Гидрожелонка устройство и принцип работы

Устройство и принцип действия гидрожелонки

Гидрожелонка состоит из корпуса 1, навинченного на переводник 2, внутри которых находится шток 3 с установленными на него манжетой 4, кольцами 5 и обтекателем 6. В верхней части штока 3 навинчена муфта 7. От проворота относительно корпуса 1 шток 3 фиксируется шпонкой 8. Резьбовые соединения корпуса 1 с переводником 2 и штока 3 с обтекателем 6 застопорены винтами 9. В корпус 1 ввинчены два срезных винта 10.

Гидрожелонка встраивается в колонну насосно-компрессорных труб (далее — НКТ).

Для очистки забоя скважины, сверху устанавливается штанголовитель и сбивной клапан типа КС, снизу желонка оборудуется контейнером, обратным клапаном типа КОШ и пером типа П.

Для очистки пласта, сверху в компоновку встраивается пакер типа ПМС, снизу после обратного клапана устанавливается перфорированная НКТ и хвостовик с глухим концом.

Контейнер и хвостовик собираются из НКТ, количество которых устанавливается индивидуально.

Рисунок 6.73 – Гидрожелонка типа ГЖ-95-300

Собранная компоновка спускается в скважину до упора в забой, при этом внутренняя полость НКТ не заполнена жидкостью. При дальнейшем приложении нагрузки вниз весом НКТ срезаются винты 10, шток 3 перемещается вниз относительно переводника 2, полость А через отверстия в штоке 3 сообщается с внутренней полостью штока 3. В этот момент за счёт гидростатического давления в полости А поток жидкости через шток 3 устремляется в полость НКТ, увлекая за собой песок, шлам, буровую грязь и т.п. После выравнивания давлений производят подъём НКТ, при этом отверстия штока 3 перекрываются.

При очистке забоя эта операция может повторяться несколько раз по мере снижения уровня песка, шлама, буровой грязи и т. п. на забое.

Разборка и сборка гидрожелонки

Вывинтить винты 9 и 10 и переводник 2 из корпуса 1, снять переводник 2. Вывинтить винт 9 из обтекателя 6, отвинтить обтекатель 6, снять манжету 4. Отвинтить муфту 7, снять корпус 1 и кольца 5 со штока 3.

Сборка гидрожелонки производится в обратном порядке. При сборке смазать наружную уплотнительную поверхность штока 3 и резьбы обтекателя 6 и корпуса 1 смазкой Литол-24 ГОСТ 21150-75, резьбу НКТ 60 смазать резьбовой смазкой и обмотать лентой ФУМ ГОСТ 24222-80. Монтаж колец 5 производить с учётом требований ГОСТ 9833-73.

Комплекс оборудования для промывки скважины (КОПС)

Комплекс оборудования для промывки скважины (КОПС) предназначен для промывки гидратных и парафиновых пробок в насосно-компрессорных трубах различными не агрессивными жидкостями с температурой до 100гр. (рисунок 6.74, 6.75, таблица 6.87, 6.88).

Технические характеристики КОПС

Габаритные размеры оборудования, монтируемого на устье скважины, мм.

ПараметрЗначение
Диаметр уплотняемых труб, мм.48, 33
Рабочее давление, атм.140
Условный проход, мм. не менее.60
Максимальное усилие проталкивания, кг.6300
Рабочее давление превентора и обратного клапана, атм.210
Максимально допустимая температура промывочной жидкости, ºС.+100
– длина1000
– ширина320
– высота1120
Масса комплекта, кг.430

Состав комплекса

НаименованиеЗначение
Превентор, шт.1
Клапан обратный, шт.2
Хомут шлипсовый, шт.1
Катушка шлипсовая, шт.1
Головка герметизирующая, шт.1
Строп, шт.1
Ролик, шт.2
Ролик натяжной, шт.1
Катушка переходная, шт..1
Лебедка, шт.1

Схема обвязки представленная на рисунке 6.75 предназначена выполнять следующие операции:

Размыв гидратных и гидратно-парафиновых пробок при наличии давления в трубах и затрубном пространстве при полной герметизации устья.

Заменять газированный раствор на свежий методом циркуляции через осреднительную емкость (рисунок 6.74).

Одновременно контролировать давление в трубах и затрубном пространстве.

Проводить глушение скважины.

