Как своими руками сделать совок?

Как сделать совок из жести своими руками

Как сделать совок из жести своими руками

Как сделать совок из жести своими руками, необходимый подручный инвентарь для уборки помещений.

Как сделать совок из жести своими руками

Недорогая самодельная вещь принесет немало положительных эмоций во время ее использования.

Рассмотрим конструкцию, состоящую всего из двух деталей:

• ковш совка
• ручка

Вырежем из тонколистовой оцинкованной стали ГОСТ 14918-80 фигуру, представленную на рисунке

Пунктирной линией показаны места изгибов, их радиусы, направления и величины углов.
Пробьем отверстия в зубцах или просверлим их сверлом. Отгибаем металл по линиям изгиба на брусе и отбиваем его киянкой (деревянный плоский молоток) и получаем ковш совка.

Если на верхней грани совка, со стороны крепления ручки, сделать ложную закатку (это придаст конструкции дополнительную жесткость),

то на развертке необходимо добавить дополнительный сектор длиной 200 (мм) и шириной равной длине линии закатки.

На рисунке синим цветом, обозначен дополнительный сектор.

Сделаем из деревянного бруска размером 25х25х200 (мм). Закрепим брусок острой гранью вверх. Состругаем острую грань деревянного бруска. Установим брусок следующей острой гранью вверх. Таким образом обработаем четыре грани и получим правильный шестигранник. Наждачной бумагой сгладим острые грани в местах расположения руки. Покроем ее защитным декоративным покрытием по дереву.

Как вариант, можно взять за основу ручку от комбайна для сбора черники.

1.Стальными заклепками соединяем грани, получившиеся после изгиба.

2. Ручку прикрутим саморезами с прессшайбой к изогнутым треугольникам шестигранника.

3. Наждачной бумагой сгладим острые грани на металле.

Имея представление о том, как сделать совок из жести своими руками, можно импровизировать и изготовить изделие различной формы и размеров и для различных целей.

Для изделия больших размеров, необходимо ложную закатку заменить проволочной.
Закатку сделать это по трем сторонам ковша (сверху ребер).
Отверстия для заклепок лучше пробивать на согнутой детали.

Поделитесь с друзьями!

При использовании материалов этого сайта — АКТИВНАЯ ССЫЛКА и размещение баннера -ОБЯЗАТЕЛЬНО.

Материалы прислал Глебов А.А.учитель технологии и трудового обучения МОУ “Веселолопанской средней обшеобразовательной школы”

Урок № 37. Изображение деталей из металла

Цель: научить учащихся читать и изображать на чертежах изделия из тонколистового металла и проволоки.

Оборудование: образцы изделий из тонколистового металла и проволоки.

I. Повторение пройденного материала.

1.Беседа по вопросам:

“В чем основное отличие металлов и сплавов от древесины?

“Как защищают поверхность жести от ржавчины?

“Каким образом из слитка получают тонколистовой металл?

Задание: объясните значение терминов.

“детали общего назначения,

“детали специального назначения.

2.Сообщение темы и цели урока.

II.Изложение программного материала.

Учитель. Прежде чем разобрать чертежи изделий из металла, давайте вспомним, что такое эскиз, технический рисунок, чертеж. (Ответы учащихся.)

Рассмотрите примеры технического рисунка и чертежа. (См. Приложения, рис. 51, 52.)

2.Работа по рисункам.

Учитель подробно рассматривает вместе с учащимся чертежи изделий из тонколистового металла, обращает их внимание на обозначение:

Учитель. Если изделие из проволоки диаметром менее 2 мм, то оно изображается на чертеже одной толстой линией, если более 2 мм — двумя параллельными толстыми линиями.

Для подсчета длины заготовки из проволоки при изготовлении криволинейных изделий используют формулу: длина окружности примерно равна ее диаметру, умноженному на число 3,14, или примерно равна 6,28R.

Если необходимо изготовить объемное изделие из тонколистового металла, необходимо вырезать плоскую заготовку — развертку. (См. Приложения, рис.

совок своими руками

Скажите, как обозначены на чертежах линии изгиба металла.

1.Выполнить чертежи изделий из листового металла и проволоки, изображенных на рисунке 53. (См. Приложения.)

2.Выполнить технический рисунок по чертежу. (См. Приложения, рис. 51.)

3.Определить длину заготовки крючка на рисунке 54. (См. Приложения.)

IV.Технологический процесс изготовления изделий.

Технологический процесс изготовления изделий осуществляется в четкой последовательности:

“вначале заготовки правят;

“размечают контуры будущих деталей;

“разрезают и гнут заготовки;

“зачищают и красят;

“если изделие состоит из нескольких деталей, их соединяют путем клепки или пайки.

2.Работа по таблицам. (См. Приложения, табл. 55, 56.) Задания:

Рассмотрите таблицы технологического процесса изготовления корпуса совка и чертилки.

Прокомментируйте, из каких операций складывается технологический процесс изготовления совка, чертилки.

Прочитайте чертежи совка и чертилки.

Учитель оценивает практические работы учащихся, отмечает характерные ошибки.

Урок № 37. Изображение деталей из металла

За окошком лето, а это означает, что пришел сезон отдыха на природе. Ни один пикник не может обойтись без приготовления вкусного шашлыка или барбекю. Для того чтобы приготовить вкусные блюда из мяса нам потребуется мангал. Его, конечно, можно купить в специализированном магазине. Но в том случае, если вас устраивает ни его стоимость, ни качество, то проще всего изготовить мангал самостоятельно. Поэтому в этой статье мы поговорим о том, как сделать мангал из металла своими руками. Здесь мы предложим для вас: фото, схемы и чертежи.

