинг на транспорте выявляет пассажиров, способных учинить дебош, скрывающих у себя под одеждой оружие и т.п.

Гостиничный профайлинг, как и на транспорте, направлен на профилактику преступлений, но уже в отелях.

Кадровый профалинг помогает рекрутёру распознать обман со стороны кандидата на должность, докопаться до неприглядных истин в его биографии (крупные долги, криминальное прошлое, игромания и т.п.). В идеале искусством профайлинга должен владеть сам рекрутёр.

Неискренность будущего супруга, тайная жизнь сына-подростка и т.д. – эти секреты раскрывает семейный профайлинг.

Жизнь подсказывает всё новые и новые варианты применения профайлинга.

Искусство и технология

Так каким же образом профайлеру удаётся обнаружить обман, если лжец, за которым он наблюдает, всеми силами стремится выглядеть правдивым?

Для этого существует технология «считывания» языка тела, мимики и расшифровки того, что прячется между слов.

Скажем, человека подозревают в теракте. Беседуя с сотрудником ФСБ, он следит с тем, что говорит, за выражением своего лица и жестами. Но когда его спрашивают о багаже, оставленном на перроне, в его глазах лёгкой тенью проносится тревога, он едва заметно напрягает руку – это не уходит от внимания опытного сотрудника.

Умение замечать мельчайшие детали в поведении требует знаний и опыта. Нужно знать, на что именно следует обратить внимание, а на что нет смысла отвлекаться. Иногда, чтобы убедиться в своих выводах, профайлер записывает беседу на видео и потом просматривает запись. Она фиксирует всё, в том числе детали, которые могли ускользнуть при личном контакте.

Главная задача профайлера – увидеть, распознать ложь. Но это одна сторона проблемы. Нужно также увидеть, когда человек говорит правду. Если человек многословен, излагает путано, то и дело задумывается над ответом и вообще нервничает, неопытный «охотник за ложью» может решить, что его обманывают. Пример роковой ошибки профайлинга – история Отелло и Дездемоны. Все, кто видел пьесу, знают, что иногда даже самые правдивые речи можно принять за обман. Особенно, если ты заранее настроен против собеседника.

Так да или нет? Правда или ложь? Вынося свой вердикт, настоящий профессионал учитывает множество признаков и сохраняет беспристрастность.

Профессия профайлера даёт приятное ощущение охотничьего азарта.

К недостаткам такой работы можно отнести потерю непосредственности. Профайлер привыкает искать «втрое дно» в каждом человеке, и эта ноша иногда очень тяготит.

Курсы профайлеров

Стать профайлером можно, пройдя курсы подготовки профайлеров.

Рабочее место

Профайлер может работать в компании, специализирующейся на профайлинге, в спецслужбах, банках, отделах кадров, отделениях безопасности аэропортов, гостиниц и т.д.

Важные качества

Профессия профайлера предполагает хорошую память, аналитическое мышление, внимательность к мелочам, наблюдательность, честность и умение сохранять беспристрастность, интерес к человеческой психологии, веру в себя.

Легко внушаемый человек совершенно точно не может быть профайлером.

Оплата труда

Знания и навыки

Профайлер должен понимать различные, самые мелкие проявления лжи и неискренности, уметь их анализировать. Владеть искусством беседы, максимально раскрывающей собеседника не только через слова, но и через «язык тела».

Ножевые и фрезерные профилировщики. Компоновочные схемы машин.

Профилировщики основания предназначены для разработки корыта в целинном грунте и профилирования его дна, а также для окончательного профилирования и уплотнения песчаного основания или основания из грунта, укрепленного вяжущим материалом. Они представляют собой самоходную тележку, оснащенную профилирующим и уплотняющим рабочими органами.

Рис. 1. Профилировочные машины:

а — ножевые; б — фрезерные; 1 — отвал с профилирующим ножом; 2 — уплотняющий вибробрус; 3 — ходовые катки; 4 — рельс-формы; 5 — передние блансирные тележки; 6 — фрезерный барабан; 7 — наклонные профилирующие ножи; 8 — горизонтальный скребковый конвейер; 9 — задние балансирные тележки.

По типу рабочего органа профилировщики классифицируют на ножевые (рис. 1, а) и фрезерные (рис. 1, б).

Ножевые профилировщики снабжают уплотняющим вибро-брусом. Рабочим органом является отвал с профилирующим ножом. При движении машины он окончательно профилирует основание, срезая излишки песка, и частично его перераспределяет. Механизм подъема и опускания отвала позволяет регулировать высоту заглубления.

Фрезерный рабочий орган машины представляет собой отвал с закрепленными на нем либо фрезой (для профилирования укрепленных грунтов), либо шнеком (для профилирования песчаных оснований). Сменные ножи режущего органа фрезы с направленными пластинками из твердого сплава расположены по винтовой линии. Транспортер удаляет срезанный материал за пределы рельс-форм. Резцы фрезы и ножи отвала можно настраивать как на плоский, так и на двухскатный поперечный профиль основания. Для уплотнения подстилающего песчаного основания устанавливают вибробрус.

Каждая часть фрезы получает вращение от электродвигателя через одноступенчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу.

Тележка со скребком перемещается в поперечном направлении: канатом, который охватывает барабан, и закрепляется в натяжных устройствах по концам балки.

Расположенный за скребком профилирующий отвал сглаживает все неровности основания, заполняя срезанным материалом впадины. Положение профилирующего рабочего органа по высот регулируется рычажно-винтовым механизмом.

Для уплотнения песчаного основания или основания из грунта, укрепленного цементом или битумом, на специальных подвесках крепят уплотняющий вибробрус с шестью механическими вибраторами.

Профилировщик оснований ДС-502А/Б.

Профилировщик основания выпускается в двух модифи­кациях (А и Б), отличающихся конструктивно только рабочей шириной. При этом конструкция машины предусматри­вает возможность переналадки на требуемую ширину путем замены рабочих органов и изменения ширины рамы.

Профилировщик (рис. 2) состоит из: рамы 2, двигате­ля 2, коробки передач 3, механизма управления 4, электрообо­рудования 5, механизма передвижения 6, профилирующего отвала 7, механизма подъема-опускания отвала 8, тента 9, механизма подъема-опускания уплотняющего бруса 10, уплот­няющего бруса 11.

