Что можно сделать из арматуры своими руками, самоделки

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

  1. Надпиливание «болгаркой» места сгиба арматуры;
  2. Прогрев места сгиба открытым пламенем, в костре или паяльной лампой.

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления – самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себестоимость таких изделий колеблется от 50 до 500 рублей, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. руб. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер №10-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.5+50.5+20.5+50.5+20.5+4.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Прочитав темы Чем гнуть арматуру и Арматурогиб своими руками за 1.5 часа, вы познакомитесь с различными вариантами самостоятельного изготовления этого устройства (чертежи, фото, инструкции прилагаются). Также предлагаем узнать ответ на вопрос: как правильно армировать фундамент в углах. Также FORUMHOUSE рекомендует узнать все секреты сварочных работ и прочитать статью об особенностях холодной ковки. А это видео поможет вам понять, как правильно проводить арматурные работы.

Поделки для дачи из всякой всячины за полчаса

Красивые поделки для дачи можно сделать своими руками из всякой всячины — из того, что есть под рукой. Мы предлагаем для вас несколько простых проектов, которые займут не более получаса.

Поделки для дачи своими руками.

Обладатели старых советских люстр, наверное, сразу узнали из чего сделана «вода» в этом оригинальном садовом ручье.

Итак, если у вас есть старая люстра с прозрачными пластиковыми или стеклянными подвесками, то вы можете сделать себе такие красивые поделки для дачи. Этот вариант сделан с лейкой — бусины или подвески крепим на проволоку, ее продеваем в носик лейки и закрепляем на внутреннем конце проволоки гвоздик — он будет удерживать наш поток их бусин.

Количество бусин зависит от размеров лейки — если лейка большая, их должно быть достаточно много, чтобы их можно было видеть издалека. Лейку можно подвесить на дерево, или закрепить на прут посредине клумбы.

Кран с водой также можно украсить бусиной — если кран действующий, то лучше продумать накладку на носик, которую бы было удобно снимать.

Для тех, у кого нет в запасе старой люстры с подвесками, предлагаем другой проект: металлические прутья бетонируем на небольшой площадке, на их верхние концы крепим лейку.

Можно оставить нашу оригинальную поделку и в таком виде, а можно внизу поставить контейнер с цветами или разбить клумбу.

Красивые поделки для дачи из стекла.

Поделки для дачи своими руками — тема просто неисчерпаемая! Остатки посуды тоже пустим в дело и сделаем из них садового ангела.

Не обязательно ставить первый опыт на ненужной хрустальной посуде — вполне можно начать с обычных бутылок, старых солонок и стеклянных салатниц. Соединяем все при помощи универсального клея. Если наша основа бутылка — будет нужен еще металлический прут, на который мы посадим нашу фигурку.

Как ни странно, такие поделки из подручных материалов могут быть вполне функциональными, например, быть плафоном для садового фонаря.

Если для садового ангела подойдет не всякая форма посуды, то для волшебных стеклянных цветов подойдет практически все, что не нужно в хозяйстве — тарелки, блюдца, вазы, пиалы и т.д.

Подбираем форму цветка из наличия ненужной посуды — не обязательно брать только прозрачную, основой для цветка вполне может быть обычная тарелка. Склеиваем посуду между собой универсальным клеем.

Заранее продумайте как вы будете крепить этот цветок в саду. Есть два варианта: первый — на задней стенке цветка вы приклеиваете бутылку (банку, вазу и т.п.) — емкость, которую можно одеть на прут.

Второй вариант — можно просто приклеить к тарелке кусок пластиковой трубы и его одевать на прут.

Вариантов таких цветов просто море: разной формы, окраски, сочетаний… попробуйте!

Поделки для дачи из металла.

У любого дачника со временем скапливаются в хозяйстве всякие железки, то ли это старые садовые инструменты, то ли нужные куски металла, которые и выкинуть жалко и применить некуда. Из всего этого металла можно сделать чудесные поделки для дачи.