Как изготовить мангал из металла

Для того чтобы изготовить металлический мангал самостоятельно вам потребуются следующие материалы:

  1. Стальной или металлический лист.
  2. Болты.
  3. Сварочное оборудование.
  4. Дрель.
  5. Болгарка в комплекте с дисками по металлу.

Фото простого переносного мангала

Чертеж металлического мангала с размерами

Чтобы мангал получился качественным к его изготовлению необходимо подойти с большим вниманием.

  • Во-первых, нужно подумать, какого размера вы собираетесь делать мангал. Для более правильного определения его габаритов, необходимо учитывать, на какое число людей вы обираетесь готовить на нем блюда. В том случае, если ваша семья состоит из 2-4 человек, то вам будет достаточно сделать мангал по размерам 50*30. Но если же вы собираетесь на отдых огромной компанией, то габариты мангала следует рассчитывать индивидуально. Для определения размеров нужно произвести расчет шампуров, которые вам потребуются. Расстояние между ними – около 10-12 см, а расстояние от стенки до самого последнего шампура должно составлять 5 см. Также следует учесть, его общие габариты, для возможности перевозки в автотранспорте.
  • Во-вторых, после определения всех размеров и габаритов мангала, можно начинать выбор материала. В данном случае оптимальный вариант для изготовления мангала — это сталь. Ее толщина должна составлять 1 мм. Помните о том, что чем толще будет металл, тем больший срок службы будет у вашей конструкции. Ножки мангала лучше изготовить из листов того же металла. Их необходимо согнуть в виде уголка, для придания большей жесткости.

Если у вас есть в наличии сварочное оборудование, то выполнить эту задачу будет намного проще. Для этого нужно взять лист железа и сделать на нем разметки. Далее, по этим разметкам нужно аккуратно согнуть лист под углом-90 градусов. Сварку следует производить по всей длине крайней части и приварить дно. Крепить ножки следует при помощи болтов, для возможности их снять. Но в том случае, если сварочного аппарата у вас нет, то для сборки каркаса вам понадобится потратить чуть больше своего времени и сил. Размечая боковые поверхности, в местах стыков следует прибавить по 2,5-3 см.

Далее, нужно согнуть по разметкам лист, а образовавшиеся излишки загнуть и соединить с другим краем. Для выполнения данной работы, через стык, нужно при помощи дрели просверлить 3 отверстия (одно — посередине и 2 по краям). При помощи болтов производим крепление всех стыков. Со стороны дна необходимо сделать разрезы по 2-3 см и загнуть лист под углом 90 градусов, во внутреннюю часть. На получившееся изделие ложится дно. После сборки нашей конструкции необходимо проделать отверстия по диаметру 2-3 см. Шаг должен составить 4-5 см.

Чем меньше будет диаметр наших отверстий, тем чаще должен быть шаг. Они нужны нам для того, чтобы можно было раздуть угли и обеспечить тягу. Наш мангал готов. Теперь остается лишь подготовить мясо и провести свой отдых в кругу друзей, готовя ароматный шашлык.

Оригинальный мангал из железной бочки

Рассмотренный нами выше вариант по изготовлению мангала из металла, является переносным. Его можно также легко перевозить. Но существует вариант и другой конструкции мангала. И если у вас есть время и желание, то вы можете заняться изготовлением более массивного мангала. Это, как правило, будет зависеть от ваших пожеланий и фантазии. Далее, в нашей статье мы постараемся рассказать о варианте изготовления металлического мангала, который можно изготовить своими руками. Но он будет довольно надежным и в то же время оригинальным. Действительно, в этой части статьи мы поговорим о том, как сделать мангал с газового баллона. Мы будем изготавливать стационарный мангал. Основанием для нашего мангала будет являться простая бочки из металла. Ее размер должен быть достаточен для возможности приготовить шашлык. Самое главное – это прошлое бочки, так как если в ней раньше хранились или транспортировались различные горюче-смазочные вещества, то данную емкость использовать нельзя. Для изготовления мангала из бочки нам потребуются такие материалы, как:

  • Металлический уголок с полочкой не меньше 45 мм.
  • 4 резиновых колеса, на железной основе (благодаря колесам будет легче осуществлять передвижение нашего мангала).
  • 2 дверные петли и металлическая ручка.
  • Сетка, состоящая из жесткой проволоки (из нее будут сделаны решетки для мангала).

Для того чтобы сделать стационарный мангал самостоятельно, нам потребуется некоторые инструменты:

  • пилка по металлу;
  • болгарка со шлифованными дисками,
  • сварочный аппарат.

Изготовление рамы для мангала из бочки

В первую очередь нужно нарезать уголки нужной длины: их высота должна быть на уровне пояса (приблизительно 950-1000 мм). А ширина обязательно должна равняться ширине бочки. Для боковых деталей рамы мангала нужно приготовить вертикальные и горизонтальные стойки (по 2 шт). Горизонтальную стойку следует разместить внизу, по высоте 210-250 мм от нижнего края вертикальной стойки. Горизонтальная стойка должна быть установлена вверху на расстоянии от верней части, которая совпадает с радиусом бочки.

Читайте также:  Как сделать пол в бане чтобы не гнил

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

Нужно расположить все 4 стоки ровно на поверхности при помощи сварочного аппарата, приварив, их друг к дружке, под углом в 90 градусов.