Рама 1 машины представляет собой сварную конструкцию, собранную в основном из швеллеров, опирающуюся на хо­довые катки, и состоит из трех частей: левой и правой секций и вставки. Ширина рамы при переналадке с одной рабочей ширины на другую изменяется за счет удаления, замены или добавления вставки. Модель ДС-502А имеет вставки длиной 3,5 и 1,5 м, а ДС-502Б — 4,0 и 0,25 м. Все основные сбороч­ные единицы и агрегаты машины расположены на крайних секциях.

К ним же крепятся рабочие органы, механизмы подъема и детали механизма передвижения машины.

Двигатель внутреннего сгорания Д-37Е установлен на ле­вой по ходу машины секции. От него осуществляется привод механизма передвижения, вращение вала генератора и виб­раторов уплотняющего бруса.

Профилировщик имеет два рабочих органа: профилирую­щий отвал и уплотняющий вибробрус.

Профилирующий отвал расположен впереди машины и предназначен для профилирования поверхности выравниваю­щего слоя основания из песка, предварительно спланиро­ванного бульдозером или авто грейдером. Отвал (рис. 3) представляет собой металлоконструкцию, выполненную в ви­де сварной балки 1, на которой закреплен профилирующий нож 2. На концах отвала установлены каретки 3, прикреп­ленные к нему болтами. Каретки заведены в направляющие рамы, по которым они могут перемещаться в вертикальном направлении. Подъем и опускание отвала осуществляются от электродвигателя через червячный и конический редукто­ры с помощью системы рычагов и тяг. При переналадке ма­шины с одной ширины на другую производится замена отвала с откреплением его от кареток. Для перестройки с плоского профиля на двухскатный или наоборот заменяют только про­филирующий нож без смены самого отвала. На концах отвала имеются выдвижные ножи 4.

Рис. 2. Профилировщик оснований ДС-502А/Б.

Уплотняющий вибробрус расположен сзади отвала и пред­назначен для уплотнения спрофилированного слоя песка ме­тодом вибрационного воздействия.

Механизм управления машиной состоит из включателей подъема и опускания отвала и вибробруса и рычажных сис­тем. К ним относятся рычаги: управления муфтой сцепления двигателя, муфтой включения вибраторов, уравнительными муфтами трансмиссии механизма передвижения машины, переключения скоростей, управления подачей топлива.

Машины для распределения цементнобетонных смесей. Классификация. Схемы. Рабочие органы.

Машины для строительства цементобетонных покрытий в основном выпускают двух типов: с колесно-рельсовым ходовым устройством (для их работы необходимо наличие рельс-форм) и машины со скользящими формами с гусеничным ходовым устройством. Последние получили наибольшее распространение, и их выпускают двух размеров: большой производительности для строительства магистральных дорог и взлетно-посадочных полос и малой производительности для дорог местного значения.

Наиболее эффективно скоростное строительство цементобетонных покрытий осуществляется автоматизированными комплектами машин со скользящими формами. Комплект машин составляют группа основных машин и дополнительное технологическое оборудование. Основной группой машин комплекта являются: профилировщик основания, распределитель бетона (рис.1, б), бетоноукладчик со скользящими формами (рис. 1, в), бетоноотделочная машина и распределитель пленкообразующих материалов. В дополнительное оборудование входят: конвейер-перегружатель, тележка для арматурной сетки, вибропогружатель арматурной сетки, нарезчики продольных и поперечных швов, заливщик швов, трейлеры для транспортирования машин комплекта.

Профилировщики дорожных оснований предназначены для разработки корыта в целинном грунте и профилирования его дна, а также для окончательного профилирования и уплотнения песчаного основания или основания из грунта, укрепленного вяжущим материалом. Они оснащены профилирующим и уплотняющим рабочими органами.

По типу рабочего органа профилировщики бывают ножевыми и фрезерными. Ножевые профилировщики снабжены уплотняющим вибробрусом. Рабочий орган – отвал с профилирующим ножом. Он окончательно профилирует основание, срезая излишки грунта и частично его перераспределяя. Механизмом подъема и опускания регулируют высоту заглубления. Фрезерный рабочий орган машины представляет собой отвал с закрепленными на нем фрезой для профилирования укрепленных грунтов или шнеком для профилирования песчаных оснований. Сменные резцы фрезы с пластинками из твердого сплава расположены по винтовой линии. Транспортер удаляет срезанный материал за пределы основания

Рисунок 1. Машины автоматизированного комплекта для скоростного строительства цементобетонных покрытий: б – распределитель (перегружатель); в – бетоноукладчик; 1 – кронштейн рамы; 2 – вилка гусеничной тележки; 3 – гусеничная тележка; 4 – силовая установка; 5

пульт управления; 6 –рулевой гидроцилиндр; 7 – основная рама; 8 — фреза-шнек; 9 — привод фрезы-шнека; 10 – отвал фрезы-шнека; 11 – шнек; 12 -привод шнека; 13 — отвал шнека; 14 — приемный бункер; 15 – рама транспортера; 16 – блок выдвижного транспортера; 17 — генератор привода глубинных вибраторов; 18 – бак для воды; 19 – скользящие формы (боковая опалубка); 20 – рама рабочих органов.

Фрезу и отвал можно настраивать на плоский и на двухскатный поперечные профили основания. Уплотнение подстилающего песчаного основания осуществляется вибробрусом.

Бетонораспределители принимают смесь из автосамосвалов или автобетоносмесителей и распределяют ее по дорожному основанию слоем заданной толщины. Распределители являются машинами непрерывного и периодического действия. Бетонораспределители непрерывного действия распределяют смесь, поступающую на основание строящейся дороги. Они имеют высокую производительность и требуют четкой организации работ по доставке смеси к месту ее укладки. Распределители периодического действия работают циклично. Новая порция бетона распределяется по основанию после распределения предыдущей порции и передвижения машины на новую позицию.

По конструкции рабочих органов все распределители бывают бункерными, шнековыми, лопастными, ковшовыми. Бункерные относятся к машинам периодического действия, остальные – к машинам непрерывного действия.

Смесь, выгруженную распределителем на дорожное основание, равномерно распределяют в поперечном направлении шнеком, лопастью или ковшом и предварительно разравнивают отвалом. Окончательное профилирование покрытия осуществляется профилирующими заслонками, которые можно устанавливать на односкатный или двухскатный поперечный профиль покрытия.

