Обработка природного камня – особенности процесса

Современная обработка камня как технологический процесс

Натуральный камень является одним из тех материалов, без которых очень трудно представить облик многих современных городов. Он широко применяется в строительстве зданий и сооружений различного назначения, а также их отделки. Всего пару столетий назад натуральный камень был намного менее доступен. Однако с появлением высокотехнологичного камнеобрабатывающего оборудования и упрощением процесса транспортировки, украшать собственные дома природным камнем стали многие люди по всему миру.

Так что, прежде чем огромная каменная глыба, простоявшая тысячелетия в горах, попадет в ваше жилище в виде напольной или настенной плитки, её обязательно нужно подвергнуть целому комплексу технологических операций, что, в совокупности, называются камнеобработкой.

Под камнеобработкой подразумеваются различные воздействия на камень, при помощи которых ему придаются необходимые размеры и фактуры. Процесс камнеобработки позволяет создавать готовые изделия из природного камня, чтобы потом использовать их в строительстве и отделке. Среди них могут быть архитектурные детали (колонны, карнизы), бруски и плиты для облицовочных работ, материалы, предназначенные для внутренней отделки помещений. Прежде чем приступить к обработке камня, нужно добыть его.

Как добывают натуральный камень

В качестве сырья для изготовления изделий из камня используются горные породы, как мрамор, гранит и известняк. Их добычей, а также других пород, занимаются во множестве государств. Несмотря на это, число крупных поставщиков на мировом рынке в этой отрасли, весьма ограничено. К ним относятся североамериканские и скандинавские страны, государства Ближнего Востока и Южной Африки, Индия, Италия, Испания, Турция, Бразилия, Китай.

К примеру, мрамор, добывается во многих странах, но основными поставщиками на мировой рынок является Мексика и страны Средиземноморья. Основной причиной является то, что мрамор, добываемый в этих странах, обладает очень высоким качеством и, к тому же, невысокой стоимостью транспортировки.

Непосредственно на месторождениях после момента добычи, природный камень не обрабатывается, а экспортируется в другие страны объёмными глыбами. Главным экспортером мрамора и гранита принято считать Индию, но некоторая доля обрабатываемого камня может поступать и из других стран-производителей.

Как обрабатывают природный камень

Итак, обработка камня прямо на месторождении после того, как он добыт, не производится. Добытая порода в виде больших глыб вынимается из карьеров. В качестве некоторой первоначальной обработки может применяться распиливание на несколько кусков, а также их опиловка. Для того, чтобы эти распиленные глыбы в дальнейшем превратились в готовые изделия, может потребоваться целый ряд технологических операций.

Большие глыбы, которые поступают с места добычи, при помощи специальных камнерезных станков, поступивших с места добычи, нарезаются на слэбы, представляющие собой плоские большие плиты, имеющие толщину приблизительно 2–5 см. Это своеобразные заготовки для производства строительных и отделочных материалов таких, как плитки, столешницы, мозаика и так далее.

В последующем обработка натурального камня производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Современные производители обладают рядом оборудования, которое в итоге позволяет получать элементы различных форм и текстур.

В случае, когда слэб применяется как заготовка для полки или каменной столешницы, из него вырезается деталь нужной конфигурации. Если же слэб нужен для изготовления плитки, то его распиливают на полосы, впоследствии нарезаемые на куски необходимых размеров. Но готовое изделие, которое можно отправлять потребителю, при помощи таких способов из натурального камня всё-таки не получить.

Чтобы плитка из натурального камня применялась по назначению, то есть, для отделки стен, пола или фасада здания, её элементы должны плотно прилегать друг к другу, а также к той поверхности, на которую их накладывают. Для достижения этого применяется метод калибровки. В процессе калибровки происходит выравнивание деталей по ширине. Иногда термин может использоваться для того, чтобы подгонять элементы по ширине и высоте.

Как обрабатывают поверхность камня

Чтобы максимально подчеркнуть и усилить свойства и природную красоту камня, необходима тщательная обработка его поверхности. Осуществляться она может по-разному: ударными, механическими, либо химическими методами.

При помощи ударных методов происходит силовое воздействие на камень, в итоге чего его шероховатость изменяется, либо усиливается. К данным методам относятся: пескоструйная обработка, щёточная обработка и так далее. При помощи механических методов грубость поверхности уменьшается до определённого уровня. В этих целях применяется шлифовка. Полировка и так далее.

В процессе химической обработки используются различные препараты, которые позволяют полностью изменить внешний вид изделий из природного камня. Для этого могут применяться кислоты, смолы, защитные составы и многое другое. Химическая обработка служит, скорее, дополнением к прочим, позволяющим максимально улучшить эстетические и технические свойства камня, методам.

Основы производства материалов из натурального камня

Для производства материалов из природного камня используют горные породы, которые состоят из одного природного минерала, т.е. примерно однородные по свойствам и химическому составу. Как правило, эти вещества полиминеральные, имеющие в составе несколько минералов. Встречаются и мономинеральные.

Рассмотрим классификацию горных пород, основанную на условиях из образования – генетическую, а также их основные характеристики.

Изверженные породы довольно разнообразны по своим физико-механическим свойствам. Когда магма застывает на глубине и ее компоненты успевают кристаллизоваться, образуются т.н. интрузивные (глубинные) породы, которые отличаются полнокристаллической структурой. В том случае, когда магма изливается на поверхность, т.е. в зону более низких температур, то ее составные части не имея времени для кристаллизации, застывают, образуя диффузные породы – со скрыто- и мелкокристаллическими структурами.

Природным камням данной группы, в основном, свойственны высокая плотность, теплопроводность и прочность. Они используются только в качестве отделочных и конструкционно-отделочных материалов.

Отметим, что среди интрузивных пород наиболее распространены граниты, а среди эффузивных — базальты. Большая часть изверженных пород отличается высокой стойкостью по отношению к атмосферному давлению. Благодаря этому, их часто используют для таких работ, как наружная отделка зданий, производство памятников и скульптур, устанавливаемых на открытом воздухе.

Довольно часто встречаются и обломочные (как рыхлые, так и цементированные) изверженные породы основным свойством которых является относительно высокая пористость – это пемза и вулканический туф.

В основе формирования осадочных пород лежит процесс преобразования продуктов разрушения изверженных пород, морских и континентальных осадков в виде отдельных пластов и слоев на земной поверхности и вблизи нее при относительно низких температурах и давлении. Механические отложения образовались благодаря осаждению или накоплению рыхлых продуктов распад существовавших ранее пород. Часть из них в дальнейшем цементировалась, образовав брекчии, конгломераты и песчаники.