Также нужно приварить 2-х боковую часть рамы. Далее, следует произвести соединение обеих боковин друг с другом, используя 2 отрезка металлического уголка, которые устанавливаются по уровню нижних горизонтальных стоек с двух сторон боковины. Выполнения этой работы нужно производить очень внимательно, так как при изготовлении каркаса могут произойти всевозможные перекосы. Для того чтобы этого не произошло, прежде чем начать приваривать стойки, их нужно жестко закрепить к обеим боковым частям, применяя специальные зажимы, замерив, угол 90 градусов Затем начинаем устанавливать к боковинам рамы колеса.

Читайте статью сайта:Коптильня «Сатурн» — для домашнего использования

Работа с бочкой

На готовую раму следует установить бочку, таким образом, чтобы имеющиеся в ней отверстия, предназначенные для слива жидкости, располагались и сзади и сверху (угол должен составить 25- 30 градусов), справа на лицевой стороне нашего мангала (данное отверстие будет выполнять роль вытяжной трубы). При помощи мела необходимо произвести очерчивание четверти бочки. В будущем, данная деталь будет являться крышкой мангала. Далее, лобзиком вырезаем, отмеченный мелом участок и производим зачистку его краев. Затем устанавливаем на готовую бочку дверные петли и соединяем с ее основанием. Таким образом, у нас получиться крышка для мангала. А для того чтобы ее использование было для вас более удобным, нужно прикрепить к крышке металлическую ручку. В вытяжное отверстие нужно поместить трубку из металла, соответствующую по диаметру. Далее, следует начать работу по обустройству отсека в мангале.

Для того чтобы установить в наш мангал жаровню, нужно приварить к внутренней стороне бочки железные держатели. В данном случае можно использовать маленькие отрезки металлического уголка. Расположить эти держатели следует по боковым частям бочки и в середине (по 2 шт). Для более удобного перемещения нашего мангала его можно оборудовать небольшой рукояткой, закрепленной к раме. Готовый мангал нужно покрасить, используя термостойкую краску. Она придаст ему красивый внешний вид.

Выводы Эта статья помогла вам узнать о том, как сделать мангал своими руками. Действительно, для того, чтобы вы поняли как делать это устройство мы представили для вас: фото, схемы чертежи моделей мангала. Смотрите их создавайте свой шедевр, который поможет вам лакомиться вкусными шашлычками на природе.

Приспособления для сбора черники своими руками: комбайн, совок, машинка и другие приборы

Комбайн для сбора черники своими руками – доступное и эффективное приспособление, которое значительным образом упрощает процесс работы и делает ее более результативной. Благодаря такой конструкции занятие по уборке мелких ягод осуществляется почти в 3 раза быстрее, при этом не нужно прикладывать много усилий – все происходит легко и в короткие сроки. Существует огромное количество различных модификаций для сбора черники, причем некоторые возможно сделать из подручных материалов. Главное, придерживаться определенной технологии изготовления.

Как можно собирать чернику

Сам процесс по уборке ягод, если он выполняется без плодосборника для черники, отнимает много сил и времени. Чтобы усовершенствовать его, сборщики придумывают различные приборы, приспособления для ускорения процесса.

Для получения максимально положительного результата необходимо соблюдать следующие рекомендации относительно уборки мелких ягод:

  1. Начинать работы следует в июле, когда черника полностью уже вызрела и достигла технической спелости. К этому времени нужно подготовить емкости и ягодосборники для черники.
  2. Продолжительность жизни кустов составляет около 20 лет. Производить сбор ягод эффективнее с растений, возраст которых не более 15 лет. В таких плодах процент содержания полезных веществ довольно высок.
  3. Убирать следует исключительно вызревшие плоды, окрас которых сине-черный. Если собрать недозревшие ягоды, то ждать, что они дозреют, не стоит. А переспевшие экземпляры очень быстро пропадут.
  4. Согласно наблюдениям, лучшее время для сбора черники – полнолуние. Такие ягоды отличаются высокими вкусовыми качествами, но их следует быстро употребить, долго лежать они не будут. Чтобы плоды собрать на длительное хранение, работы стоит заранее планировать на полнолуние.
  5. Оптимальное время для уборки черники – утренние и вечерние часы. Погода в день сбора должна быть сухой, прохладной.
  6. Лучше всего использовать в качестве тары плетеные корзины с отверстиями для вентиляции. Как вариант, можно воспользоваться пластмассовыми емкостями, ящиками.

Сбор черники быстрее и легче производить при помощи специальных средств

Среди заядлых любителей леса существует мнение, что приборы для сбора черники сильно повреждают плодовые веточки. При таком подходе показатели продуктивности у растений заметно снижаются.

Какие существуют приспособления для сбора черники

Ягодосборник представляет собой приспособление, позволяющее собирать урожай в больших объемах в короткие сроки. Устройство имеет разные техники эксплуатации, отличается строением, уровнем механизации. Здесь, главное, чтобы машина для сбора черники эффективно работала и как можно меньше наносила вреда кустам.

Среди всего многообразия плодосъемников, имеющихся на рынке, можно отдельно выделить список моделей, отличающихся длительным сроком службы, удобством в использовании и дополнительными возможностями.

Комбайн К-1

Данное металлическое приспособление от отечественного производителя зарекомендовало себя исключительно с положительной стороны. Аппарат выбирают за повышенный уровень надежности и долговечность. Его можно применять и для черники, и для клюквы. Во время сбора урожай попадает в контейнер без каких-либо повреждений, в целостности и сохранности.