Бетоноотделочные машины осуществляют разравнивание, профилирование, уплотнение и окончательную отделку (выглаживание и затирку) поверхности покрытия. Машины данного типа следуют за бе-тонораспределителем. Бетоноотделочная машина имеет разравнивающий, уплотняющий и выглаживающий органы. Разравнивающий орган – это лопастный вал, шнек или вибробрус. Для уплотнения бетонной смеси применяют вибрационный или трамбующий брусья. Выравнивание и выглаживание поверхности бетонного слоя производится выглаживающей лентой или брусом, совершающим качательные движения в горизонтальной плоскости, а также выглаживающими плитами с вертикальными колебаниями. Бетоноотделочные машины имеют один рабочий орган – вибрационный или трамбующий брус, два рабочих органа – уплотняющий и выглаживающий брусья, три рабочих органа – разравнивающий, уплотняющий и выглаживающий брусья, четыре рабочих органа – вибрационный, трамбующий и разравнивающий брусья, а также выглаживающую ленту. Технологическая операция выполняется сразу несколькими рабочими органами: уплотнение – вибрационным и трамбующим брусьями, а отделка поверхности – разравнивающим брусом и выглаживающей лентой. Идет переход к универсальным рабочим органам, выполняющим несколько операций.

Профилировщик основания, входящий в комплект, имеет унифицированное самоходное четырехгусеничное базовое шасси с автоматической следящей системой управления рабочими органами по заданному курсу и профилю (рис. 1). Основная рама представляет собой сварную конструкцию коробчатого, сечения. Установленные соосно две фрезы предназначены для первоначального фрезерования, рыхления и распределения грунта основания по ширине обрабатываемой полосы. Шнеки удаляют излишки грунта на обочину дороги или ленту конвейера-перегружателя, а также распределяют материал по ширине основания. Каждая фреза и шнек имеют свой независимый и взаимозаменяемый привод.

Распределитель комплекта (рис. 1, б) предназначен для приема бетонной смеси с обочины из самосвалов и распределения ее по ширине основания. Снизу к основной раме прикреплены фреза-шнек и отвал. Конструкция рабочих органов позволяет регулировать положение их краев и середины с помощью трех гидроцилиндров для получения одно- и двухскатного профилей покрытия. Машина оснащена выдвижным транспортером.

Конструктивной особенностью комплекта является применение базового самоходного унифицированного четырехопорного гусеничного шасси и максимальная унификация узлов привода рабочих органов, гидро- и электрооборудования, аппаратуры автоматики и силовых установок. Бетоноукладчик комплекта (рис. 1, в) служит для разравнивания, профилирования, уплотнения и отделки бетонной смеси. На основной раме машины закреплены шнек, отвал шнека, глубинные вибраторы, вибробрус-дозатор, первый и второй качающиеся отделочные брусья, плавающая выглаживающая плита и боковые скользящие формы. Шнек предназначен для распределения смеси и состоит из двух независимых частей, имеющих боковой гидравлический привод. Отвал шнека имеет плоскую форму и служит для создания подпора смеси в шнеке. Глубинные вибраторы обеспечивают равномерную плотность смеси по всей толщине слоя.

Что такое профилировщик основания и где он используется?

Профилировщики основания ДС-502А(Б) предназначены для окончательного профилирования и уплотнения песчаных оснований толщиной до 300 мм под цементобетонные покрытия автомобильных дорог III категории и отдельных участков дорог II категории. Профилировщики отличаются один от другого только шириной обрабатываемой полосы.

На раме (рис. 81) профилировщика основания ДС-502А(Б) размещены дизель, коробка передач, механизмы передвижения, профилирующий отвал, уплотняющий вибробрус, привод вибраторов, механизмы подъема с электродвигателем, рычаги управления I—VI.

Рама представляет собой разъемную металлоконструкцию, состоящую из двух секций (правой и левой) и вставки. Все основные сборочные единицы и агрегаты машины расположены на крайних секциях. Так, на левой по ходу машины секции установлены двигатель, коробка передач, механизм привода вибраторов. Здесь же находится сиденье машиниста и размещены рычаги управления. К крайним секциям крепят рабочие органы, механизмы их подъема и детали механизма передвижения машины.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 81. Профилировщик основания ДС-502А (Б):
1 — профилирующий отвал. 2— механизм передвижения, 3 — рама, 4 — дизель. 5 — привод вибраторов уплотняющего вибробруса. 6 — коробка передач, 7 —механизм подъема профилирующего отвала, 8 — ползун, S— секционный нож, 10 — электродвигатель механизма подъема уплотняющего вибробруса. 11 — уплотняющий вибробрус; рычаги управления: / — подачей топлива, // — переключением скорости передвижения машины, 111 — изменением направления движения, IV — кулачковыми муфтами, V — отключением привода вибраторов, VI — муфтой сцепления двигателя

Машину перестраивают на различную ширину захвата путем удаления, замены или добавления вставки. При непосредственном соединении с помощью болтов крайних секций получают захват 3,5 м. У профилировщика основания ДС-502А предусмотрены две вставки: длиной 1,5 м для обработки основания плоского профиля шириной 5 м и длиной 3,5 м для обработки полосы основания плоского и двускатного профилей шириной 7 м. Профилировщик ДС-502Б снабжен вставкой длиной 0,25 м для ширины полосы 3,75 м плоского профиля и вставкой длиной 4 м для ширины полосы 7,5 м плоского и двускатного профилей.

Рис. 82. Уплотняющий вибробрус профилировщика основания ДС-502А (Б):
1 — эластичная муфта, 2 —вал, Л —балка, 4— опора, 5 — шкив, 6 — вибратор, 7 — подвеска, 8 — винт, 9 — резиновый амортизатор, 10 — шарнир

Профилирующий отвал расположен в передней части машины. При движении машины он окончательно профилирует основание путем срезания излишка песка и его частичного перераспределения. Конструктивно отвал выполнен в виде сварной балки коробчатого сечения, к нижней части которой болтами крепят секционный нож. Левый и правый концы отвала соединены с ползунами, которые могут перемещаться по вертикальным направляющим. Движение сообщается отвалу от электродвигателя через червячный и конический редукторы. Системой рычагов и тяг равномерно поднимают оба конца отвала. Максимальное заглубление отвала относительно головок рельсформ — 300 мм. При перестройке машины на другую ширину захвата устанавливают отвал соответствующей длины. При изменении профиля песчаного основания шириной 7 и 7,5 м заменяют только секционный нож без замены всего отвала.