Что касается химических осадков, то они возникли в результате осаждения из водных растворов минеральных веществ, которые затем оказались уплотнены и цементированы. Орнатогенное образование химических осадков – это непосредственный результат осаждения, уплотнения и цементации остатков водорослей, организмов и продуктов их жизнедеятельности.

Среди осадочных пород механического образования, наиболее распространен песчаник, который обычно представляет собой зерна кварца, которые оказались сцементированы в природе кремнистым или известковистым цементом. Песчаник – популярный материал для строительства, благодаря хорошей обрабатываемости и долговечности.

В свою очередь, среди осадочных пород химического образования наиболее распространен гипсовый камень. Главным образом, он используется для внутренней отделки помещений, поскольку недостаточно стоек для наружной.

Относительно широко используется в качестве отделочного материала травертин. Это карбонатная порода, которая образуется в результате выпадения осадков из горячих вод. Травертину свойственна ноздреватая микроструктура, придающая изделиям из него необычную фактуру. Сфера его применения как внутренняя, так и наружная отделка.

Чрезвычайно редким отделочным и поделочным камнем является полупрозрачный мраморный оникс, его запасы ограничены, что составляет дополнительную ценность.

Еще одна разновидность осадочных пород – доломит. При содержании в карбонатной породе на уровне 50-90% его называют “известковым доломитом”, меньше 50% – “доломитовым известняком”. С равным успехом используется как для наружной, так и внутренней отделки.

В природе породы органического происхождения довольно распространены и широко применяются в строительстве.

Главное органическая порода – это известняк, который используется в качестве стенового (пористые, известняки-ракушечники), а также облицовочного (плотные виды) материала. Известняк является продуктом жизнедеятельности животных и растительных организмов, его основной компонент – минерал кальцита. Сырье для образование известняков может быть самым разным, так известняки-ракушечники состоят из раковин моллюсков, шламовые образованы из раздробленных органических осадков, а рифовые сложены преимущественно из остатков водорослей и кораллов.

Встречаются известняки и химического происхождения, например, известковые туфы. Они образуются в результате осаждения кальцита из растворов.

Генезис метафорических (видоизмененных) пород проходит в толще земной коры, благодаря преобразованию изверженных или осадочных горных пород под действием высоких температур и давления, на фоне возможных химических реакций.

Метаморфические породы отличаются от исходных структурой и свойствами. Структурно они делятся на на массивные (зернистые), такие как мрамор и кварцит, и сланцеватые – гнейсы, сланцы.

Наиболее распространенная метафорическая порода, которая широко используется в строительстве – это мрамор. Данное название объединяет плотные карбонатные породы, которые могут заметно отличаться по своим свойствам. Мрамор, главным образом, используется для внутренней отделки. Однако, в силу его относительно высокой истираемости применение мрамора в качестве напольных покрытий ограничено.

Добытые в карьере блоки камня поступают на камнеобрабатывающие предприятия для переработки. Процесс обработки камня, когда ему придают необходимую форму, размер и фактуру лицевой поверхности состоит из ряда последовательных операций, выполняемых специальными камнеобрабатывающими станками.

В современном производстве камень обрабатывается механическим способов, при этом, в зависимости от характера инструмента, выделяют три главных вида обработки – резание, шлифование и скалывание. Каждый вид делится на две стадии – придание камню требуемой формы и размера, и фактурную обработку. Последнее достигается путем придания лицевой поверхности изделия заданной степени рельефа.

Резание — самый современный способ обработки камня, его отличает высокая производительность, он дает меньше отходов и допускает максимальную автоматизацию производства. Для пород мягкой и средней твердости используют стальные и твердосплавные резцы, для средней твердости и твердых – алмазный и карборундовый инструменты.

Часто применяется обработка скалыванием, хотя этот способ имеет ряд недостатков. В большинстве случаев необходимо постоянное участие оператора, что делает данный метод весьма трудоемким. Процесс ударной обработки камня пока не полностью механизирован и автоматизирован.

Придание камню необходимой формы состоит из двух стадий – вначале придают форму лишь очень грубо приближенную к необходимой и лишь затем приводят в соответствие с проектом. Разделение данной стадии обработки на два этапа повышает производительность оборудования, дифференцируя его работу, поскольку каждая операция выполняется на специализированных станках. Для получения требуемой фактуры абразивную обработку обычно производят на шлифовально-полировальных станках.

Благодаря шлифованию поверхности камня удается достичь высокой степени ее гладкости. Для появление зеркального блеска используют войлочный круг, под который подают полировальный порошок. Шлифование ведется до получения поверхности с заданной степенью шероховатости. Особенности рельефа зависят от применяемой технологии. При фактурной обработке шлифованную фактуру с рельефом 0,2—0,5 мм получают при распиловке природного камня алмазными инструментами. В тоже время, фактура камня, которые подвергается обработке с помощью скалывающих инструментов, может характеризоваться наличием глубокого (до 50 мм и более) рельефа, создающего четкую светотень, повышающую декоративный эффект. Самый выразительный вид рельефа облицовочного камня это чередующиеся бугры и впадины. Более сложна фактура неглубокого рельефа, которая достигается последовательной обработкой поверхности специальными инструментами.

В настоящее время камнеобрабатывающая промышленность достигла больших технологических успехов, например, стало возможно получение тонкопиленых плит природного камня для облицовки, толщиной не более 10 мм. Были внедрены технологии ультразвуковой, плазменной и лазерной обработки материала, что позволило увеличить выпуск материалов при одновременном снижении их себестоимости и повышении качества.

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Технологический процесс, в результате которого камню при­дают требуемую форму, размер и фактуру лицевой поверхности, состоит из ряда операций, которые на предприятиях в настоящее время выполняются почти полностью механизированным спосо­бом.

Современный технический прогресс позволил камнеобраба­тывающей промышленности применять для обработки камня различные методы разрушения горных пород, которые подразде­ляются на два вида: механические и физико-технические.

Читайте также:  Ниши из гипсокартона: дизайнерская задумка собственными силами

Классификация способов обработки декоративного камня, основанная на существующих методах разрушения пород, при­ведена на рис. 7.1.