Уборка ягод происходит быстро и просто

Эта машинка для сбора черники изготовлена из пластика. Использовать ее рекомендуется аккуратно, иначе можно повредить. Подходит данное приспособление не только для черники, но и брусники, клюквы. Размеры аппарата вместе с гребенкой составляют 13x23x15 см.

Универсальный плодосъемник быстро и качественно собирает урожай

Комбайн Пигасова

Данная конструкция для уборки черники пользуется высокой популярностью среди сборщиков. Ее ценят за относительно недорогую стоимость, универсальность применения (смородины, шиповника) и простоту в использовании. Приспособление изготавливается из металла и оцинкованной проволоки, выступающей в роли гребня. Такой совок для сбора черники покрывается полностью глянцевой краской, его масса всего 400 г, а размеры 12×24,5×8 см. Расстояние между прутьями в гребенке составляет 5 мм.

Бюджетный ягодосборник с высокой производительностью

Plastex

Устройство не вызывает сложностей в процессе эксплуатации. Его можно использовать вместе с телескопической ручкой, что значительно упрощает работу по уборке спелых ягод.

Сбор урожая проходит легко и непринужденно

Приспособление оснащено съемной ручкой и мешком для сбора мелких ягод (клюквы, черники, брусники, облепихи, смородины, крыжовника). Аппарат выполнен из качественных материалов, что и объясняет длительный срок его службы. Машинка для сбора черники состоит из ручки-держателя, мешка и гребня, изготовлены они из пластика и текстиля.

Приспособление легко крепится к поясу или рюкзаку, имеет удобную ручку

Как сделать комбайн для сбора черники

Собрать комбайн для черники своими руками можно не только из дерева, но и из металла, пластмассы. Чтобы процесс изготовления прошел быстро и успешно, необходимо заблаговременно подготовить расходные материалы, сопутствующие инструменты и определиться с конструкцией.

Комбайн для сбора черники своими руками: чертежи и инструменты

Смастерить прибор для уборки мелкокалиберных ягод можно по одной из ниже представленных схем.

Из необходимых инструментов понадобятся:

  • электролобзик;
  • кусачки;
  • линейка;
  • отвертка;
  • ножницы для работы с металлом;
  • дрель;
  • молоток;
  • маркер.

Деревянный ковш для сбора черники

Грабли для сбора черники изготавливают практически из подручных средств. Вполне возможно использовать обрезки досок, толщина которых составляет несколько миллиметров. Прежде всего, нужно на бумаге нарисовать эскиз всех составляющих, где 2 боковые стенки, одна задняя, верхняя и нижняя части, ручка, деталь с зубьями.

На дереве размещают бумажные выкройки, обводят по контуру и вырезают. Все детали приспособления соединяют при помощи гвоздей. Комбайн для уборки черники может быть оборудован зубьями из толстой проволоки. Для этого достаточно согнуть несколько длинных петель и зафиксировать на нижней части самодельного прибора.

Деревянный ковш своими руками — простое приспособление для уборки мелких ягод

Как сделать совок для сбора черники из листа жести или алюминия

Первым делом создают схематический чертеж с конкретными размерами всех деталей приспособления. На этапе изготовления корпуса разрезают металлический лист согласно точным размерам. Из прутьев делают гребенку для сбора ягод. После этого ее крепят к корпусу на фронтальной стороне при помощи крепежных элементов – шурупов.

В качестве ручки подойдет стальная трубка либо металлическая пластина. Ее нужно согнуть, чтобы получилась форма дверной ручки. Фиксируют ее посредством болтов к верхней части корпуса.

Металлический комбайн — надежное и долговечное приспособление для сбора черники

Приспособление для сбора черники своими руками из шпажек и фанеры

Комбайн отличается простотой изготовления, для него понадобятся обычные шпажки для шашлыка и кусок фанеры. Внешне устройство выглядит как ковш экскаватора. Из фанеры нужно вырезать 5 элементов, где боковые детали имеют одинаковые размеры, верхняя крышка, задняя стенка и нижняя гребенка. Работы производят при помощи электролобзика.

Расчески делают из шпажек, размещая их на одинаковом расстоянии (5 мм) друг от друга. Крепят их посредством саморезов. П-образную ручку, изготовленную из стальной пластины или тонкой трубки, монтируют на крышке устройства. За 8 часов работы любителю удается собрать до 15 кг урожая с дикорастущих кустов, причем сильно не нагружая спину, и не тратя лишних сил. Густая расческа обдирает плодоносящие веточки вместе с листвой и корой, что требует лишь аккуратного использования самодельного или заводского устройства.

Комбайн из подручных средств — быстро и просто

Комбайн для черники из пластиковой бутылки

В качестве плодосборника будет выступать пластиковая тара с широким горлышком. Из вспомогательных элементов потребуется палка, веревка и скотч. А из необходимых инструментов достаточно всего лишь воспользоваться ножом (ножницами) и маркером.

На боковой части емкости необходимо нарисовать окошко в виде флажка. Рабочей стороной будет часть ближе к днищу бутылки, на ней рисуют зубья (английская буква w). После этого нужно их вырезать при помощи ножа или ножниц. Такую заготовку следует привязать к палке дном вверх, обмотав скотчем.

Читайте также:  Поделки к Новому году Петуха 2020 своими руками: фото и объяснения поэтапно

Сбор ягод происходит в 3 раза быстрее при помощи простой пластиковой бутылки

Как собирать чернику комбайном

Чтобы правильно производить уборку с дикорастущих кустов, необходимо ознакомиться с основными моментами: есть ли запрет на применение специальных приспособлений, предусмотрена ли ответственность за их использование.