Уплотняющий вибробрус (рис.82) расположен позади отвала под рамой профилировщика. При движении машины вибробрус перемещается по поверхности песчаного основания и уплотняет его методом вибрационного воздействия. Уплотняющий вибробрус представляет собой балку шириной 500 мм, к которой крепят комплект механических вибраторов. При длине вибробруса, соответствующей ширине обрабатываемой полосы 7 или 7,5 м, на нем устанавливают шесть вибраторов; при ширине полосы 5 м — четыре вибратора; при ширине полосы 3,5 или 3,75 м —три вибратора.

На рис. 83 показан вибратор, который состоит из дебаланса, опирающегося на два шарикоподшипника. Подшипники расположены в чугунном корпусе, который в свою очередь помещен в литой стальной корпус. Подшипники смазывают через масленки. Все вибраторы соединены между собой валами (см. рис. 82) и эластичными муфтами и приводятся в действие клиноременной передачей через шкив, поддерживаемый опорой. Валы вращаются с частотой 2575 1/мин. Для лучшего уплотнения песчаного основания у рельсформ крайние вибраторы работают с большим кинетическим моментом (11,05 кН-м), чем средние, у которых кинетический момент равен 7,4 кН-м.

На концах балки вибробруса закреплены болтами через резиновые амортизаторы подвески. Каждая подвеска задней частью на шарнире и передней на винте подвешена к кареткам механизма подъема — опускания вибробруса, которые могут перемещаться в направляющих рамы машины.

Механизм подъема — опускания вибробруса представляет собой рычажно-винтовую систему с редукторами и электродвигателем, аналогичную системе подъема профилирующего отвала. Необходимый угол атаки (угол установки подошвы вибробруса к горизонту) можно задавать, поднимая переднюю часть бруса с помощью винтов.

Механизм передвижения профилировщика (рис. 84) включает в себя трансмиссионные валы, систему передаточных звездочек со втулочно-роликовыми цепями и ходовые катки, которыми машина опирается на рельсформы.

Трансмиссионные валы состоят из нескольких секций, каждая из которых опирается на подшипники скольжения, и соединены между собой цепными муфтами. При перестройке машины с одной ширины полосы основания на другую заменяют, добавляют или удаляют отдельные секции трансмиссионных валов.

Трансмиссионные валы получают вращение от коробки передач через кулачковые муфты, которые выравнивают ход машины в случае перекосов и позволяют перемещаться профилировщику на криволинейных участках. При работе машины кулачковые муфты привода правых и левых ходовых катков находятся в постоянном зацеплении. Каждой из этих муфт управляют с помощью отдельных рычагов. Если одна сторона машины уходит вперед, то для выравнивания хода необходимо выключить кулачковую муфту этой стороны, выводя рычагом из зацепления подвижную полумуфту.

Рис. 83. Вибратор уплотняющего вибробруса:
1 — масленка, 2 — корпус вибратора, 3 — корпус подшипника. 4 — дебаланс, 5 — шарикоподшипник

Рис. 84. Механизм передвижения профилировщика основания ДС-502А(Б): 1 — двухребордный каток, 2 — вал ходового катка, 3— блок звездочек, 4 — цепные муфты, 5, 11 — трансмиссионные валы, 6, 7 — кулачковые муфты, 8, 9 — рычаги управления кулачковыми муфтами, 10— подшипники скольжения, 12 — регулировочные шайбы, 13 — одноребордный каток, 14 — подвижная полумуфта, 15 — плита, 16, 18 — втулочно-роликовые цепи, 17 — регулировочные винты

На концевых секциях трансмиссионных валов на шпонках насажены блоки звездочек, передающие с помощью втулочно-ролико-вых цепей вращение звездочкам, закрепленным на валах ходовых катков. Цепи ходовых катков натягивают регулировочными винтами, которые перемещают плиты с опорными подшипниками валов относительно рамы машины.

При передвижении по рельсформам с одной стороны машины устанавливают двухребордные катки а с другой — одноребордные. При устройстве покрытия в несколько полос и передвижении машины одной стороной по рельсформам, а другой —по ранее построенному покрытию со стороны рельсформ устанавливают двухребордные катки, а со стороны покрытия — гладкие. Катки с ребордами устанавливают на внутренних квадратных концах валов, а гладкие катки — на внешних. При устройстве промежуточных полос между двумя ранее построенными полосами покрытия на обеих сторонах устанавливают гладкие катки. Ширину колеи в пределах 40 мм регулируют перестановкой шайб с одной стороны ступиц катков на другую.

На рис. 85 показана кинематическая схема профилировщика ДС-502А(Б). От двигателя через муфту сцепления, промежуточный вал и зубчатую соединительную муфту вращение передается на ведущий вал коробки передач. На промежуточном валу закреплен шкив привода генератора высокого напряжения. Переключением шестерен и зубчатых муфт в коробке передач можно получать две скорости передвижения машины вперед (0,81 и 7,62 м/мин) и две назад (1,82 и 17 м/мин). Вращение от коробки передач через кулачковые муфты выравнивания хода передается правому и левому трансмиссионным валам и далее втулочно-роликовыми цепями на ходовые катки. У профилировщика все катки ведущие.

Шкив привода вибраторов уплотняющего вибробруса устанавливают на ведущем валу коробки передач. От шкива через контрпривод клиновыми ремнями вращение передается вибраторам. Шкив привода вибраторов установлен на ведущем валу коробки передач свободно и соединяется с ним фрикционной муфтой, управляемой отдельным рычагом. Генератор 6 обеспечивает электроэнергией электродвигатели механизмов, подъема — опускания рабочих органов.

Муфта включения (рис. 86) привода вибраторов относится к од-нодисковым непостоянно замкнутым муфтам сцепления, которые находятся в выключенном или включенном состоянии в зависимости от положения рычага и могут оставаться в том или ином положении после прекращения воздействия машиниста на рычаг.