Механические методы обработки камня, такие, как скалыва­ние, резание и ударное – разрушение, до настоящего времени яв­ляются наиболее распространенными. Скалывание применяется для получения строительных изделий с фактурой «Скалы» и производится, как правило, вручную с помощью набора клиньев. При ^том используются анизотропные и хрупкие свойства камня. В последнее время в практику все шире внедряются ко – лочные станки относительно простой конструкции, имеющие два стальных ножа, армированных твердосплавным инструментом, приводимых в движение гидравлическими цилиндрами.

При обработке камня методом скалывания достигается не­сколько видов фактурной обработки, которые подразделяются на следующие группы:,

Фактура рельефной и плоской «Скалы»; первая получается путем скалывания по периметру лицевой поверхности камня за­кольником и молотком. В процессе обкалывания камню можно придать рельеф различной глубины. При расколе камня на ко – лочном станке может быть получена менее рельефная фактура «плоской скалы». Рельеф фактуры «Скала» имеет высоту от 50 мм и более;

Бугристая фактура, характеризующаяся наличием на лице­вой поверхности равномерно-распределенных бугров и впадин, получаемых от обработки скалывающими инструментами. Эта

Рис. 7Л, Классификация способов отработки природного камня, применяв мых при производстве тесано-полированных каменных изделий

Фактура подразделяется на мелкобугристую с высотой рельефа 3—7 мм и крупнобугристую с высотой рельефа 7—15 мм. Бугри-т стую фактуру получают путем раскалывания камня на колоч – ных станках или обработкой камня шпунтом и узкой скарпелыо;

Рифленая фактура характеризуется наличием параллельных борозд с высотой „рельефа от 0,5 до 3 мм и достигается путем обработки распила пород средней твердости троянкой, Рифле­ная фактура может быть достигнута путем обработки камня на строгальных станках с помощью гребенчатого резца.

Резание —это наиболее современный способ обработки камня. Самое широкое распространение в настоящее время по­лучила обработка камня штрипсовой распиловкой» которая под­разделяется на:

Штрипсовую распиловку с применением стальной и чугунной дроби;

Дисковая распиловка сейчас приобретает все более широкое распространение, применяется для распиловки пород любо$ прочности и подразделяется на два вида; алмазно-дисковая рас* пиловка и дисковая распиловка резцами.

В последнее время в отечественной и зарубежной практике все большее распространение для резания горных пород полу­чает канатная распиловка, причем для пород самой различной твердости, развитие которой идет в трех направлениях; канатная распиловка с помощью абразива; алмазно-канатная расийловка;

Распиловка канатами, армированными твердосплавными шай­бами.

Обработка мягких пород и пород средней твердости реза­нием может также производиться строганием камня на специ­альных строгальных станках с использованием в качестве инст­румента резцов, армированных твердым сплавом В КЗ и ВК38, а также точением камня на токарных станках при производстве изделий цилиндрической и сложной поверхности вращения (де­тали декоративных лестниц, колонн и других). Фрезерование камня может быть выполнено торцовыми, вальцовыми и диско­выми фрезами. Вальцовые фрезы, как правило, состоят из на­бора различных фасонных фрез, необходимых для получения сложных профилей, и применяются не очень часто.

Для отрезания плит используются дисковые фрезы, армиро-

В, анные алмазом или твердым сплавом ВК8, а для получения чи – стотесанной декоративной поверхности широко применяются торцевые фрезы.

Камни шлифуются на станках портального, рукавного, пла­нетарного и других типов. При этом процесс шлифовки состоит из нескольких этапов, как правило, из пяти. Это грубое шлифо­вание, черновое шлифование, первое и второе шлифование и лощение. Шлифование производится шлифовальными шарош­ками на карборундовом зерне либо шлифовальным инструмен­том на синтетических алмазах.

Камень полируется войлочными и матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (оксида хрома), либо азотно-кислого олова. В последнее время в практике камнеобрабатывающих предприятий все чаще внедряется полирование алмазными ин­струментами.

При резании камня вышеизложенными методами достига­ется ряд фактур обработки. В практике такой фактурной об­работки чаще всего встречаются три вида: шлифованная, имею­щая следы инструмента; лощеная, в которой следы инструмента отсутствуют, а поверхность камня имеет слабый блеску полиро­ванная, характеризующаяся зеркальным блеском.

В практике производства тесаных изделий наиболее ши­роко применяется ударное. разрушение камня, производимое в основном вручную с помощью клиньев, закольников, скар­пелей, бучард, шпунтов, троянок и пневмомолотков. Это так называемые классические методы ударной обработки.

Из указанных видов обработки наиболее распространен­ным является бучардирование камня, которое выполняется ручнййи бучардами, пневмобучардами и пневмокиянками с 25, 36, 64 й 100 зубьями. Бучардирование камня в практике кам – не^ркбЬтки широко применяется при производстве ступеней, бордюров, V устоев мостов, оснований памятников и других из­делий.

При этом виде обработки достигается точечная фактура обработки.

Сейчас в промышленности и, в частности, для декоратив­ной обработки камня все шире применяется ультразвуковая обработка. Камень обрабатывается ультразвуком в абразив­ной среде, процесс обработки протекает медленно, но харак­теризуется высокой точностью. В качестве источника ультра­звука применяются ультразвуковые генераторы У31М0У (10 кВт) или УЗГ-2,5А (2,5 кВт) и магнито-стрикционные преобразователи для механической обработки ПМС-15А-18 частотой 18 кГц и мощностью 4 кВт.

В камнеобработке ультразвуковые колебания использу­ются в трех направлениях:

В целях раскрытия естественной фактуры распиленных и шлифованных плит без полировки. При’ этом ультразвуковое поле создается в жидкой среде;

Для интенсификации существующих технологических про­цессов путем наложения ультразвуковых колебаний на камне­обрабатывающий инструмент;

Для ультразвуковой размерной сложно-профильной обра­ботки в абразивной среде.

Особенно высокоэффективной, как показали результаты эк­спериментов, проведенных НИИКСом, является ультразвуко­вая обработка распиленных или грубошлифованных плит в водной среде, в которой сформировано ультразвуковое поле, обеспечивающая удаление разрушенного и затертого слоя под влиянием кавитации. При этом камню придается вид свежего излома. ‘

БолыЦую технологическую эффективность, особенно при алмазном шлифовании природного камня, дает наложение ультразвуковых колебаний на режущий инструмент. При этом снижается износ инструмента, повышается производитель­ность обработки, улучшается качество обработанной поверх­ности. Специалистами предложен простой и надежный способ возбуждения ультразвуковых колебаний в алмазном инстру­менте, по которому металлическая связка выбирается из ме­талла, имеющего магнитострикционные свойства. Вокруг ин­струмента создается переменное магнитное поле. Применение такого способа позволяет отказаться от сложной колебатель­ной системы.