Рисунок 6.74 – Емкость осреднительная
Рисунок 6.75 – Схема обвязки устья скважины для ликвидации отложений гидратно–парафиновых пробок. 1 – труба НКТ Ǿ – 48, 33мм.; 2 – клапан обратный; 3 – муфта НКТ Ǿ – 48, 33мм.; 4 – элеватор для НКТ Ǿ – 48, 33мм.; 5 – хомут с сухарями; 6 – катушка шлипсовая; 7 – головка герметизирующая; 8 – превентор малогабаритный; 9 – тройник; 10 – задвижка центральная; 11 – трос; 12 – планшайба; 13 – манометр; 14 – крестовина; 15 – затрубная задвижка; 16 – колонная головка; 17 – шпилька с роликом; 18 – ролик натяжной; 19, 20 – сброс скважинной жидкости в осреднительную емкость.

Категории скважин

1 – категория:

Ø газовые скважины;

Ø нагнетательные и наблюдательные скважины, пробуренные на газовый пласт внутри контура нефтеносности;

Ø нефтяные скважины, в которых наблюдается поступление в ствол эксплуатационной колонны постороннего газа;

Ø нефтяные скважины с внутрискважинным газлифтом;

Ø нефтяные скважины, в которых наряду с нефтяным пластом вскрыт пласт внутри контура газоносности, а также скважины находящиеся в подгазовой зоне и имеющий непроницаемые перемычки между газовым и нефтяным пластом мощностью не менее 5 метров;

Ø нефтяные скважины с газовым фактором, превышающем 200м 3 /м 3 ;

Ø все скважины в зоне водогазового воздействия на пласт;

Ø все скважины с отсутствием циркуляции;

Ø разведочные скважины, подлежащие расконсервации на месторождениях, имеющие в разрезе газовые пласты.

2 – категория:

Ø нефтяные скважины, эксплуатируемые фонтаном, механизированным способом (ЭЦН, ШГН) компрессорным и бескомпрессорным газлифтом газовым фактором менее 200м 3 /м 3 и пластовым давлением, превышающим первоначальное пластовое давление на 10%;

Ø нагнетательные скважины со сроком эксплуатации менее года с пластовым давлением на 10% выше первоначального;

Ø нефтяные и нагнетательные скважины, в которых вскрыты два и более горизонта.

3 – категория:

Ø нефтяные и нагнетательные скважины, кроме вошедших во 2-ю и 1-ю категорию;

Ø контрольные, пьезометрические скважины с пластовым давлением не превышающем гидростатическое давление на 10%, водозаборные, артезианские, поглощающие.

Глушение скважин

Под глушением скважин подразумевается комплекс работ направленных на прекращение фонтанирования или излива пластового флюида из скважин при атмосферном давлении, путем создания противодавления на пласт за счет замены скважинной жидкости на жидкость глушения.

Рисунок 6.76 – Схема расположения техники при глушении скважин 1 – скважина; 2 – АГЗУ «Спутник»; 3 – насосный агрегат ЦА – 320; 4 – автоцистерна промысловая АЦП; 5 – технологическая емкость.

Глушению подлежат скважины:

Ø с пластовым давлением выше гидростатического;

Ø с пластовым давлением ниже гидростатического, но в которых согласно расчетам сохраняются условия фонтанирования или нефтегазопроявления.

Жидкость глушения должна быть подобрана по удельному весу так, чтобы обеспечить надежное противодавление на продуктивный пласт и вместе с тем позволяющая сохранить коллекторские свойства пласта, необходимые при последующем освоении и эксплуатации скважины.

Выбор жидкости глушения с необходимыми параметрами зависит от геолого-технической характеристики скважины, указанной в заказе на производство работ. Необходимыми данными являются:

Ø способ эксплуатации;

Ø пластовое давление;

Ø искусственный забой;

Ø интервал перфорации пласта;

Ø диаметр эксплуатационной колонны и НКТ;

Ø глубина спуска оборудования и его состояние;

Ø давление опрессовки э/колонны;

Ø глубина (по вертикали) спуска пакеров циркуляционного клапана, их состояние.

Пластовое давление, указанное в заказе, должно быть замерено до начала глушения не позднее:

Ø на скважинах 1 и 2 категории – 10 дней;

Ø на скважинах 3 категории – 30 дней.

При отсутствии возможности замера пластового давления указывается расчетное давление по карте изобар или по данным соседних скважин этого пласта.