Рис. 85. Кинематическая схема профилировщика основания ДС-502А(Б):
1 — ходовые валы, 2 — ходовые катки, 3— вибраторы, 4 — двигатель, о— муфта сцепления двигателя, 6— генератор, 7— контрпривод вибраторов, в — уплотняющий вибробрус, 9 — коробка передач, 10— муфта выравнивания хода, 11 — трансмиссионные валы, 12 — втулочно-роликовые цепи привода передвижения машины, 13 — механизм подъема — опускания уплотняющего вибробруса, 14 — механизм подъема — опускания профилирующего отвала, 16 — шкив, 16 — профилирующий отвал

Шкив клиноременной передачи привода вибраторов опирается на шарикоподшипники, установленные на ведущем валу коробки передач. Ведущий диск с фрикционными накладками связан со шкивом пальцами. Нажимной диск, в свою очередь, связан с ведущим диском, и оба они могут перемещаться вдоль оси вала, прижимая поверхности трения дисков одну к другой. Ведомый диск закреплен с помощью шпонки на валу коробки передач и вместе с ним вращается. Ступица ведомого диска резьбовым соединением связана с регулировочной гайкой, к которой шарнирно крепят нажимные кулачки.

При перемещении рычагом (на рисунке не показан) нажимной муфты, связанной с валом скользящей шпонкой, вправо, нажимные кулачки поворачиваются вокруг осей и прижимают поверхности трения всех дисков одну к другой и тем самым включают муфту привода вибраторов уплотняющего вибробруса. При перемещении нажимной муфты влево поверхности трения дисков под действием пружин, упирающихся своими концами в ведомый и нажимной диски, разъединяются. Усилие нажатия кулачков, а следовательно, и усилие прижатия поверхностей трения дисков между собой регулируют изменением положения гайки.

Контрпривод вибраторов уплотняющего бруса (рис. 87) состоит из вала, установленного в корпусе на шарикоподшипниках. С обоих концов вала на шпонках крепят два шкива, один из которых связан горизонтальной клиноременной передачей со шкивом муфты включения привода вибраторов, а другой — вертикальной клиноременной передачей со шкивом на валу уплотняющего вибробруса. Кроме передачи крутящего момента контрпривод создает натяжение как горизонтальных клиновых ремней, так и вертикальных. Корпус вала крепят к двум подвижным рычагам.

Для натяжения вертикальных ремней необходимо ослабить гайки болтов крепления подвижного рычага к кронштейну, переместить с помощью регулировочного винта рычаг вверх и закрепить его в новом положении. Таким же образом натягивают горизонтальные ремни. Для перемещения подвижных рычагов относительно кронштейнов в них сделаны продольные прорези под болты крепления.

Рис. 86. Муфта включения привода вибраторов профилировщика основания ДС-502А(Б);
1 — регулировочная гайка, 2 — нажимной диск, Я — пружина, 4, 8 — ведомый и ведущий диски, 5 — шкив, 6 — палец, 7 — шарикоподшипник, 9 — нажимные кулачки, 10 — ось, 11 — нажимная муфта, 12 — ведущий вал коробки передач

Коробка передач профилировщика основания ДС-502А(Б) (рис. 88) унифицирована с коробкой передач бетоноотделочной машины ДС-504А(Б). В литом чугунном корпусе коробки передач расположены четыре вала, установленные в подшипниках качения. Первичный вал-шестерня с одной стороны опирается на шарикоподшипник, установленный в корпусе коробки, а с другой — на шарикоподшипник, вмонтированный в ступицу шестерни, которая насажена на шлицы вала. Вращение с первичного вала-шестерни передается на соосно расположенный с ним вал через находящиеся в постоянном зацеплении шестерни. В совокупности эти шестерни образуют двухступенчатый редуктор. Вал шестерни опирается на шарикоподшипник, покоящийся в корпусе коробки, и игольчатый подшипник, установленный в гнезде вала привода рабочих органов.

На валу на шлицах насажена шестерня, от которой вращение передается на шестерню, а от нее через промежуточную шестерню, опирающуюся на биметаллическую втулку оси, и сблокированные шестерни на шестерню. Все эти шестерни находятся в постоянном зацеплении.

Шестерни свободно установлены на ступице шлицевой втулки и вращаются в разные стороны. Шлицевая втулка надета на шлицы вала. На наружной части шлицевой втулки имеются зубья, которые связаны с зубьями надетой на нее зубчатой муфты. Такие же зубья имеются на ступицах шестерен. При перемещении вилкой зубчатой муфты в одну или другую сторону она входит в зацепление с зубьями ступиц шестерен. Получив вращение, шлицевая втулка передает его на вал.

Рис. 87. Контрпривод вибраторов уплотняющего бруса профилировщика основания ДС-502А(Б):
1 — кронштейн, 2, 10 — клиновые ремни, 3, 4— подвижные рычаги, 5 — корпус, 6 — шарикоподшипник, 7, S — шкивы, 9 — вал, 11 — болты, 12 — регулировочный винт

Рис. 88. Коробка передач профилировщика основания ДС-502А(Б):
1— первичный вал-шестерня, 2, 3, 13 — шарикоподшипники, 4 — рычаг, 5— вал, 6, 7—вилки, 8 — зубчатая муфта, 9 — шлицевая втулка, 10 — вал привода рабочих органов бетоноотде-лочной машины ДС-504А(Б), 11 — вал привода ходовых катков, 12 — игольчатый подшипник, 14 — биметаллическая втулка, 15 — ось

Так как шестерни вращаются в разные стороны, то при соединении с шестерней шлицевой втулки обеспечивается движение машины вперед, а при соединении с шестерней — движение назад. Шестерня вращается с большим числом оборотов, чем шестерня, поэтому скорости назад выше, чем скорости вперед.

На валу свободно установлен блок шестерен, который может приводиться во вращение при введении в зацепление вилкой 6 зубьев шестерни-муфты ею с зубьями ступицы шестерни или при зацеплении шестерни-муфты гю с шестерней блока шестерен, свободно сидящего на валу. Таким образом обеспечиваются две скорости движения машины. Шестерня приводит во вращение находящуюся с ней в постоянном зацеплении шестерню, которая через шлицы приводит во вращение вал привода ходовых катков. Коробкой передач управляют двумя рычагами, один из которых связан с муфтой 8, а другой — с муфтой zю-

Электрооборудование машины состоит из двух электродвигателей АО-41-6 мощностью 1 кВт привода механизмов подъема — опускания рабочих органов, осветительной сети и электроагрегатов двигателя Д-37Е. Электрооборудование получает питание от синхронного генератора СГР-4,5 мощностью 4,5 кВт, устанавливаемого на машине и приводимого в действие от двигателя Д-37Е через клино-ременную передачу.