С помощью ультразвуковой размерной обработки можно получить рельефное изображение на камне любой сложности. Обработка камня ведется металлическим инструментом, имею­щим негативное изображение требуемого рисунка. В послед­нее время ведутся исследования по совершенствованию про­фильной обработки камня на основе вибрационнокопироваль­ной обработки камня в свободном абразиве. Ультразвуковая обработка камня имеет большую перспективу, так как этот способ позволяет также получать на камне различные изобра­жения.

В последние годы в отечественной и зарубежной практике все шире экспериментируется вибрационное или ударно-сило­вое резание (динамическое скалывание), основанное на ис­пользовании колебательных движений резцового инструмента с амплитудой 1,5—2 мм и частотой 1500—3000 колебаний в минуту.

Наиболее эффективное виброрезание камня достигается при вертикальном шахматном расположении лопаточных – рез­цов на держателях. Лабораторные и экспериментальные за­водские испытания вибрационных станков, проведенные ВНИИНСМ, показали, что их производительность в 5—6 раз выше ручной обработки камня, однако они весьма энергоем­кие и требуют существенной доработки.

Научные открытия и технический прогресс позволяют все шире практиковать для обработки камня физико-технические методы, находящиеся в отечественной и зарубежной практике в стадии расширенных исследований и опытно-промышленных испытаний, и в ближайшем будущем они будут наиболее пер­спективными.

Сегодня наиболее широкое практическое применение иг этих методов получила обработка камня термореактивными газовыми горелками бензовоз душного и керосино-кислород – ного типов. Бензовоздушные термоотбойники сейчас широко внедрены в производство для изготовления тесаных йзделий на Коростышевском, Емельяновском, Богуславском, Янцев – ском и других предприятиях Украины.

Термоотбойники применяются для изготовления архитек­турно-строительных деталей, механических изделий, и при изготовлении монументов из пород высокой крепости. Наиболь­шее распространение получили воздушные газоструйные тер­моотбойники Т-5, разработанные Харьковским авиационным институтом, основной частью которых является прямоточный воздушно-реактивный микродвигатель, работающий на сжа­том воздухе и бензине или керосине. «Режущим лезвием» тер­моотбойника, непосредственно воздействующим на горную породу при ее обработке, является сверхзвуковая высокотем­пературная газовая струя, вытекающая из сопла реактивного микродвигателя.

Широкое применение термоотбойников в камнеобработке обешечило значительное улучшение условий труда каменоте­сов, полное устранение профессиональных заболеваний (виб – роболезви и силикоза), повышение производительности труда в 5—10 раз по сравнению с пневматическим камнеобрабатьь ваюиуш инструментом, снижение себестоимости выпускаемо^ продукции и сокращение расхода твердосплавного инстру­мента. Обработка камня термореактивными горелками нашла широкое применение также и за рубежом в таких странах, как США, ГДР и др.

В последние годы достигнуты неплохие результаты по об­работке камня токами высокоЗ частоты. Наиболее приемлем, этот способ для приготовления блоков-заготовок по производ­ству ступеней, бордюра, парапета и прочих подобных изделий. Для этих целей используются высокочастотные колебания в диапазоне 3—7 и 15—20 МГц. Высокочастотный ток пода­ется к специальным линейным электродам, плотно соприкаса­ющимся с блоком и расположенным по противоположным его сторонам. При этом энергия поглощается горной породой в местах контакта с электродами, в результате чего образу­ются две клиновидные зоны нагрева породы, между которыми происходит тепловой пробой и блок разделяется на части. На­правление раскола камня зависит от пространственной ориен­тации плоских электродов. Разрушение пород токами высокой частоты совершенствуется и имеет большую перспективу.

Все больший интерес у специалистов камнеобработки вы­зывает плазменное разрушение горных пород кристалличе­ской структуры. Учеными разрабатывается множество конст­рукций плазмотронов в виде ручных горелок типа термоот­бойников. Струя, вытекающая из сопла плазмотрона, имеет скорость 500—1000 м/с и температуру 22000—24000 °С и прак­тически режет все: металл, камень, стекло, керамику. Однако получение плазменной струи пока еще дорогостоящее и тре­бует ряда совершенствований, из-за чего вопрос использова­ния плаз мор езов в камнеобработке решен еще недостаточно полно.

В последние годы отечественными и зарубежными уче­ными ведутся исследования по обработке камня лазерами как на основе полного разрушения, так и для ослабления породы в целях последующего разрушения механическими способами. Квантовыми генераторами практически можно будет эффек­тивно разрушать любую горную породу, придавая ей при об­работке любую форму, а также получать объемные и барель­ефные изображения. Следует отметить* что. определенных ус­пехов добились в этом вопросе ученые Массачусетского тех­нологического института (США).

Специалистами ГДР разработан способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более Л0 МПа через сопло диаметром в несколько миллимет­ров. Такая струя под действием своей кинетической энергии оказывает режущее воздействие на камень, прорезая его за один проход на глубину до 4 см. При этом для повышения эффективности резки камня необходимо добиться полного

Устранения завихрения струи после выхода ее из сопла, что достигается путем добавки в рабочую жидкость полностью или частично растворимых в воде специальных добавок. Решению этой задачи лучше всего соответствуют вещества с длинными цепными молекулами и особенно пол и этил енгл и коль. Ско­рость резания камня значительно возрастает, если на неболь­шом расстоянии от отверстия сопла в воду подается нераство­римая добавка, усиливающая действие резания, например пе­сок, мелкая чугунная сечка и др.

В настоящее время ведутся исследования по сочетанию водяных струй с электрогидравлическим эффектом. Это по­зволяет получать водяные струи с частотой пульсации 300—, 3000 импульсов в минуту, что дает возможность эффективно разрушать породы любой прочности. Как показали резуль­таты исследований и экспериментов, выполненных в ГДР, производительность реза гранитов достигает до 5 м2/ч, т. е. это позволяет снять ленту толщиной 3—5 см до 5000 м/смену. Этот способ обработки камня на сегодня является, энергоем­ким, а оборудование отличается сложностью, но в ближайшем будущем его ожидает большая перспектива.

Следует также упомянуть о зарождающемся и перспектив­ном способе термо-механического разрушения камня, заклю­чающемся в предварительном термическом ослаблении свойств породы и последующем разрушении резцовым инструментом.