В плане работ указывается плотность жидкости глушения, объем глушения и запас жидкости глушения. При создании оторочки (буфера), перед глушением газовых скважин или скважин с большим газовым фактором указывается закачиваемая в пласт жидкость, ее удельный вес и количество. При закачке загустителей – его название, концентрация, объем, и интервал установки буферной смеси.

Порядок глушения скважины заносится в вахтовый журнал и журнал учета расхода жидкости глушения, где указывается:

Ø дата и время начала и конца глушения;

Ø удельный вес и количество жидкости, закаченной в скважину;

Ø схема закачки: прямая (по НКТ) или обратная (через затрубное пространство);

Ø удельный вес жидкости на выходе из скважины;

Ø приемистость пласта на скважинной жидкости (в начале глушения);

Ø давление на агрегате: Рнач., Рприем., Ркон. при глушении и давление на выходе из скважины: Рнач., Рпротиводав., Ркон.;

Ø состояние м/к пространства при глушении (Рм/к);

Ø состояние скважины после прокачки планового количества раствора, время уравновешивания, давление и выходящий из скважины флюид.

Операцию по глушению скважины при капитальном ремонте производят в основном до начала ремонтных работ. Исключением являются работы, по восстановлению циркуляции, где технологией проведения работ предусмотрен спуск в скважину труб меньшего диаметра с использованием КОПС до глушения скважины.

Глушение скважины производится в соответствии с требованиями ТБ, утвержденными регламентами между предприятиями на производство работ и «Регламентом на производство работ», под руководством ответственного ИТР (мастера бр. КРС), фамилия которого указывается в плане работ.

Требования, предъявляемые к жидкостям глушения скважин.

Ø плотность жидкости глушения определяют из расчета создания столбом жидкости давления, превышающего пластовое в соответствии с необходимыми требованиями.

Ø допускаемые отклонения плотности жидкости глушения от проектных величин приведены в таблице 6.89.

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 1941 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Гидрожелонка устройство и принцип работы

Пробойник вращающийся (рисунок 5.21) состоит из: зубчатого долота с зубчатой коронкой, перепускным клапаном и промывочным механизмом, винта, переходника который соединяет их между собой и передаёт ударную нагрузку, корпуса с пятью направляющими и муфты НКТ.

Рисунок 5.21 Пробойник вращающийся

Пробойник вращающийся предназначен для разрушения пропантовых корок образующихся в забое скважины после ГРП.

Работает пробойник следующим образом: колонна НКТ под действием силы тяжести сдвигает в низ корпус с направляющими, которые поворачивают винт с долотом. При ходе винта на 240 мм поворот долота составляет 90 градусов (по часовой стрелке) (таблица 5.8). При подъеме колонны от воздействия собственного веса и отжимном силы пружины долото возвращается в исходное положение. Воздействовать на корку можно периодически, поднимая и опуская колонну. После разрушения пробки осуществить работы по размывке пропанта через штуцера из НКТ. После этого вымыть остатки пропанта обратной промывкой через клапан в долоте.

Таблица 5.8 – Техническая характеристика

НКТ 73 ГОСТ 633-80

Угол поворот долота, град.

Рабочий ход инструмента, мм

Гидровакуумная желонка

Обработка призабойной зоны скважины при помощи комплекса гидровакуумной желонки является эффективным способом восстановления фильтрационных характеристик ПЗП, и проводится с целью увеличения производительности добывающих скважин. Гидровакуумная желонка служит для очистки скважины от сыпучих материалов: песка, окалины, кусков породы, шлама, мелких посторонних предметов и прочих механических примесей, как пластового, так и инородного происхождения.

Гидровакуумная желонка обеспечивает очистку призабойной скважины (пласта) без организаций в ней циркуляционной промывки.

Использование гидровакуумной желонки возможно только в технически исправных скважинах при условии герметичности эксплуатационной колонны и цементного кольца.

Решение о целесообразности, технологии и периодичности проведения обработки ПЗП, при помощи комплекса ГВЖ, принимают геологические и технологические службы нефтегазодобывающего предприятия на основе исследований скважин, проведенных до, или в процессе ТКРС.

Проведение обработки ПЗС (ПЗП) комплексом ГВЖ целесообразно в следующих случаях:

– в скважине невозможно установить циркуляцию;

– нагружение скважины промывочной жидкостью нежелательно или вредно для пласта;

– очистка более экономична, чем монтаж и спуск оборудования для установления в скважине циркуляции.