Можно ли собирать чернику комбайном

Применять скребок для сбора черники или другое подходящее устройство на территории постсоветского пространства запрещено. Поскольку эти приспособления сильно повреждают кусты, их веточки, а для полного восстановления им требуется длительный период.

Современные конструкции имеют уже более щадящий режим работы, и не травмируют дикорастущие кусты. Официально они разрешены в Швеции и Финляндии. Активно их также применяют норвежцы.

Какая ответственность предусмотрена за использование комбайнов

На территории Украины и Беларуси за применение самодельных ягодосборников предусмотрена административная ответственность. Штраф за несоответствие устройства закону составляет в Украине почти 1900 грн, Белоруссии – 420 руб., России — 4000 руб. Плодосъемник разрешен, если он отвечает определенным требованиям — между зубцами должно быть расстояние в 5 мм.

Заключение

Комбайн для сбора черники своими руками сделать вполне возможно, причем из подручных средств. Важно определиться с конструкцией и следовать правилам изготовления. Благодаря специальным устройствам работа происходит и эффективно, и быстро. Хапуга для сбора черники – настоящее спасение для любителей ягодных культур. При изготовлении приспособления важно к делу подходить со всей ответственностью, в противном случае при уборке урожая с дикорастущих кустов будут повреждены плодоносящие веточки. Тогда ждать хороших показателей продуктивности кустов не стоит.

СОВОК С «ИЗЮМИНКОЙ»

Совок для уборки мусора — казалось бы, что может быть проще. Но нет, и в этом элементарном изделии свои проблемы. В магазинах совки продаются пластмассовые (цельноштампованные) и с металлическим ковшом и деревянной ручкой. И те и другие надежностью не отличаются: ломаются по перемычке в месте стыка ручки с вертикальной задней стенкой ковша. Стоит по неосторожности чуть сильнее прижать совок к полу — ив пластмассе образуется трещинка, а в металлической перемычке — пластическая деформация. Со временем дефекты накапливаются, и в результате происходит поломка.

Меня, как и многих других, эта неприятность не обошла стороной. «Похоронив» с десяток покупных совков, решил сделать свой — прочный, надежный и технологичный. В результате получился совок из 3 деталей: ручки, втулки и ковша.

Ручка — деревянная; я ее выточил из осиновой заготовки на токарном станке. (Впрочем, про токарный станок громко сказано. Просто в моей небольшой домашней мастерской имеется приспособление на базе электродрели для токарной обработки небольших деревянных деталей.) После изготовления я ее зашкурил и покрыл мебельным лаком. Ручка получилась красивая и удобная.

Втулка и ковш были изготовлены из листовой стали толщиной 0,5 мм с последующей покраской нитроэмалью (а можно использовать кровельное оцинкованное железо). Толщина 0,5 мм — оптимальная: она достаточна для обеспечения необходимой жесткости всей конструкции, а с другой стороны, позволяет довольно легко производить гибочные операции при формировании деталей.

Бытовой совок:

1 — ручка (сосна, береза, осина…); 2 — втулка (сталь, лист s0,5 — 0,6); 3 — ковш (сталь, лист s0,5 — 0,6); 4 — заклепка (3 шт.); 5 — стопор (шуруп 3×10)

Формирование ковша и ручки:

а,б — передняя лапка втулки; в — борт ковша; г — замок; д — задняя наружная стенка ковша; е — задняя внутренняя стенка ковша; ж — основание ковша; и — отбортовка; к — задние лапки втулки; л — корпус втулки; 1 — втулка; 2 — совок в сборе; 3 — формирование ковша

Крепление втулки к ковшу (а — вид изнутри; б — вид сзади)

Для изготовления втулки была использована стальная оправка диаметром 20 мм, соединение — простым лежачим фальцем. Нижний конец втулки на длине около 35 мм я разрезал на 4 лапки: одна (передняя) шириной приблизительно 20 мм, остальные (задние) — поуже(10 — 11 мм). Эти лапки играют главную роль в обеспечении прочности и жесткости узла соединения втулки с ковшом.

Изготовление ковша следует производить в следующей последовательности:

— выполнить разметку контура и линий изгиба по чертежу развертки и вырезать заготовку из 0,5-мм стального листа;

— загнуть отбортовки «и» на 180°;

— отогнуть вверх задние внутренние стенки «е» ковша приблизительно на 75 — 80°;

— отогнуть борта «в» перпендикулярно основанию «ж» ковша;

— отогнуть вверх замок «г» предварительно на 85 — 95°;

— отогнуть заднюю наружную стенку «д» перпендикулярно основанию, накрыв замком «г» половинки задней внутренней стенки «е»;

— завести лапку «а» втулки под замок, а лапки «к» снаружи к задней стенке ковша;

— прижать замок вместе с лапками к задней стенке и удерживать в сжатом положении с помощью струбцин;

— засверлить по месту 3 отверстия под заклепки и соединить с их помощью втулку с ковшом.

Лапки втулки, обхватывая заднюю стенку ковша с двух сторон, обеспечивают жесткость соединения и препятствуют возникновению здесь пластических остаточных деформаций. Результат — необходимая прочность и долговечность изделия.

Один из изготовленных мною совков находится на садовом участке, и я при необходимости использую его даже при выполнении земляных работ. Покупные при таком «жестоком» обращении уже давно бы загнулись. А этот — жив и здоров!