Описанные выше механические и физико-технические спо­собы обработки горных пород позволяют значительно инду­стриализовать камнеобрабатывающее производство, совер­шенствовать технологию обработки камня, организовать по­точное производство изделий из камня, повысить их качество, эффективно и комплексно использовать минеральное сырье* улучшать технико-экономические показатели камнеобрабаты­вающих предприятий.

Способы обработки каменных материалов

Особенности и технология механизированной обработки природного камня, анализ ее основных видов: распиливание, обтесывание, шлифование, дробление, полирование. Характеристика, методика и принципы применения специализированных машин, станков, инструментов.

РубрикаПроизводство и технологии
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления19.02.2015
Размер файла90,6 K
Читайте также:  Как поднять ванну повыше: 4 способа

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

1. Общие сведения

Список используемой литературы

Природный камень как строительный материал известен с глубокой древности. Он служил основным строительным материалом еще первобытному человеку. Высокая механическая прочность и долговечность позволяли использовать его в качестве стенового материала в строительстве различных сооружений, а красивая окраска и богатая текстура обусловили его применение для архитектурного оформления уникальных сооружений, храмов, дворцов. Роль природного камня в современном строительстве претерпела значительные изменения. В наше время плотные природные каменные материалы уже не используются для возведения стен, куполов, колонн, арок и других несущих конструкций, т.к. они трудоемки, обладают большой массой и высокой теплопроводностью. Но из-за положительных эксплуатационных и эстетических качеств продолжают широко применяться для облицовочных работ. Природные каменные материалы нашли широкое применение для облицовки и архитектурной отделки зданий и сооружений устройства полов. Пористые природные материалы применяются в конструкциях стен жилых и общественных зданий в виде стеновых камней и блоков. Отходы горнодобывающей и камнеобрабатывающей промышленности используются в качестве заполнителя для бетонов, изготовления других искусственных каменных изделий на минеральном и органическом вяжущем.

камень обтесывание шлифование полирование

Природные каменные материалы – материалы, получаемые механической обработкой или без специальной обработки горных пород. Для придания камню требуемых формы, размеров и фактуры лицевой поверхности необходим ряд операций, выполняемых в строгой последовательности. Совокупность этих рабочих процесса называют обработкой камня. Так же обработку камня может производиться ударным, вращательным и ударно вращательным воздействием.

По степени завершенности изделий обработка камня может быть разделена на три стадии:

· обработку приближенную, обеспечивающую получение заготовки;

· точную, при которой камень приобретает форму выпускаемого изделия;

· фактурную, позволяющую выявить декоративные свойства камня путем придания заданной степени шероховатости или зеркального блеска.

Природные каменные материалы получают в результате обработки плотных и рыхлых горных пород:

Наиболее часто в строительстве применяют каменные материалы, прошедшие специальную обработку в заводских условиях.

Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами. Режущими элементами машин являются дисковые пилы. Быстровращающиеся стальные диски имеют на ободе резцы, армированные твердыми сплавами или алмазами.

Рис. 1. Камнерезная машина с дисковыми пилами

Распиливание блоков из мрамора, известняка и других пород ведут при помощи рамных пил, армированных твердосплавными вставками или снабженных алмазными резцами. Алмазные резцы увеличивают скорость резания в 5-10 раз и снижают расход электроэнергии в 2-2,5 раза по сравнению с резцами карборундовыми или из твердых сплавов. Кроме того, алмазные резцы позволяют значительно увеличить выход готовой продукции, сократить ширину пропила примерно в 3 раза и расход сырья на 12-18%. Этим видом обработки можно получать плиты толщиной всего 5-10мм, поэтому из одного метра камня можно получить 40-45 плит, что обуславливает их низкую себестоимость. К тому же обеспечивается высокая чистота поверхности резания.

Пиление чаще всего используется для обработки песчаника и фельзита. Пиление производят с помощью станков с пильной рамой или с помощью ультразвука. Поверхность, обработанная пилением, может иметь неровности до 2 мм. Распиловку могут производить с использованием различных абразивных материалов, что делает поверхность камня более шероховатой или более гладкой. Использование ультразвука позволяет раскрыть цвет и рисунок камня, несмотря на высокую шероховатость поверхности.

Распиловку могут производить с использованием различных абразивных материалов, что делает поверхность камня более шероховатой или более гладкой.

Рис. 2. Станок с пильной рамой

Для приведения монолитов к требуемой форме, с придачей поверхностям камней желаемого вида, они подвергаются обработке специальными каменотесными инструментами. Так как для отделения частиц требуется значительное усилие, то инструменты эти исключительно ударные, при чем ударяют по камню или самим орудием, или по обделочному орудию – молотком. Вместе с тем, если для отделения частицы камня требуется приложить возможно большее усилие, то применяется остроконечный инструмент, а при потребности в более слабых – плоский.

Сильные, сконцентрированные в одной точке, удары требуются при обтеске твердых пород или желании отделить сразу большие куски. Слабым породам или более чистой, тонкой отделке, соответствуют более слабые удары, осуществляемые, плоскими или более легкими орудиями. К ручным инструментам относится:

1. Долота – цилиндрические стальные или наваренные сталью стержни с пирамидальными четырехгранными концами. Иногда долота имеют граненные стержни и многогранное заострение

Рис. 3. Долота точечное и широкое

2. Скарпели – долота с плоским заострением.

3.Киянка – молоток весом 1,8-4,5 кг, которым ударяют по тупому концу долота. Для обработки слабых пород или для особо тщательной отделки, требующей легких ударов, применяются и деревянные киянки.

4. Кирки – представляющие собой молотки на длинных рукоятках, ударами которых отделяются частицы камня. Кирки имеют разнообразный вид, разные заострения и носят разные названия.

5.Тесовики – имеют плоские заострения. Это по виду собственно кирки, и в последнем случае они заменяют скарпели. При плоских заострениях, тесовики бывают весьма легкого веса и с короткими (27 см) рукоятками; подобными кирками отделываются начисто (мелкая насечка, наковка) тротуарные плиты, цоколя, бока ступеней и т. п. изделия.

6. Бучарда – металлический четырехгранный молоток, две ударные поверхности которого покрыты пирамидальными зубцами. Применяется скульпторами для обработки камня.

Рис. 5. Бучарда ручная и для механизированной обработки

7. Угольник – определяют положение четырех боковых поверхностей, после чего при помощи того же угольника можно определить положение последней шестой поверхности.