Электродвигатель механизма подъема — опускания рабочего органа включают поворотом универсального переключателя, установленного на пульте управления, на 45° направо или налево. Ручку переключателя машинист должен удерживать в этом положении столько времени, сколько требуется для подъема или опускания рабочего органа. По достижении заданной высоты установки рабочего органа необходимо отпустить ручку переключателя, которая автоматически займет нейтральное положение.

Перед началом работы профилирующий отвал и впбробрус необходимо установить так, чтобы режущая кромка отвала и нижняя плоскость бруса были строго параллельны горизонтальной плоскости рамы машины. Для этого рабочие органы устанавливают на уровне головки рельсформы и регулируют длину поперечных тяг механизмов подъема — опускания отвала и вибробруса. Затем рабочие органы опускают на величину, заданную в соответствии с требуемой толщиной устраиваемого покрытия.

Положение отвала и бруса по высоте контролируют по соответствующим шкалам. Так как при передвижении машины с транспортной скоростью рабочие органы поднимаются вверх, необходимо для последующего рабочего прохода запомнить, на каких делениях шкал были установлены отвал и вибробрус в рабочем положении.

Порядок управления профилировщиком во время работы следующий. После запуска двигателя устанавливают рабочие органы машины на требуемую высоту. Затем, ослабляя рычагом VI (см. рис. 81) сцепление фрикционной муфты двигателя, переводят рычаги 11 и III коробки передач из нейтрального положения в крайнее переднее (от себя). Машина будет перемещаться вперед с рабочей скоростью 0,81 м/мин. Затем включают рычагом V муфту привода вибраторов уплотняющего бруса.

Профилировщик останавливают в порядке, обратном пуску.

Для перевода машины на одну из транспортных скоростей надо сначала выключить привод вибраторов, перевести рычаг II в нейтральное положение, поднять рабочие органы в транспортное положение, а затем перевести рычаги II и III в положение, соответствующее выбранной транспортной скорости.

Рис. 89. Бетонораспределитель ДС-503А(Б):
1 — бункер, 2 — рама, 3 — рычаги управления, 4 — двигатель, 5— механизм передвижения машины, 6 — механизм передвижения бункера, 7 — раздаточная коробка, 8 — рельсы

Вибраторы можно включать только при опущенном на поверхность основания уплотняющем брусе. Если надо поднять вибробрус, вибраторы следует выключать до отрыва его от поверхности основания.

Профилировщик основания ДС-502А(Б) может работать в один или два прохода по одному месту. При незначительном излишке песка, когда профилирующий отвал в основном перераспределяет песок и лишь незначительно его накапливает, можно работать в один проход при включенном уплотняющем вибробрусе. Если перед машиной скапливается значительный излишек песка, работают в два прохода. При первом проходе машины на второй рабочей скорости с выключенным вибробрусом отвал срезает основную массу излишка песка. Затем отвал поднимают, машина возвращается назад и совершает второй проход на первой рабочей скорости при включенном уплотняющем вибробрусе.

Кто такой профайлер и где учат такой профессии

Наверняка вы, уважаемые читатели, когда прочитали название статьи, то подумали, что это вам совершенно не нужно и вряд ли пригодится. Но поскольку вы все еще здесь, то автор статьи готов поделиться с вами информацией о том, кто такой профайлер и зачем нужно это направление. Сразу оговорюсь, что в институтах этому не учат, но для студентов, тем не менее, стать профайлером – это ценно. Получить такое образование и профессию одновременно можно во всевозможных учебных центрах, которые проводят курсы и тренинги профайлеров.

Кто такой профайлер

Профайлеров еще называют верификаторы. Это такие специалисты, которые выявляют по определённым особенностям человеческую ложь. То есть такой человек может спрогнозировать поведение отдельной личности в определенный момент времени, анализируя при этом его жесты, мимику, речь. Это понятие применимо в основном в бизнесе. Но даже в этой сфере оно считается относительно новым и не особо развитым.

Изначально понятие профайлинга пошло из криминалистики, когда описывался облик предполагаемого преступника. Поэтому этот метод иногда называется методом профилирования личности. Дальше профайлеры нашли себе применение в сфере авиаперевозок. Основной их задачей было выявление террористов, которые пытались проникнуть на борт. Как не крути, но по поведению и некоторым особенностям, можно определить, лжет человек или нервничает ли он. Здесь особое значение играет выявление некого притворства в поведении человека. Он старается казаться спокойным и уравновешенным, но по некоторым его жестам, выражению лица и другим чертам, все же удается определить «подделку» в поведении.

Потом метод профайлеров вышел за рамки служб безопасности. Теперь его успешно применяют в некоторых сферах бизнеса. При помощи этого метода предполагается разобраться в запутанных интригах, предположительных обманах и других особенностях ведения бизнеса.

Поскольку студенты могут относить себя к разным областям знаний, то профайлинг может стать применимым для них практически в любой области. Не исключено, что после получения образования, студент захочет заняться собственным делом, которое для него станет смыслом жизни. Но если к тому моменту он уже будет иметь определенные знания по поводу того, как разоблачить лжеца, то это станет основной дорогой к успеху. Курсы профайлинга смогут помочь избежать неких ошибок.

Профайлинг для бизнеса. Профайлеры сопровождают деловые переговоры, чтобы по общению с предполагаемыми партнерами отследить особенности их поведения. Это помогает убедиться в правдивости из намерений.

Банковский профайлинг. Здесь профайлер отслеживает поведение будущего заемщика банка. Это позволяет снизить и полностью избежать потери от невозвращенных средств.

Профайлинг в сфере аудита. Используется частными аудиторскими фирмами для проверки честности компании и ее бухгалтерии, в частности. Этот метод очень хорошо дополняет традиционные методы проверки.

Также известен страховой профайлинг, профайлинг на транспорте, гостиничный и кадровый профайлинг. Именно последний вариант наиболее распространен. Этот метод позволяет выявить обман со стороны нового работника.

Что говорить про всевозможные структуры. Профайлеры являются успешными людьми не только в сфере профессиональной карьеры. Они также применяют свои знания и в жизни, когда общаются с семьей и посторонними людьми.