Читайте также:  Импульсный блок питания 12В 5А: общие сведения, схема, процесс изготовления устройства своими руками

Такие дачные поделки могут быть из старых садовых инструментов, обрезков труб и всего металлического, что найдется у каждого хозяина в сарае.

Лучший способ крепления таких поделок — это сварка, хотя для разного дизайна это могут быть и другие способы крепления.

Посмотрите, какой характер у этой забавной фигурки для сада, сделанной из ненужных металлических банок и старых пружин.


А этот «хозяйский пес» отличается особой основательностью и дружелюбием.

Как уже говорилось, поделки для сада из металла можно сделать и без помощи сварки. Например, это ажурное панно из проволоки сделано на металлическом каркасе из толстой проволоки, к которому тонкой проволокой закреплено все изображение. Может, это садовая нимфа, а может, хозяйка усадьбы.

Садовые поделки из нержавейки смотрятся более аккуратно и не требуют регулярного ухода,но они более сложные в изготовлении.

Для самых смелых: кузнечик-почтовый ящик, может не только удивить ваших хороших друзей, но и напугать незваных гостей.

Наша фантазия удивительна — этот то ли поросенок, то ли щенок, который поджидает нас в глубине сада, — очарователен и вызывает улыбку.

Поделки для дачи из металла требуют не только наличия подходящего материала, но и наличия вашего свободного времени. Не сожалейте о том, что зря тратите время на изготовление садовой фигурки, вместо того, чтобы красить забор.

Оригинальные поделки для дачи.

Посмотрите вокруг — в сарае осталась после ремонта металлическая сетка? Отличный материал для садовых светильников.

Завалялись старые ложки — научите сына паять, и он с удовольствием будет вспоминать какие забавные вещи он делал в детстве вместе с отцом.

Ведь подобные поделки для дачи говорят о том, что мы не только умеем хорошо работать, но и способны весело и от души отдыхать.

Создайте себе настроение — сделайте на даче свой вариант оригинальных поделок для сада.

Поделки из металла — 135 фото реальных поделок из металла и особенности их изготовления

Чтобы появились фото поделок из металла, надо их делать. Что фактически невозможно до 5 класса. Только тогда на уроках труда дети делают настоящие поделки из металла. И этому есть веские причины.

Всё-таки это металл. Им можно пораниться. Да и твёрдый сам по себе металл. Это не картон, который можно гнуть как угодно, и не пластилин. Единственный вид металла, с которым работают дети до 5 класса, это проволока.

Из проволоки тоже создают поделки из металла своими руками. Есть множество способов придания проволоки той или иной формы. А вот попытки работы с металлом по-настоящему начинаются только в 5 классе.

С жестью. Да и то это добровольные занятия. В кружках типа «Умелые руки». Там мальчики начинают понимать металл, учатся работать с ним. Потом учатся обрабатывать напильником, надфилем, ножовкой.

Краткое содержимое обзора:

Работа с металлом

Для работы с металлом нужно ещё понимать чертёж поделки из металла. А изучение чертежей проходят в старших классах. Вот и выходит, что полноценное изучение и работа с металлом происходит в старших классах.

Это оправданно. По технике безопасности, дети не должны заниматься такой работой. Чтобы не было травм. А вот сборка из металлических деталей чего-либо или работа с проволокой и тонкой жестью – это нормально. Даже приветствуется.

Уже во взрослой жизни и частично в старших классах возможно создание поделки из металла сварка.

Тут при учебе работы на сварочном аппарате можно создать интересную поделку. При создании достигаются сразу две цели. Закрепление навыка сварки. И создание полезной вещи: подставки для обуви.

Рекомендуем прочитать:

Подставка из подков

Две подковы, глядящие в разные стороны, привариваются друг к другу. Делается ещё такая сдвоенная пара подков. Сверху каждой пары приваривается ещё по одной подкове, свободным концом вверх.

Обе конструкции сваривают в одну – таким способом. Ставят на ребро нижней частью. Затем верхние подковы соединяют металлическим прутом, который приваривают по нижнему краю.