Эта обработка состоит в удалении мелких бороздчатых выступов (насечки), оставшихся после чистой тески (при строгих требованиях отделки выступы эти могут быть смягчены плоскими долотами) или после пиления. При такой отделке камень натирается другим камнем, по возможности более твердым, нежели шлифуемый, и чаще всего совместно с порошкообразными веществами твердых пород, частицы которых имеют острые грани.

Для шлифовки особенно часто применяется прочный песчаник с присоединением кварцевого песка, кремнистого сланца, наждака, измельченной пемзы или специального порошка — карборунда.

При производстве работы песчаник закрепляется в деревянную рукоятку и приводится в возможно быстрое поступательное движение. Под песчаник подсыпаются вышеуказанные порошкообразные вещества, а шлифуемый камень обильно смачивается водою, для охлаждения и размягчения материала, а также для удаления сошлифованных частиц, которые могли бы забивать зерна шлифующего инструмента.

Шлифованием можно придать камню лишь известную чистоту отделки и получить ровную, гладкую, матовую поверхность.

Основной задачей шлифования является подготовка обрабатываемой поверхности.

Рис. 4. Пример шлифовального станка

Поскольку нерудные материалы, поступающие с карьеров, по крупности, зерновому составу, количеству примесей обычно непригодны для непосредственного использования в бетонах, необходима их переработка, включающая операции по дроблению, фракционированию, выработке мелких фракций, мойке, обогащению и складированию. Дроблению подвергаются зерна горной породы крупностью до 1200. 1500 мм. Для сборного железобетона используется щебень крупностью 5. 40 мм. Существующие конструкции дробильных установок не могут обеспечить измельчение кускового материала необходимых фракций при однократном прохождении, поэтому применяют двух или трехступенчатые схемы дробления. Для дробления используют дробилки щековые, конусные, валковые и ударного действия (молотковые и роторные). Выбор схемы дробления и типа дробильного оборудования производят с учетом свойств исходного сырья и условий обеспечения максимального выхода качественного по размерам и форме заполнителя.

Эффективность работы дробильных агрегатов повышается при многоступенчатом дроблении с применением классификаторов, например виброгрохотов. Дробление нерудных материалов, как правило, производят в стационарных установках на заводе, однако в последнее время все большее применение находят передвижные дробильные установки.

Рис. 5. Дробление камня

Полирование наиболее распространенный вид обработки натуральных камней. Обычно полирование проводят на предприятиях с использованием конвейера. Вначале камень обрабатывается абразивными инструментами, а затем проводится чистовая полировка матерчатыми или войлочными кругами. Полировка камня раскрывает его цвет и естественный рисунок. Чаще всего полируют мрамор и гранит.

Полированная поверхность получается при последующем шлифовании лощеной. В процессе полирования используются инструменты с порошковым напылением, а затем для применяются войлочные и матерчатые круги. Особый блеск поверхностям из полированного камня дает применение пасты ГОИ (оксида хрома) или азотнокислого олова. Данный вид обработки осуществляется на конвейерах.

Полированная поверхность отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет. Полученные плиты применяют для внутренней отделки помещений.

Рис. 6. Полирование камня и полировочные насадки

Существует еще много различных способов обработки природного камня. Однако эти способы являются основными.

В промышленности достойное место начинает занимать ультразвуковая декоративная обработка камня в абразивной среде. Процесс обработки протекает медленно, но характеризуется высокой точностью. С помощью ультразвуковой размерной обработки можно получить рельефное изображение любой сложности на камне. Обработка ведется металлическим инструментом, имеющим негативное изображение требуемого рисунка. Оригинальное решение по камнеобработке представляет плазменное разрушение пород кристаллической структуры. Вытекающая из плазмотрона струя со скоростью до 1000 м/с и с температурой до 2400°С практически режет камень.

Обработка камня лазерами проводится в направлении полного разрушения горной породы или ее ослабления для последующего разрушения горной породы механическими способами. Квантовыми генераторами практически можно эффективно разрушать любую горную породу, придавая ей при обработке любую форму.

Перспективен способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 МПа через сопло диаметром в несколько миллиметров.

Список используемой литературы

1. Богодухов С.И. Курс материаловедения в вопросах и ответах: Учеб. пособие для ВУЗов, обуч. по направлению подгот. бакалавров «Технология, оборуд. и автомат. машиностр. пр-в» и спец. «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты» и др. / С.И. Богодухов, В.Ф. Гребенюк, А.В. Синюхин. – М.: Машиностроение, 2003. – 255с.: ил.

2. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для студентов немашиностроительных спец. ВУЗов. – М.: Высшая школа, 1990. – 446с., ил.

3. Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для студентов электротехнических и электромеханических спец. ВУЗов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. – М. Высшая школа, 2004. – 518с.: ил.

4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.Н. Материаловедение. Учебник для ВУЗов технич. спец. – 3-е изд. – М. Машиностроение, 1990. – 528с.

5. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Учебник для ВУЗов / Ю.П. Солнцев, В.А. Веселов, В.П. Демьянцевич, А.В. Кузин, Д.И. Чашников. – 2-е изд., перер., доп. – М. МИСИС, 1996. – 576с.

6. Материаловедение и технология металлов: Учебник для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. – М.: Высшая школа, 2000. – 637с.: ил.

7. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие для студентов ВУЗов, обуч. по напр. «Электротехника, электромеханика и электротехнологии» / А.В. Шишкин и др.; под ред. В.С. Чередниченко. – 3-е изд., стер. – М.: ОМЕГА-Л, 2007. – 751с.: ил.(Высшее техническое образование).- (Учебное пособие)

8. Материаловедение: Учебник для ВУЗов, обучающих по направлению подготовки и специализации в области техники и технологии / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. – 5-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 646с.: ил.

9. Тарасов В.Л. Технология конструкционных материалов: Учеб. для ВУЗов по спец. «Технология деревообработки» / Моск. гос. ун-т леса. – М.: Изд-во Моск. гос. ун-т леса, 1996. – 326с.: ил.

10. Технология конструкционных материалов. Учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов в 4 ч. Под ред. Д.М. Соколова, С.А. Васина, Г.Г Дубенского. – Тула. Изд-во ТулГУ. – 2007.

11. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. – 5-е изд., испр. – М. Машиностроение, 2003. – 511с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

История металлорежущих станков. Их классификация, конструкция, характеристика основных узлов. Принципы токарной обработки материалов. Виды станочных приспособлений, вспомогательных устройств и их назначение. Способы достижения заданной точности обработки.