Принцип действия гидровакуумной желонки

Гидровакуумная желонка функционирует за счет перепада давления, создаваемого потоком жидкости из скважины через клапан желонки в колонну насосно-компрессорных труб, где жидкость до открытия клапана отсутствует.

Монтаж гидровакуумной желонки

Подготовка и ревизия всех составляющих комплекса гидровакуумной желонки производится силами механической службы предприятия по ТКРС, после каждой спускоподъемной операции.

На каждую гидровакуумную желонку помимо заводского паспорта, заводится эксплуатационная карта, в которой отражаются все данные о периодичности ремонта и ревизии, характера и эффективности работы комплекса на протяжении всего периода эксплуатации.

Завоз и вывоз комплекса гидровакуумной желонки в бригаду ТКРС производится только в комплекте с паспортом.

Монтаж комплекса гидровакуумной желонки производится на устье скважины в следующей последовательности (снизу-вверх):

1. Перо или корончатый рыхлитель (зубчатая муфта);

2. Комплект обратных клапанов типа КОТ-50 (тарельчатый), КОШ-25 (шариковый), УЗ-75 (устройство захватное);

3. Контейнер из НКТ (расчетное количество – пункт 5);

4. Сбивной клапан типа КС-73;

Читайте также:  Принцип работы термоэлектрического холодильника

5. Гидровакуумная желонка;

7. Сбивной клапан типа КС-73;

8. НКТ – исходя из расчета П.5 и технического состояния эксплуатационной колонны.

Свинчивание труб производится с усилием, соответствующим марке спускаемых НКТ.

Запрещается спуск комплекса ГВЖ с использованием переводников, клапанов, патрубков и НКТ несоответствующих требованиям руководящих документов и инструкций.

Запрещается частичная или полная разборка и сборка гидрожелонки над устьем скважины.

При монтаже гидрожелонки устанавливать корпус желонки в клиновой захват спайдера запрещается.

Резьбовые соединения должны быть смазаны консистентной смазкой удовлетворяющей требованиям руководящих документов по эксплуатации НКТ.

Начертить эскиз спускаемой компоновки с указанием размеров и типа ГВЖ в “Акте работы комплекса ГВЖ”.

Порядок работ ГВЖ

Спустить комплекс гидровакуумной желонки с точным замером подвески НКТ в скважину, не допуская касания пером текущего забоя скважины.

Нагрузить весом колонны НКТ 3-5 т перо на 3-5 сек, затем поднять колонну труб на 2-4 м.

Во время нагрузки в желонке откроется ее верхний клапан, жидкость устремится с высокой скоростью в колонну труб выше желонки. Откроется обратный клапан и вместе с жидкостью, с забоя начнут засасываться механические примеси.

После периода ожидания в 20-40 сек повторно нагрузить перо весом колонны и вновь поднять колонну труб, повторяя эту операцию до 30 раз.

В момент нагрузки пера и срабатывания желонки (открытие ее клапана) на устье будет слышен характерный хлопок срабатывания обратного клапана и гидравлического удара на клапане желонки.

Работа гидровакуумной желонки будет продолжаться до момента, пока уровни жидкости в кольцевом пространстве скважины и в колонне труб над желонкой не сравняются. Показателем прекращения процесса всасывания является отсутствие шумового эффекта (хлопка) при нагрузке пера колонной труб.

Эффективность работы комплекса ГВЖ зависит от следующих факторов:

– колонна НКТ должна быть герметична.

– перед посадкой пера на забой, необходим предварительный долив скважины жидкостью глушения до устья.

– отсутствие на забое скважины аварийного оборудования и инструмента.

– ревизия, при необходимости ремонт (замена) всех составляющих комплекса после каждой технологической операции по обработке ПЗП.

– точность геолого-технических данных переданных нефтегазодобывающим предприятием.

Для предотвращения “прихвата”, а вследствие – аварии необходимо непосредственно после работы ГВЖ, не оставляя компоновку инструмента на забое начать подъем НКТ.

В процессе подъема инструмента желонка будет перепускать жидкость из колонны НКТ в скважину.