Все про совок и кочергу для мангала

Кочерга используется там, где нужно перемешать угли или подвинуть дрова с края ближе к центру топки.

Разумеется, делать это можно и подручными средствами, но кочерга удобнее для этого по ряду причин:

  • Удобная ручка позволяет приспособлению лучше лежать в руке, из-за чего последняя меньше устает.
  • Она достаточно длинная, чтобы не подвергаться опасности ожога.
  • Кочергой можно не только двигать поленья к центру пламени, но и откалывать обуглившиеся фрагменты, а также извлекать лишние поленья.

Критерии выбора

Есть несколько критериев, по которым можно подобрать подходящий инструмент:

  1. Материал. Бронза и сталь лидируют по этому критерию. Они достаточно прочные, чтобы обеспечить долгий срок службы. А вот металлы вроде алюминия или чугуна не могут похвастаться длительным сроком службы.
  2. Длина. Оптимальной считается длина, подобранная под рост владельца. Как правило, существуют специальные таблицы или соотношения роста с размерами рук.
  3. Вес. Кочерга должна быть достаточно тяжелой, чтобы ей можно было двигать или расщеплять дрова, но в то же время достаточно легкой, чтобы руки не уставали при ее использовании.
  4. Изготовление. Хорошими считаются изделия, выкованные вручную. Как правило, при таком способе изготовления металл хорошо чувствуется и не возникает перегибов или надломов.

Также, изготавливая кочергу вручную, можно тщательно выдержать технологию ковки, из-за чего металл не выходит перекаленным, что делает его хрупким, или недокаленным, что делает загибы непрочными и легко разгибающимися.

Изготовление совок своими руками

Этапы изготовления:

  1. Взять стальной прямоугольник размером примерно 300х50 мм.
  2. Срезать углы примерно под 45 градусов. Там, где будет рабочая часть, срез должен быть несколько глубже.
  3. Отступив около 10 мм от заостренного конца, просверливают отверстие диаметром 3 мм, через 25 мм – еще одно.
  4. На расстоянии 150 мм от конца пластины проводится риска, и пластина сгибается под прямым углом.
  5. Отрезают стальной круг длиной около 400 мм или любой другой удобной. На один конец наносится резьба типа М10 на глубину 10-15 мм, а на другом конце сверлятся два отверстия диаметром 3 мм: одно на расстоянии 12,5 мм от края, второе – еще через 25 мм.
  6. Металлическая пластина фиксируется заклепками на круге.
  7. Ручка вытачивается полой, и внутри на глубину 10-15 мм наносится резьба. Затем ручка наворачивается на резьбу на круге.

Изготовление совка

  1. Из стального листа размером 22х28 см делается основа для ковша.
  2. Делается отступ 50 и 100 мм от короткой стороны, затем через сделанные метки проводятся параллельные линии.
  3. На ближайшей к краю линии в 3-х см от другого края делаются еще две метки. На краю листа напротив них ставятся следующие две, и метки соединяются.
  4. Вдоль двух пересекшихся линий вырезается угол.
  5. Действия 1-4 повторяются с другой стороны.
  6. На наковальне или другой достаточно твердой и устойчивой поверхности при помощи планок делается загиб задней части будущего ковша.
  7. Таким же способом загибают выступы по бокам.
  8. Квадратный прут нагревают в пламени до красного каления, затем дают ему медленно остыть.
  9. Один из концов прута прочно зажимается в тисках, и на него надевается трубка длиной немного меньше, чем сам прут.
  10. На незажатый конец надевается ворот, и проводятся несколько оборотов вокруг оси.
  11. Концы затачиваются до образования конусов длиной 6-8 см на одном и 15-20 см – на другом.
  12. Длинный конус загибают параллельно основной ручке.
  13. Другой конец расплющивается на наковальне.
  14. В расплющенном конце сверлятся отверстия, и он загибается под желаемым углом.
  15. При помощи клепок он соединяется с ковшом.

Использование кочерги и совка для мангала

  • Кочерга короче 40 см неудобна, так как есть риск ожога от жара пламени или углей.
  • Кочергой длиннее 75 см неудобно перемешивать дрова или угли.
  • Кочерга должна быть достаточно легкой, чтобы не утомлять кисть руки и удобно лежать в руке.
  • Совок используется для удаления золы, щепок или стружек из мангала.
  • Ручка совка должна идти под таким углом, чтобы было удобно им пользоваться.
  • После использования кочергу и совок нужно повесить на специальное крепление – оно обычно есть у мангала снизу.
  • Конец клюва кочерги лучше заостренный – так будет удобнее колоть обугленные поленья.
  • Лучше, если у кочерги будет дополнительная шпора – это создаст дополнительные удобства при вытаскивании лишних поленьев или углей из огня.
  • Если среди углей или поленьев в костре есть слишком крупные фрагменты, то их лучше разбивать кочергой – так они будут тлеть равномерно, что избавит от непрожаренных кусков мяса из-за неравномерного жара.
  • Также кочерга пригодится, если куски угля лежат неровно. Это создает разницу температур, и мясо, лежащее ближе к вершине горки, будет прожарено сильнее, а то, что дальше – не прожарится.
Читайте также:  Как правильно заправить леску в катушку Триммера ― Каталог садовой техники

Ознакомьтесь с видео по теме

Творческий проект по технологии: «Совок для сыпучих продуктов».

В проекте предложино изготовление совка для сыпучих продуктов.