Поскольку мы уже описывали выше, что изначально профайлеры работали в сфере криминалистики и психиатрии, то и сейчас те же специалисты организовывают всевозможные курсы в рамках учебных центров. Проводить такие курсы могут преподаватели ВУЗов специальностей криминалистики и психология, а также просто специалисты в этой области.

О том, как научиться такому мастерству, мы вам рассказывать не будем, поскольку этому могут научить только профессионалы. если сказать в общих чертах, то на таких курсах можно научиться не только распознавать некие изменения в поведении человека, посредством чего будет выявлена ложь, но и самостоятельно воздействовать на дальнейшие действия человека. То есть, это своего рода манипулирование людьми.

если вы научитесь замечать минимальные детали в поведении человека, то это станет незаменимым опытом и практикой для вашей будущей жизни. Нередко профайлеры записывают на видео беседу с человеком, чтобы в дальнейшем просмотреть его и выявить некие особенности. На счет того, чтобы найти работу именно по этой специальности, мы не говорим. В основном этот навык используется только для дополнения к основной работе, но не исключены случаи, когда профайлеров используют только для выявления лжи в конкретной сфере деятельности.

Итак, уважаемые студенты, если вы заинтересовались таким направлением, как профайлинг, то вам вполне могут помочь курсы учебных центров, которые вы можете найти в любом городе. Если же у вас таких курсов нет, то вы можете почитать соответствующие теме книги, где в подробностях описываются все нюансы выявления лжи в поведении человека. поверьте, саморазвитие такого уровня еще никому не мешало и не вредило. Психология – тонкая ниша, которая требует постоянного развития и совершенствования, в профайлинг относится именно к ней.

Шустрый, удобный и кроссплатформенный профилировщик C++ кода

Всем привет. Несколько месяцев назад мы вместе с victorzs решили сделать простой и удобный профилировщик c++ кода (подразумевается профилирование времени исполнения участков кода, функций).

Скриншот профилирования примера из SDK CryEngine

Существующие решения нам не подходили по ряду причин. Нам нужен был качественный профайлер, умеющий делать следующее:

• Профилировать выбранные участки кода
• Работать на нескольких платформах
• Учитывать переключение контекста
• Требовать минимальных дополнительных затрат памяти во время профилирования
• Не накладывать дополнительных временных ограничений во время выполнения приложения. Согласитесь, если профилировщик будет работать дольше, чем профилиуремый кусочек кода, то можно сделать некорректные выводы.

В результате тщательной проработки появился на свет профайлер, умеющий делать всё вышеперечисленное, и даже больше!

Если вы хотите знать, сколько времени работает ваш код, и иметь при этом объективные доказательства — прошу под кат, где я покажу, как использовать профилировщик.

Интегрирование в код

1. Качаем и распаковываем свежий релиз отсюда: https://github.com/yse/easy_profiler/releases
2. Если вы испольузете CMake для сборки, то
   • Определите переменную CMAKE_PREFIX_PATH , которая указывает на директорию /cmake/easy_profiler из релиза
   • Используйте find_package(easy_profiler REQUIRED) и target_link_libraries(. easy_profiler)

   В ином случае:

   • Прописываем компилятору директорию для поиска заголовочных файлов: /include
   • Прописываем компоновщику директорию для поиска библиотек: /bin

3. Добавляем definition компилятору: BUILD_WITH_EASY_PROFILER
4. Добавляем блоки в те места кода, которые хотим замерить. Например:

Добавленные блоки в режиме сбора статистики занимают минимально возможное время (как мы этого добились — в дальнейших статьях о технической реализации). На машине с процессором Core i7-5930K 3.5GHz, 16 Gb RAM, Win7 Pro в приложении с 12 потоками средняя «стоимость» одного блока — порядка 10-15 наносекунд! Подобный результат достигнут и на Fedora 22 . Вот график замеров (по оси x — количество блоков, по y — наносекунд на блок):

Кроме того, видно, что зависимость линейная — количество блоков не влияет на временную характеристику.

Профилирование

Получение и анализ результатов происходит в программе с незамысловатым названием profiler_gui (в директории bin). Инициализация профилировщика возможна двумя способами:

Подключением по сокету приложением profiler_gui. Для этого необходимо инициализировать прослушивание сокета в профилируемом приложении. Это делается просто:

Данная функция запускает поток, который слушает по порту 28077 (порт можно поменять параметром в функции profiler::startListen(portNumber) ) команды управления. Остановить прослушивание можно вызовом функции (хотя это совсем не обязательно):

Сбор блоков начинается после коннекта profiler_gui к профилируемому приложению и нажатия на кнопку «Capture» на тул-баре. После остановки профилирования (нажать на «Stop») собранная информация передается через сокет из профилируемого приложения в profiler_gui и сразу же сохраняется на диск в файл easy_profiler.cache. Можно также сохранить всю информацию в отдельный файл (при этом просто происходит перемещение файла easy_profiler.cache).

Сохранением результата в файл. Для этого сперва необходимо инициализировать профайлер, а затем в необходимый момент сохранить файл. Это делается следующим образом:

После этого сохранённые файлы можно открыть в программе profiler_gui

Для получения информации о переключении контекста в Windows необходимо запускать профилируемое приложение с правами администратора. В linux дело обстоит чуть сложнее: необходимо запускать с привилегиями суперпользователя скрипт, находящийся в директории scripts/context_switch_logger.stp с параметрами. Данный скрипт интерпретируется программой systemtap. В Fedora нужно выполнить команду:

Где APPLICATION_NAME — имя профилируемого приложения, /tmp/cs_profiling_info.log — файл, куда записывается информация о переключениях контекста. Привилегии суперпользователя необходимы потому, что информацию о переключении контекста возможно получить только в пространстве ядра.

Анализ результатов

Для демонстрации возможностей анализатора результатов попрофилируем простой пример из CryEngine. В самом CryEngine есть несколько профилировщиков и для их организации существуют макросы, в которые легко встроить любой профайлер.

После компиляции запускаем тестовый пример, запускаем программу profiler_gui, коннектимся к приложению (иконка: , рядом с ней можно ввести ip-адрес или имя хоста, на котором запущено профилируемое приложение). После удачного коннекта (иконка немного позеленеет: ) можно запускать сессию профилирования. После нажатия на кнопку начнётся сбор статистики в профилируемом приложении. Для завершения сессии профилирования нужно закрыть появившееся окошко.