Сверху верхней подковы под прямым углом приваривается подкова, которая свободным концом будет глядеть назад. К ней вторая, третья. И дальше. До самого конца. Пока крайняя сверху не будет приварена к боковой подкове с той стороны конструкции.

Получилась конструкция, которая:

  • удобна для сапог;
  • выглядит необычно.

И кроме того, была произведена тренировка начинающего сварщика. Много раз произведённая сварка за короткий промежуток времени – закрепляют навык и приносит практическую пользу.

Рекомендуем прочитать:

Другие чудачества

Для тренировки начинающего сварщика вот ещё какая может быть выполнена конструкция. Олень. Из металлических колец. Берутся металлические кольца диаметром 5 – 6 см. и на земле начинают их приваривать друг к другу.

Тут надо иметь богатое образное мышление. Чтобы, создавая одну сторону лося, не забыть вовремя начать возвышение тела у лося. Применить лучше для этого обломки кирпича. Так и приваривать кольца, постепенно возвышая тело лося, которое лежит на боку на почве.

По ходу дела можно придумывать новые способы поддержки колец перед привариванием. Сотни колец уйдут на всю поделку.

Но результат изумительный. Когда лося поставят на ноги. Ажурная голова, объёмная модель тела, рога лося – всё чётко и зримо. Такое творение даже на выставку могут взять.

Знакомство с работой по металлу

В школе производят поделки из металла 5 класс. Мальчики могут это делать. Розу из жести. Вырезать из жести лепестки. Собрать их воедино поможет какое-либо соединительное кольцо подходящего размера.

Жесть в таком кольце можно склеить специальным клеем. Из проволоки сделать стебель розы. Листья можно вырезать из жести. Эти листочки закрепить на проволоке монтажной лентой. Потом всё пространство стебля обмотать мягкой бумагой зелёного цвета.

Рекомендуем прочитать:

После все металлические части покрыть соответствующей краской. Лепестки особенно тщательно прокрасить красной краской. Получится отменная роза. Так уже в 5 классе ребята могут познакомиться с работой по металлу.

Правда, перед такой работой учитель труда должен напомнить об осторожности при работе с металлом и ножницами по резке металла.

Всему свое время

Такие поделки из тонколистового металла можно делать уже в 5 классе. Всё остальное, поделки со сваркой, а также с работой, связанной со сверлением – мальчики осваивают в старших классах.

Это начальные, базовые знания о металле и работе с ним. В основном детские поделки из металла сводятся к склеиванию и соединению уже готовых изделий.

Можно болты, гайки, шайбы соединять и скручивать проволокой. Собрав их определённым способом, можно получить фигуру лошади, волка, человека.

Работа с проволокой даёт большой простор творчества детей. Особенно мягкая проволока с оплёткой. Тут уже не будет ни ран, ни травм у детей. Поэтому безопасный способ создания поделок очень важен.

Начиная с 1 класса, работа с проволокой приветствуется. В отличие от тяжёлых и твёрдых металлов. Зачем неокрепшим, неопытным детям давать работать с болванками металла? Вот и не дают. И это правильно.

Задатки скульптора по металлу

Придёт время, дети, особенно мальчишки, будут гнуть гвозди, делать из них поделки, как когда-то из спичек. Резать металл ножовкой по металлу. Рубить зубилом. Паять паяльником.

Изделия из металла своими руками

Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это декоративные элементы, предметы быта и садовые инструменты. Применение металлических предметов в промышленной сфере не описать несколькими словами. В последние десятилетия изделия из металла своими руками стали создаваться многими мастерами-любителями. Все больше стали распространены домашние кузницы.

Самым доступным видом обработки металла, не требующим больших затрат и сложного оборудования, является холодная ковка, в результате которой получаются отдельные фигуры. А их с помощью сварки объединяют в единое изделие.

Созданные своими руками холодной ковкой предметы презентабельны, их можно выставлять на продажу. Потому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.