Скачать:

ВложениеРазмер
sovok.docx654.85 КБ

Предварительный просмотр:

Муниципальное Бюджетное Общеобразовательное Учреждение

« Гимназия №5 г. Буинска Республики Татарстан»

по технологии: «Совок для сыпучих продуктов».

Выполнил: ученик 10 класса

Руководитель: учитель технологии

1 .Обоснование возникшей проблемы . …………………………………. 3

2. Цель проекта . . 3

3.Задачи проекта . . 3

4. Основные требования и ограничения к изделию. …………………. 4

6. Используемый материал. ……………………………………………. 5

7. Расчет емкости совка. ………………………………………………….. 7

8. Оборудование и инструменты. …………………………………………8 9.Технологическая карта изготовления совка. …………………………..9

10 . Время изготовления. …………………………………………………. 12

11. Правила техники безопасности во время работы. ………………… 12

12. Экономический расчет. ……………………………………………… 12

13. Контроль качества и самооценка. …………………………………… 13

Обоснование возникшей проблемы.

Каждый день в нашей школе мы ходим в столовую, где нам повара готовят вкусные обеды. На кухне есть много различной бытовой техники, которая облегчает труд работников столовой. А вот такой простой предмет как совок для развешивания сыпучих продуктов вызывает нарекание с их стороны. Совки, приобретенные в магазине, очень неудобны в работе, их емкость бывает слишком мала. Они сделаны из пластмассы, часто ломаются, поэтому приходится тратить деньги на их покупку, к тому же совки выглядят неэстетично. Поэтому я решил сделать совок своими руками из материалов, которые имеются в школьной мастерской – обрезки листовой жести, остатки брусков и досок.

Изготовление совка способствует закреплению ранее изученных тем «Технология точения древесины на токарном станке», «Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом», «Технология обработки листового металла». Оснащение школьной мастерской позволяет выполнить этот проект.

Изготовить совок для школьной столовой для развешивания сыпучих продуктов.

  1. Выбор варианта конструкции совка.
  2. Выбор материалов для изготовления совка.
  3. Расчет емкости совка.
  4. Составление технологической документации.
  5. Выбор оборудования и инструментов.
  6. Выполнение изделия.
  7. Экономический расчет.
  8. Оценка изделия.

Основные требования и ограничения к изделию.

  1. Изделие должно быть выполнено из материалов, безопасных для продуктов.
  2. Емкость совка должна быть 800-1000 куб.см.
  3. Изделие не должно иметь острых углов на лотке.
  4. Изделие должно быть прочным.
  5. Изделие должно быть удобным в эксплуатации.
  6. Изделие должно выглядеть эстетично.

Выбор формы совка.

Варианты совков, представленные в приложении 1 , не удовлетворяют основным требованиям к изделию. Совки на фото 1 и 4 сделаны из пластмассы, первый слишком широкий, а второй мал объемом. А совок на фото 4 вырезан из цельного ствола дерева, что предполагает большие затраты труда и применение специальных инструментов. Совок на фото 2 сделан из алюминия, поэтому он сравнительно тяжелый. Проектируя объект, следует учитывать его надежность, долговечность, эстетичный вид, легкость и простоту изготовления. Исходя из перечисленных требований, я разработал конструкцию совка полуцилиндрической формы, состоящего из трех деталей – лотка, спинки, ручки и сделал его эскиз.

Теперь необходимо определить, из каких материалов я буду изготавливать лоток, спинку и ручку.

Для лотка наиболее подходит оцинкованная жесть, так как черная жесть будет ржаветь, что недопустимо при соприкосновении с продуктами, а фанера будет расслаиваться. Жесть толщиной 0,4 мм хорошо режется ножницами, гнется и обрабатывается.

Спинку лучше изготовить из доски хвойных пород – сосны, потому что ДСП и фанера могут содержать вредные для здоровья вещества и могут расслоиться при забивании в них гвоздей.

Ручку лучше сделать из древесины сосны или березы, выточив на токарном станке по дереву любой конфигурации. Металлическая ручка сделает совок слишком тяжелым, а пластмассовая – будет непрочной. Для соединения лотка и спинки совка можно использовать гвозди 1,5×25 мм. Ручка цилиндрической частью на конце вставляется в отверстие спинки и фиксируется гвоздем 1,5 x35 мм.

Расчет емкости совка.

Так как форма совка представляет собой открытый полуцилиндр, то расчет емкости совка будем производить по формуле V = ПRRL/2 , где V – объем совка, П = 3,14 , R – радиус спинки совка, L – длинна лотка. Исходя из того, что в мастерской имеется заготовка жести размером 21×22 см, произведем расчет радиуса спинки. Длина полуокружности будет равна С=2ПR/2 или С=ПR. Тогда R=С/П R=20/3,14=6,36 см. Округляем в меньшую сторону и принимаем R=6см. При радиусе 6 см. ширина заготовки будет равна 3,14×6= 18,84см. Округляем и принимаем ширину 19 см. По требованиям к изделию объем совка должен быть 800-1000 куб.см. Берем максимальное значение и находим длину лотка. L=2V/ПRR. L=2×1000/3,14x6x6=17,69 см. Так как толщина спинки равна 1,6 см. то общая длина будет равна 17,69+1,6=19,29 см. Округляем до целого числа и принимаем длину равной 19 см. Тогда длина лотка будет 19-1,6=17,4 см. Производим проверку объема совка:

V = 3,14 x 6 x 6 x 17,4/ 2 = 983,44 куб.см., что соответствует требованиям к изделию.