На скриншоте представлен общий вид программы с результатом

В верхней части окна представлены запущенные потоки и сохранённые блоки, длительность которых можно оценить по горизонтальный шкале. Вертикально в рамках каждого блока показывается его иерархия.

В центральной части представлена диаграмма времён либо потока, либо выбранного блока. Здесь время исполнения блока оценивается по вертикали, по горизонтали — время выполнения программ, т.е. можно смотреть всплески длительности блоков и при необходимости более детально оценить проблему.

В нижней части представлено дерево выполнения блоков для выбранного участка с подробнейшей статистикой. Здесь можно сортировать по длительности, искать самые долгие блоки, оценивать количество вызовов того или иного блока. Выбор участка осуществляется в верхней части экрана зажатием правой кнопки мыши и выделением необходимого куска.

Краткую статистику по блоку можно посмотреть в верхней части экрана. После наведения курсора на блок — появляется всплывающее окошко с краткой сводкой:

В этой сводке информация по общей длительности суммарно всех блоков такого типа и сколько эта сумма составляет процентов от фрейма (самый верхний родитель для данного блока), от суммарного времени потока и от своего родителя. Во многих случаях это исчерпывающая информация.

Ещё одной очень удобной фичей является динамическое включение/отключение блоков. Для этого надо открыть диалог (иконка ) и в появившемся окне включить или отключить желаемые блоки. При следующей сессии профилирования эти настройки будут учтены.

Отключаем сбор информации для функции C3DEngine::GetWaterLevel

Итак, преимущества профилировщика:

— Скорость работы
— Минимальные затраты памяти
— Кроссплатформенность
— Удобное и функциональное графическое представление

Единственным ограничением использования является необходимость сборки профилируемого приложения компилятором, поддерживающим стандарт c++11.

Лицензия либо Apache 2.0, либо GPL v.3 — как на либину, так и на gui. Используйте любую из этих лицензий.

Спасибо за внимание! С удовольствием ждём обратной связи (вопросы, пожелания, баги, звёздочки на гитхабе, пулл-реквесты). В процессе разработки были решены кое-какие нестандартные задачи, о чём хочется написать отдельные статьи.

Что такое профилировщик основания и где он используется?

Профилировщик бордюрной линии RF-H

Профилировщик бордюрной линии RF-H – профессиональный инструмент для дорожного строительства. Быстрая подготовка бетонной поверхности вдоль бордюрной линии. Нет больше необходимости в трудоемкой работе для выравнивания поверхности.

Профилировщик легко регулируется по высоте и ширине бордюра без применения инструмента. Ролики на внутренней горизонтальной и торцевой поверхностях профилировщика позволяет передвигать профилировщик одному рабочему. В случае большого количества раствора, предусмотрен крюк, чтобы второй работник тянул профилировщик. Детали устройства изготовлены из износостойкой нержавеющей стали.

Ручной профилировщик полотна EP-uni

Ручной профилировщик EP-uni – оптимальная система для планировки малых и средних площадей перед укладкой брусчатки или тротуарной плитки. С помощью этого профилировщика выравнивание получается быстрее, проще и лучше. С профилировщиком EP-uni можно равнять поверхности разной ширины: 900-2300 мм (набор 90/230) или 2300-3000 мм (набор 230/300). Посредством телескопических элементов с двух сторон профилировщик удлиняется на 700 мм. Ролики, устанавливаемые по бокам профилировщика на бордюр или уложенную плитку, позволяют равнять поверхность без прокладки направляющих реек, что значительно экономит рабочее время. Прочный алюминиевый профиль не прогибается даже на ширине в 3 метра. Специальная конструкция ручек позволяет оператору использовать собственный вес при выравнивании полотна. Профилировщиком EP – uni 900 можно также заполнять оставшиеся промежутки.

Телескопический профилировщик полотна TAS-uni

Профилировщик полотна TAS-uni для средних и крупных площадей при укладки брусчатки или тротуарной плитки. Состоит из алюминиевых телескопических профилей, регулируемых по высоте роликов и направляющих рельс. Конструкция профилировщика такова, что он всегда движется горизонтально и никогда не движется вертикально. Возможность ручной тяги, либо механическим способом (например погрузчиком) посредством цепей. При перемещении механическим способом над роликами предусмотрена ступень для оператора для увеличения давления на полотно. Высокий профиль позволяет выравнивать даже очень грубую поверхность. Рабочая ширина до 6 метров. Специальные профили из легкого прочного алюминиевого сплава сконструированы как телескопические элементы и легко закрепляются между собой. Все элементы профилировщика оцинкованы. Ролики снабжены отбойником для чистки направляющего рельса от песка.

ТипШирина обработки, ммМасса устройства, кгНомер заказаTAS – uni 450 рекомендуемая комплектация: по одному профилю 750, 1000, 1750 и 2000мм , комплект из двух боковых регулируемых по высоте роликов, встроенный крепеж для рукояти, две цепи с крепежами750 – 4500785100.0042ТАS – uni 600 в той же комплектации, что и выше + 1 профиль длиной 3000мм750 – 60001005100.0043

Угловой переходник TAS-DP

Угловой переходник TAS-DP позволяет создавать отливы под углом до +/- 4 %. Переходник снабжен шкалой, по которой можно точно выставить угол наклона профиля.

ТипМасса устройства, кгНомер заказаTAS-DP 1 регулируемый угловой переходник для создания отлива +/- 4% шириной 2м12 кг4100.0173TAS-DP угловой переходник для создания отливов большей или меньшей ширинызаказ

Телескопический профилировщик полотна TAK

Профилировщик полотна TAK для механической тяги. Специальные профили из легкого прочного алюминиевого сплава сконструированы как телескопические элементы и легко закрепляются между собой. Регулируемые по высоте ролики с каждой стороны. Рабочая ширина до 7 метров. В качестве тяги можно использовать машину для укладки брусчатки Probst или любую другую дорожно-строительную технику. Высокий профиль позволяет работать с любыми материалами: песком, щебнем, гравием.

Телескопический профилировщик полотна TAK-DP Profi

Профессиональная профилировочная система для создания отливов. Рабочая ширина 2500-7000 мм. Работа с любой дорожно-строительной техникой.

Направляющие рельсы AZL

Специальный негнущийся нержавеющий направляющий профиль обеспечивает легкое и беспрепятственное скольжение роликов профилировщика.