Существует множество других методов изготовления металлических предметов, заслуживающих отдельного внимания.

Идеи поделок для начинающих мастеров

Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.

Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.

Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.

Сова из металла своими руками

Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:

  • предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его детали;
  • переносят выкройку на металлический лист, аккуратно вырезают болгаркой и зачищают края;
  • зубилом и молотком наносят насечки так, чтобы придать составляющим образ перьев;
  • формируют клюв, из прута вырезают части лап, а в отверстия под глаза, проделанные зубилом в головной части – вдевают болты;
  • все детали птицы сваривают между собой;
  • химическим растворителем очищают поверхность от ржавчины и покрывают лаком.

Растительными орнаментами декорируют защитные решетки на окнах или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.

Кованые розы для окон

Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.

Кратко этапы процесса можно описать так:

  • из картона вырезают лекало листа желаемой формы;
  • переносят изображения на металлический лист, вырезают специальными ножницами;
  • края шлифуют с помощью станка;
  • «заусеницы» убирают металлической щеткой;
  • очищают и шлифуют поверхность;
  • зубилом наносят жилки на пластину листа;
  • края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
  • с помощью круглогубцев загибают края и придают форму изделиям;
  • готовые формы крепят точечной сваркой на ветви;
  • окрашивают изделие или покрывают специальным лаком.

Растительные узоры, выполненные высокотемпературной ковкой, прочнее за счет уплотнения материала. Используют средние, твердые и мягкие сорта стали. Оптимальными считают те марки стали, которые содержат минимальное количество углерода – 0,25 %. И не имеют в своем составе вредных добавок – серу, хром, фосфор.

Полезными для дачи могут быть поделки, изготовить которые можно своими руками из металлолома.

Например, разрезав бочку вдоль, внутри монтируют полочки, а ко дну – колесики. Внешнюю сторону окрашивают яркой краской. И шкафчик для мелочей готов.

Шкафчик из бочки

Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.

Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.

Из ненужного садового инвентаря и труб создают скульптуры животных или сказочных персонажей.

Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.

Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.

Металлические детали старых механических часов, монеты, скрепки, жестяные банки, столовые приборы, проволока – материал для производства игрушек или бижутерии.

Читайте также:  Схема электролизера: правила изготовления устройства своими руками

Алюминий и жесть – мягкие металлы, удобные для изготовления игрушек. Чтобы создать кошку, собаку, ежика, крокодила и стрекозу, нужно эскиз перенести на лист жести, вырезать форму и согнуть, как показано пунктирными линиями.

Узоры, которые не растают

Самым распространенным видом декорирования предметов из металлов является создание узоров методами горячей и холодной ковки. Смотрятся они как в оформлении фасадов домов, так и изделий для сада.

Детали рисунка выполняются отдельно, собираются по заранее приготовленному шаблону в натуральную величину. Крепление осуществляют с помощью сварки или хомутов.

Узоры из металла для декорирования выбирают различных мотивов. Архитекторы различают следующие стили в ковке:

  1. Готический – представлен фигурами с острыми силуэтами. Для него характерны – трилистники, шипы, лилии, точные геометрические формы, а также просечки, когда один прут пронизывает другой.
  2. Романский – плотные узоры из завитков и изгибающихся ветвей, квадратное сечение. Самая узнаваемая деталь –широкий ствол, из которого расходятся ветви.
  3. Ренессанс – округлые формы в сочетании с литыми фигурами. В нем выделяют два самостоятельных стиля – барокко и рококо.
  4. Барокко – для королей. Помпезность и замысловатость. В нем присутствуют цветы, спирали, завитки.
  5. Рококо – не имеет крупных элементов. Узоры прозрачны и воздушны.
  6. Классицизм – ломанные линии пересекаются под прямым углом. Рисунки сдержаны и симметричны. Отсутствие завитков.
  7. Модерн – преобладают абстрактные формы. Может включать восточные орнаменты. Содержит большое количество завитков.
  8. Хайтек – самый молодой стиль. Характеризуется геометрическими строгими форами, отсутствием плавности линий.