Читайте также:  Сифон для аквариума своими руками: как он собирается?

презентация [2,7 M], добавлен 07.02.2016

Системы чипов программного управления фирмы Mazak для фрезерной обработки, их функциональные особенности и принципы работы. Механизм и этапы обработки отверстий фланца. Фрезерная обработка плиты. Методика и критерии оценки токарной обработки заглушки.

контрольная работа [1010,5 K], добавлен 18.01.2015

Особенности и понятие обработки методом шлифования, способы и режимы. Зернистость абразивных материалов и структура шлифовального круга, его назначение, применение и выбор. Типы круглошлифовальных станков, их строение и конструктивные особенности.

курсовая работа [6,0 M], добавлен 07.03.2010

Ультразвуковая обработка поверхностей как одно из направлений существенного повышения производительности и качества механической обработки материалов. Изучение практического опыта применения ультразвука в процессах абразивной обработки и их шлифования.

контрольная работа [25,6 K], добавлен 30.01.2011

Вид сборочных схем. Методы обработки бокового прорезного кармана. Особенности обработки и соединения с изделием воротников. Способы обработки бортов в пальто. Способы обработки низа рукавов в верхней одежде. Характеристика рабочих органов швейных машин.

шпаргалка [357,9 K], добавлен 29.09.2008

Виды абразивной обработки: шлифование круглое, плоское и бесцентровое, притирка, хонингование. Наростообразование при резании металлов. Классификация металлорежущих станков. Горизонтально-расточные, координатно-расточные, алмазно-расточные станки.

контрольная работа [12,6 K], добавлен 01.04.2012

Классификация горных пород Южного Урала, их виды и применение. Декоративные свойства природного камня. Яшма в структуре лабораторных работ, его текстурно-текстурные особенности. Особенности обработки яшмы, возможные трудности и пути их преодоления.

курсовая работа [65,0 K], добавлен 26.03.2011

История возникновения электрических методов обработки. Общая характеристика электроэрозионной обработки: сущность, рабочая среда, используемые инструменты. Разновидности и приемы данного типа обработки, особенности и сферы их практического применения.

курсовая работа [34,8 K], добавлен 16.11.2010

Характеристика материалов, применяемых при изготовлении костюма для мальчика. Выбор методов обработки изделия и оборудования. Разработка графических методов обработки, основных узлов, разработка инструкционной карты на оптимальный вариант обработки.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 25.10.2009

Сущность и особенности организации токарной обработки. Характеристика основных видов токарных работ. Моделирование наладки инструмента. Правила эксплуатации токарных станков. Физические основы процесса обработки резанием. Построение функциональной модели.

курсовая работа [1,8 M], добавлен 10.01.2014

8 основных видов обработки природного камня: как правильно это делать и зачем

Для какой цели использовать натуральный камень зависит не только от его вида, но и от типа обработки. Грамотная порезка, шлифовка или полировка помогают выявить настоящую красоту материала и значительно расширить грани его применения. Обрабатывать природный камень не так уж и легко. Этот процесс должен проходить в строгом соответствии стандартам качества и учитывать плотность породы, ее цвет и текстуру.

Обработка камня, видео: особенности и наиболее популярные способы

8 основных способов обработки натурального камня

Обработка натурального камня имеет кардинальные отличия в зависимости от типа породы и будущего предназначения материала. Так выделяют:

1. Полировку

Такая обработка природного камня придает ему гладкую поверхность и потрясающий блеск. При данном способе прожилки породы способны создавать уникальные узоры, которые смотрятся гораздо насыщеннее, чем до полировки. Для этого метода воздействия используются специальные:

  • Шлиф. машины с порошковым напылением.
  • Войлочные круги.

Приспособления необходимы, чтобы правильно полировать камень до идеально ровного покрытия.

2. Шлифование

Шлифовочный вид обработки камня полностью снимает с него лицевой слой, позволяя проступить текстуре. После проведенных работ на породе остаются небольшие следы от абразивных кругов, которые практически незаметны.

Готовые изделия из камня удобно использовать для оформления внутренних или внешних ступеней дома. Их можно просверлить или разрезать. Благодаря шероховатой поверхности достигается отличный антискользящий эффект.

3. Распил

Исходя из названия метода понятно, что речь идет о распиливании больших кусков породы на плиты. К обычному разрезанию можно добавить абразивный способ – тогда фактура плиты обретет еще больший рельеф.

В зависимости о того, как распилить камень, можно использовать его для оформления садово-парковых дорожек или фасадов зданий. Одними из наиболее популярных видов пиленного материала стали брусчатка и бордюр.

4. Скол

Эта обработка камня имитирует природный процесс, в котором от одного цельного блока откалывают меньшие по размеру. При этом в породу вставляются специальные клинья, которые под давлением разбивают материал на части. Получившаяся скальная фактура может быть успешно использована в садово-парковом искусстве, при изготовлении памятников и монументов.

Зачастую скольный способ воздействия на породу – это обработка камня своими руками, ведь так можно достичь необходимых габаритов и рельефности материала

5. Обработка щетками

Подобные методы обработки камней – это механическое воздействие на породу водой и специальными щетками. В результате поверхность материала получается гладкой, и в то же время, совершенно не скользкой. Подобная полировка камня позволяет использовать его для создания:

6. «Царапаная поверхность»

Это обработка торца и кромки натуральной породы до получения неглубоких, хаотичных борозд. Такой способ является более интересным, чем обычная шлифовка камня и позволяет придать материалу особенный вид. Обработанные таким образом поверхности очень часто применяются для изготовления ступеней и цокольных этажей зданий.

«Царапанные» камни имеют очень интересный внешний вид и активно применяются в строительстве

7. Античная обработка

Конечно, это вид не демонстрирует, как пилить камень было принято в древние времена, но сможет придать породе искусственно состаренный внешний вид. Чтобы достичь такого эффекта, плиты помещают в кислоту, которая помогает удалить остатки инородных вкраплений и оставляет небольшие канавки после себя.

После того, как камень был опущен в кислоту, он принимает текстуру очень схожую к античному мрамору и граниту. Такая техника позволяет использовать его в интерьерах стилей Antique и «Классик»

8. Термическая обработка

Для материалов, применяемых в наружных отделочных работах, этот способ является преимущественным. Он быстрее и проще других, для достижения желаемого эффекта не нужно так много усилий, как полировать камень или шлифовать его.