Зная конструкцию и определив материалы изделия, представим данные в спецификации. ( табл. 1)

Творческие проекты и работы учащихся

Данный творческий проект по техническому труду “Совок для сыпучих продуктов” содержит поэтапную инструкцию выполнения изделия, составлена технологическая карта изготовления совка для сыпучих продуктов, при помощи которой можно легко создать своими руками совок для круп. В авторском проекте по технологии проводится выбор вида совка, материала и инструментов для его изготовления.

Они сделаны из пластмассы, часто ломаются, поэтому приходится тратить деньги на их покупку, к тому же совки выглядят не эстетично. Поэтому я решил сделать совок своими руками из материалов, которые имеются в школьной мастерской – обрезки листовой жести, остатки брусков и досок.

Изготовление совка способствует закреплению ранее изученных тем «Технология точения древесины на токарном станке», «Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом», «Технология обработки листового металла». Оснащение школьной мастерской позволяет выполнить этот проект.

Цель проекта. Изготовить совок для школьной столовой для развешивания сыпучих продуктов.

Задачи проекта:

  1. Выбор варианта конструкции совка.
  2. Выбор материалов для изготовления совка.
  3. Расчет емкости совка.
  4. Составление технологической документации.
  5. Выбор оборудования и инструментов.
  6. Выполнение изделия.
  7. Экономический расчет.
  8. Оценка изделия.
  1. Изделие должно быть выполнено из материалов, безопасных для продуктов.
  2. Емкость совка должна быть 800-1000 куб.см.
  3. Изделие не должно иметь острых углов на лотке.
  4. Изделие должно быть прочным.
  5. Изделие должно быть удобным в эксплуатации.
  6. Изделие должно выглядеть эстетично.

Выбор формы совка

Варианты совков, представленные в приложении 1 , не удовлетворяют основным требованиям к изделию. Совки на фото 1 и 4 сделаны из пластмассы, первый слишком широкий, а второй мал объемом. А совок на фото 4 вырезан из цельного ствола дерева, что предполагает большие затраты труда и применение специальных инструментов.

Совок на фото 2 сделан из алюминия, поэтому он сравнительно тяжелый. Проектируя объект, следует учитывать его надежность, долговечность, эстетичный вид, легкость и простоту изготовления. Исходя из перечисленных требований, я разработал конструкцию совка полуцилиндрической формы, состоящего из трех деталей – лотка, спинки, ручки и сделал его эскиз.

Используемый материал для создания совка

Теперь необходимо определить, из каких материалов я буду изготавливать лоток, спинку и ручку.

Для лотка наиболее подходит оцинкованная жесть, так как черная жесть будет ржаветь, что недопустимо при соприкосновении с продуктами, а фанера будет расслаиваться. Жесть толщиной 0,4 мм хорошо режется ножницами, гнется и обрабатывается.

Спинку лучше изготовить из доски хвойных пород – сосны, потому что ДСП и фанера могут содержать вредные для здоровья вещества и могут расслоиться при забивании в них гвоздей.

Ручку лучше сделать из древесины сосны или березы, выточив на токарном станке по дереву любой конфигурации. Металлическая ручка сделает совок слишком тяжелым, а пластмассовая – будет непрочной. Для соединения лотка и спинки совка можно использовать гвозди 1,5×25 мм. Ручка цилиндрической частью на конце вставляется в отверстие спинки и фиксируется гвоздем 1,5 x 35 мм.

Расчет емкости совка

Так как форма совка представляет собой открытый полуцилиндр, то расчет емкости совка будем производить по формуле V = ПRRL/2 , где V – объем совка, П = 3,14 , R – радиус спинки совка, L – длинна лотка. Исходя из того, что в мастерской имеется заготовка жести размером 21×22 см, произведем расчет радиуса спинки. Длина полуокружности будет равна С=2ПR/2 или С=ПR. Тогда R=С/П R=20/3,14=6,36 см.

Округляем в меньшую сторону и принимаем R=6см. При радиусе 6 см. ширина заготовки будет равна 3,14×6= 18,84см. Округляем и принимаем ширину 19 см. По требованиям к изделию объем совка должен быть 800-1000 куб.см. Берем максимальное значение и находим длину лотка. L=2V/ПRR. L=2×1000/3,14x6x6=17,69 см. Так как толщина спинки равна 1,6 см. то общая длина будет равна 17,69+1,6=19,29 см. Округляем до целого числа и принимаем длину равной 19 см. Тогда длина лотка будет 19-1,6=17,4 см. Производим проверку объема совка:

V = 3,14 x 6 x 6 x 17,4/ 2 = 983,44 куб.см., что соответствует требованиям к изделию.

Зная конструкцию и определив материалы изделия, представим данные в спецификации. ( табл. 1)

Таблица 1

Наименование деталиКол.МатериалРазмеры
1Лоток1Жесть оцинкованная190×190
2Спинка1ДревесинаR60 S16
3Ручка1Древесина0 32×110
4Гвоздь5Сталь1,5×25
5Гвоздь1Сталь1,5×35

Оборудование и инструменты для изготовления совка

  1. Столярный верстак.
  2. Слесарный верстак с тисками.
  3. Сверлильный станок с набором сверл.
  4. Токарный станок по дереву.
  5. Ножницы по металлу.
  6. Напильник.
  7. Ножовка по дереву.
  8. Рашпиль.
  9. Киянка.
  10. Молоток.
  11. Ручные тиски.
  12. Шлифовальная шкурка.
  13. Измерительные и разметочные инструменты – циркуль, линейка, угольник, чертилка, карандаш.
  14. Кисточка.

Добавить комментарий