Готовые кованые изделия покрывают красками для металла, выделяя отдельные элементы разными цветами. Сегодня умельцы научились раскрашивать их с помощью температурной обработки при изготовлении.

Различные узоры из металла

Шкала цветов побежалости от желтого до фиолетового применяется кузнецами при определении температуры нагревания металла. Проявление цвета зависит от очень тонкой, в несколько молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветами металла, и использовать это при оформлении изделия.

Цвета каления стали

Температура поможет также в создании морозных узоров из олова. Основан принцип на его аллотропных формах. В обычных условиях оно белого цвета и называется β-формой. Нагревая до температуры свыше 160 ºС, переходит в вещество с иной кристаллической решеткой – γ-форму.

На практике происходит следующее:

  • лист из жестяной банки, покрытый тонким слоем олова, подносят к пламени свечи и прогревают;
  • в местах повышения температуры появляются разводы, которые расходятся в разных направлениях завитками.

В этом процессе есть нюансы:

  • равномерное прогревание всего листа приведет к изменению всей его окраски без разводов;
  • достаточно точечного нагрева – разводы образуются в произвольном направлении самостоятельно;
  • перегрев поверхности приведет к стеканию олова – его температура плавления около 232ºС.

Тем не менее эффект красивый и его легко сделать в домашних условиях. Окрашенный таким образом лист, можно использовать для создания поделки из жести своими руками.

Жесть как она есть

Жесть – это вид листовой стали, толщиной до 0,36 мм, покрытой оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.

Источником материала для поделок своими руками из жести могут стать консервные или пивные банки. Интересные предметы обихода или декора просто изготовить в домашних условиях.

Животные из пивных банок

Жесть хорошо режется ножницами или канцелярским ножом, потому можно создавать ажурные поделки. Отрезав дно консервной банки и вырезав на ее стенках ножом рисунки, получится абажур для лампы. Его можно окрасить и вмонтировать патрон.

Более простым светильником послужит такой же вырезанный абажур, но с одним дном. Жестяные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.

Если пивную банку, имеющую гладкие стенки, разрезать так, чтобы получился прямоугольный лист, то из него можно вырезать различные фигуры. Стайки жестяных птиц, бабочек, рыб дополнят мотивы оформления интерьера.

Технологии металлических дел

Для создания изделий из металла в домашних условиях используются следующие технологии:

  1. Литье – это техника изготовления вещей из расплавленного металла путем заливания его в разборные формы. Метод грубый. Не позволяет получить изделия с высокой точностью. Поверхности шероховатые. Используется для и производства предметов обихода и ювелирных изделий.
  2. Горячая ковка – высокотемпературное воздействие на металлическую заготовку, с последующей механической обработкой. Металл становится пластичным. Заготовке можно придать любую форму. Процесс трудоемкий и энергозатратный, требует специальных знаний по свойствам металлов. Получают декоративные металлические детали, собранные в изделия с помощью хомутов или сварки.
  3. Холодная ковка – воздействие на металл изгибанием и опрессовыванием. Отдельные элементы рисунка соединяют с помощью сварки. Можно изготовить мелкие и крупные элементы декора помещений, дачных участков, дворов.
  4. Арт-сварка – вид искусства создания металлических скульптур, украшений и декоративных деталей с помощью газовой сварки. Нагрев используется также для раскрашивания изделия цветами побежалости.
  5. Гнутье (гибка) – придание изогнутой формы листовому металлу, профилю, трубе, проволоки при холодной штамповке. Ручная гибка применяется для формирования металлических каркасов самоделок, например, из старых труб.
  6. Дифовка или выколотка – осуществляется ударами молотка по холодному тонкому листу металла (2 мм) для его вытягивания, усаживания и загибания. С ее помощью можно получить украшения, посуду, латы.
  7. Филигрань и скань – ювелирные техники, позволяющие получить ажурные узоры из витой проволоки или напаивают ее на металлическую поверхность.
  8. Чеканка – вид нанесения рисунка на поверхность путем удара молотком, при этом между ним и металлической пластиной, толщиной до 1 мм находится инструмент, придающий нужную форму. Такой техникой декорируют посуду, ювелирные украшения и монеты.