Стоит отметить, что термообработанные плиты имеют отличные противоскользящие характеристики. Они менее подвержены разрушительному влиянию резких изменений погодных условий

При такой обработке, порода поддается обжигу, впоследствии которого мягкие вкрапления просто выгорают. Наиболее часто такой камень используется для мощения пешеходных дорожек, а также оформления заборов и ворот.

Обработка камня, фото которой Вы видите здесь – это быстрый способ получить отличный материал для строительства, при помощи высокотемпературного нагрева

Стоит ли обрабатывать камень своими руками

Вы уже знаете, как резать камень и обрабатывать его другими методами. Но теперь возникает вопрос, стоит ли делать это самостоятельно. Если у Вас есть лишнее время и желание, то можно. Но всегда лучше заказать готовый камень у проверенной компании и быть уверенным в его качестве. Специализированные производители имеют необходимую технику и условия для проведения любых видов воздействий. Кроме того, материал будет доставлен прямо на Ваш объект.

Компания «Камелот» готова предоставить натуральные камни для бани, строительства и дизайна по доступным ценам. Обращайтесь!

Обработка камня: виды технологических операций

Обработка камня представляет собой уверенно развивающуюся отрасль, которая включает в себя широкий спектр разнообразного оборудования, позволяющего выполнить те или иные технологические операции. Обработка камня – процесс, в результате которого из огромных каменных глыб получают напольную плитку, панно, рельефы и всевозможные декоративные элементы. Такая непростая задача требует наличия у обработчиков на каждом этапе немалого опыта. Основная сложность заключается в различных подходах к обработке разных пород камня и необходимости учитывать физические свойства камня (прочность, твердость, пористость и т.д.). Отсюда и огромный выбор оборудования для камнеобработки.

Технологические операции

1. Первичная обработка камня

Натуральный камень добывают в карьерах в виде огромных глыб, первичная обработка которых сводится к распилу на несколько частей (при необходимости) и опиловке. При распиле каменных глыб неправильной формы важно правильно определить линию распила, тогда возможно получить уникальный рисунок поверхности готового изделия.

2. Резка камня на слэбы

Дальнейшая обработка камня осуществляется с помощью камнерезных станков, позволяющих одновременно распилить большой каменный блок на несколько плоских плит – слэбов. Резка камня на слэбы производится с целью последующего использования полученных плит для изготовления различных изделий средних толщин (от 4-5 см). Слэбы – заготовки для производства таких изделий, как плитки, столешницы, полки, доски, мозаики и т.д. Когда необходимо получить тонкое готовое изделие, применяют одиночный отпил слэба. Поверхность реза при этом получается более ровной и гладкой.

3. Обработка слэба

После получения слэба его обрабатывают в соответствии с требованиями к готовой продукции. Так, при изготовлении столешниц или полок из слэба вырезается фигура нужной формы и размера. Многие слэбы также опиливают для придания им правильной прямоугольной формы. В том случае, если слэбы имеют неправильную форму, то из них вырезают прямоугольник заданного размера.

4. Резка камня на полосы

Если необходимо в результате получить плитку небольшого размера, слэбы без опиловки нарезают на полосы, из которых в последствие нарезается плитка или другие детали.

Калибровка осуществляется на специальных калибровальных станках и представляет собой подгон плитки или других изделий до правильной геометрической формы и размеров. Как правило, под калибровкой понимается выравнивание толщины плоских деталей, но термин «калибровка» может применяться и для подгона объемных деталей по ширине и высоте.

Дальнейшая обработка камня осуществляется методом шлифовки. Шлифование необходимо для того, чтобы удалить мелкие неровности и придать гладкость поверхности.

Зашкуривание применяется для придания большей гладкости поверхности готовой продукции. Без операции зашкуривания невозможно представить производство столешниц, каминных фасадов, подоконников и прочих изделий, предъявляющих высокие требования к качеству поверхности.

Обработка камня, связанная с заделыванием выемок и пустот, называется шпаклевкой. Данная операция применяется при обработке пород камня с большими выемками. Нередко шпаклевку используют при изготовлении столешниц с вкраплениями кристаллических образований. Шпаклевка подбирается по цвету индивидуально для каждого вида камня.

Следующим этапом обработки камня является галтовка, которая используется для скругления граней и придания каменным изделиям более округлых форм. Галтовка осуществляется с помощью специальных барабанах. Перемещение изделий во вращающемся барабане способствует сглаживанию углов. Галтовку производят только для мелких и средних заготовок, т.к. размер обрабатываемых таким способом изделий ограничен размером барабана.

10. Фрезеровка

Кромки крупных каменных изделий обрабатываются с помощью фрезеровки. Так, с ее помощью происходит обработка краев ступеней и столешниц, рельефных каменных бордюров и пр.

11.
Раздваивание

Раздваивание используется в основном при изготовлении каменной плитки. Обработка плитки в галтовочном барабане может привести к ее разрушению из-за малой толщины плитки. Поэтому галтовке подвергаются более толстые заготовки, которые потом раздваиваются вдоль основной плоскости на две части. Таким образом, получаются 2 плитки с обработанной лицевой поверхностью.

Операция точения применяется при производстве округлых изделий, таких как вазы, элементы колонн, кашпо и т.д.

13. Выполнение отверстий

Небольшие отверстия, например, в столешнице под кран или трубу, выполняются при помощи сверления. В случае больших отверстий (например, в столешнице под мойку) сначала сверлятся отверстия в углах траектории, после чего производится распил с последующей обработкой краев.

Конечная обработка камня – полировка – необходима для придания поверхности готовых изделий из камня зеркальной гладкости. Полировка может осуществляться как вручную, так и при помощи специальных станков.

15. Резка по камню

Данная операция больше относится не к производственным, а декоративно-прикладным. Современные станки для резки камня обладают специализированным ПО, позволяющим производить художественную резку по камню в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

16. Пескоструйная обработка камня

Обработка камня пескоструйными установками применяется для удаления с поверхности камня пыли и грязи.

Станок гидроабразивной резки керамогранита

Эффективная ширина резки: 1500 мм
Эффективная длина резки: 2500 мм
Вертикальный ход: 200 мм
ЧПУ: Weihong
Программное обеспечение: NC Studio
Скорость перемещения по осям X, Y: 0-10 м/мин
Линейная точность: +/- 0,1 мм
Точность повторения: +/- 0,025 мм

Добавить комментарий