Украшение на стену из жести

Все приведенные техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковки, а также арт-сварка.

Холодная ковка

Включает в себя два основных метода воздействия на металл: опрессовывание и гнутье. Первое – это ударное действие, приводящее к уплотнению верхнего слоя и подвижности внутреннего металлической заготовки. Второе – изгиб ее по определенным линиям, получая волны, завитки, спирали, зигзаги.

Изделия из металла, созданные холодной ковкой, красивые, несложные в исполнении, если мастер имеет все необходимое оборудование. Промышленность предлагает станки для холодной ковки, однако, их можно сделать самостоятельно, что удешевит стоимость продукта.

Недостаток холодной ковки – невозможность исправить ошибки. Такая заготовка будет считаться испорченной.

Горячая ковка

Позволяет получить разнообразные предметы из пластичного металла. Нагрев придает высокую пластичность материалу и возможность придания ей формы силовым воздействием. Множество методов горячей ковки формируют ассортимент изделий на любой вкус.

Выбирая эту технологию необходимо учитывать:

  • наличие горна и обеспечение техники противопожарной безопасности;
  • от свойств металлов зависит конечный результат, не все они поддаются ковке и сварке;
  • дороговизну оборудования и материалов;
  • влияние температуры нагрева на свойства заготовки.

Несмотря на недостатки, преимущества классической ковки состоят в разнообразии и красоте изделий.

Арт-сварка

Новое течение, зародившееся в институте имени Е.О. Патона, вывело техническую сварку на новый уровень – тонкого искусства. Это уже не грубые поделки из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.

Маленькие статуэтки насекомых или животных в полный рост, а также калитки – все это произведения арт-сварки.

Чтобы работать дома в этой технике необходимо:

  • сварочные аппарат и расходники;
  • заготовки из железа;
  • вдохновение и ловкость рук.

Основным материалом является титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.

Инструменты и оборудование в помощь мастерам

Любая технология создания изделий из металла в домашней мастерской требует наличие специального инструмента и оборудования. Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может быть специально приобретенной, либо являться металлоломом. Отслужившие свое металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или даче. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость изделия.

Для работы в технике холодной ковки нужны станки:

  • торсионные;
  • гибочные;
  • инерционно-штамповочные;
  • твистеры.

Обработка стальной болванки горячей ковкой подразумевает наличие:

Также для компоновки конечного изделия некоторые его детали можно выточить на токарном станке.

При работе с листовым материалом, как правило, нужны:

  • ножницы обычные или по металлу;
  • ножи;
  • зубило;
  • молоток.

Главным инструментом любой творческой работы является фантазия. Ловкость и умение дополнят ее, и тогда родится настоящий шедевр.

Какие самоделки для домашнего хозяйства можно сделать своими руками

Сделать свой дом намного комфортнее могут поделки, изготовленные из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь. Некоторые изготовленные самоделки для домашнего хозяйства своими руками могут ощутимо сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер более интересным. И даже если в процессе возникают сложности, их преодоление будет того стоить.

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона

Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть. Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 1200 0 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 1500 0 C. На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 1000 0 C — вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

  1. Две стойки — профильная труба 100х100х2350.
  2. Поперечная штанга — стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
  3. Четыре опоры для штанги — труба профильная 100х100х600.
  4. Основание и раскосы — уголок с полками по 100 мм.
  5. Два металлических ролика для троса.
  6. Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж

Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере, но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется — быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

В помощь хозяйке

Не всегда существует финансовая возможность купить, например, что-нибудь из новой мебели в мебельном салоне или сделать заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, изготовив нужную вещь своими руками, при этом сделав ее привлекательной и уникальной, использовав для этого подручные средства.

Читайте также:  Усилитель сотовой связи для телефона своими руками

Кухонный фартук из пробок

Кухонный фартук представляет собой поверхность стены, находящейся между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицовывается кафельной плиткой. Но для ее покрытия возможно применить и многие другие материалы, например, приклеить на стену винные пробки.

Такой эксклюзивный декор смотрится довольно великолепно.

Перед наклейкой каждая пробка разрезается по длине на две половинки острым канцелярским ножом. Стенку желательно покрасить в черный цвет, который подчеркнет швы между пробками.

Пробки клеятся на стену с помощью жидких гвоздей в шахматном порядке либо с определенным узором, так как идеально ровно навряд ли удастся их выложить, а искривленные ряды будут визуально выглядеть отвратительно.

Сами пробки не боятся влаги, но быстро пачкаются и плохо отмываются, поэтому лучше всего их закрыть стеклянным экраном из каленого стекла. Правда, придется на него немного потратиться и заказать стекло в специальной мастерской, где вырежут его по заданному размеру и сделают отверстия для розеток и крепежных элементов.

Стекло закрепляется к стене анкерными дюбелями, которые можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, декорированный винными пробками, может оказаться дорогим удовольствием, но достигнутый результат будет этого стоить.

Поверхность столешницы, так же как и стену, можно декорировать пробками и накрыть каленым стеклом.

Навесной откидной столик

Закрепленный на стену откидной столик позволяет экономить некоторую площадь в квартире. В откинутом состоянии он может выступать от стены на расстояние не больше 10 см и совершенно никому не мешает, но в разложенном виде может заменить полноценный стол.

Вариантов, где можно использовать закрепленный к стене откидной стол, много. Вот только несколько из самых основных:

  1. Балкон. Естественно, на балконе столик должен быть небольших размеров и закрепляется к экранному ограждению. Его можно использовать для чаепития на свежем воздухе, работать с ноутбуком или заниматься каким-либо рукоделием. Другими словами, можно обеспечить себе место для творческой работы, не мешая другим членам своей семьи.
  2. Кухня. Если кухня маленькая, навесной столик будет просто находкой для хозяйки. Он может заменить обеденный стол, который нельзя поставить из-за нехватки свободной площади. Кроме этого, его свободно можно использовать для приготовления пищи, так как по своим размерам он намного больше балконного столика.
  3. Гладильная доска обычно имеет большие размеры и немалый вес, а в разложенном виде может занимать много места. При этом хозяйке приходится часто ее вытаскивать из отведенного для нее места, раскладывать, а после глажки повторять все действия, только в обратном направлении. Раскладной столик избавит хозяйку от этих проблем.

Душ для дачи

Наверное, ничего нет лучше, чем освежиться под струей воды жарким летним днем, особенно если он прошел за работой на огороде. Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет усталость, накопившуюся за день.

Душ можно установить самостоятельно без привлечения посторонней помощи, главное — это выбрать для него место и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три вида кабин, которые свободно можно соорудить своими силами:

  1. Базовый. Состоит из одной душевой кабинки, емкости для воды и остальных нужных для душа аксессуаров.
  2. Душевая кабина, дополнительно оборудованная предбанником, где можно оставить одежду, вещи и полотенце, а приняв душ, спокойно переодеться.
  3. Душевая кабина с предбанником и туалетом. Это неплохое решение для дачи, если отсутствует канализация. При этом экономятся средства на дополнительную установку отдельной санитарной системы.

Установка простой душевой производится таким образом:

  1. Изготавливается каркас душевой кабины, который может быть собран из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
  2. На крышу собранного каркаса устанавливается металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть объемом от 50 до 200 л.
  3. Металлическую емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего прогревания воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько нагревательных электрических тэнов, тогда душ можно принимать и в пасмурную погоду.

Кабинку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто обтянуть брезентом или целлофановой пленкой с откидными пологами.

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

  1. Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
  2. Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
  3. Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
  4. Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
  5. Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.

С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 25 0 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
  • вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Добавить комментарий