В случае, когда неправильно определен объем контейнера из труб НКТ или когда время разряда на клапане желонки было завершено, возможно, попадание механических примесей выше желонки в колонну труб, на которой она спускалась в скважину. В этом случае сбросом металлического прутка сбейте сбивной клапан, это позволит организовать отверстие для слива жидкости из колонны труб в скважину.

Обязательно присутствие в процессе непосредственной работы комплекса ГВЖ представителя нефтегазодобывающего предприятия для контроля правильности выполнения технологического процесса по обработке ПЗП.

Ответственному (мастер бригады ТКРС) за проведение ремонта на скважине, совместно с представителем нефтегазодобывающего предприятия составить отчет по работе комплекса по установленной форме.

Вывезти желонку со скважины на базу производственного обслуживания предприятия по ТРС, для проведения ревизии либо ремонта.

При проведении цикла обработки ПЗП (ПЗС) комплексом ГВЖ, ревизии ремонта, ответственными за работу и ремонт комплекса заполняется эксплуатационная карта, которая является неотъемлемым дополнением к эксплуатационному паспорту.

Для создания необходимой депрессии в зоне работы комплекса необходимо рассчитать объем полости НКТ над ГВЖ, в котором отсутствует давление, т.е. равно атмосферному, отсюда разность гидростатических давлений и будет равняться необходимому давлению депрессии. [9]

Желонка для очистки забоя скважины

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для очистки забоя в процессе капитального ремонта скважины, в частности к гидравлическим желонкам. Желонка состоит из последовательно соединенных между собой переводника с размещенной в нем разрываемой мембраной, переводника с размещенной в нем ловильной решеткой, контейнера, обратного клапана, безопасного переводника и центрующей воронки. Технический результат состоит в устранении прихвата устройства при очистки забоя скважины, особенно в рыхлых песчаных или проппантовых пробках. 1 ил.

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для очистки забоя в процессе капитального ремонта скважины, в частности к гидравлическим желонкам.

В отечественной и зарубежной практике для очистки забоя скважины применяются различные устройства, например, механические или гидравлические желонки [Амиров А.С. и др. Справочная книга по ремонту нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 1979. – С. 189-190].

Гидравлическая желонка состоит и неподвижной и подвижной частей. Подвижная часть состоит из корпуса, собранного из нескольких переводников и муфты. К нижнему переводнику присоединяется контейнер, собранный из труб. При опускании в скважину нижняя труба контейнера через промывочное перо упирается в забой, а подвижная часть желонки перемещается по шпонке относительно верхнего полуштока и клапанный узел открывает отверстия нижнего полуштока. Под действием гидравлического давления столба жидкости механические примеси заполняют контейнер, который после заполнения вместе с желонкой извлекается из скважины. Для предотвращения обратного выпадания механические примеси из желонки предусмотрен обратный клапан.

Известна желонка, состоящая из штока, контейнера, обратного клапана и воронки [Амиров А.С. и др. Справочная книга по ремонту нефтяных и газовых скважин. – М: Недра, 1979, – С. 189-190].

Основным недостатком этой желонки является недостаточная надежность, связанная с прихватом воронки при разгрузки желонки на забой.

Известно устройство для очистки забоя скважины или желонка, содержащее шток, контейнер, обратный клапан и промывочное перо.

Основным недостатком этого устройства является недостаточная надежность, связанная с прихватом промывочного пера при разгрузки устройства на забой скважины из-за необходимости среза штифтов желонки для открытия · проточных отверстий и создания циркуляции (сообщения внутренней полости труб над желонкой с забоем скважины). Прихват связан с тем, что при разгрузки на забой пера происходит провал устройства и заклинивание его в проппантовой пробке из-за его рыхлого состояния с усуглублением прихвата от последующего действия всаса вакуумного насоса желонки.

Задача, стоящая при создании устройства, состоит в обеспечении возможности сообщения внутренней полости труб с забоем скважины без упора на забой скважины, но с сохранение принципа создания депрессии.

Достигаемый технический результат состоит в устранении прихвата устройства при очистки забоя скважины, особенно в рыхлых песчаных или проппантовых пробках.

Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что желонка состоит из последовательно соединенных между собой переводника, с размещенной в нем разрываемой мембраной, переводника, с размещенной в нем ловильной решеткой, контейнера, обратного клапана, безопасного переводника, выполненного с возможностью захвата его труболовкой внутренней освобождающейся, и центрирующей воронки. Кроме того, указанная воронка выполнена с проточками в нижней части, обратный клапан 4 выполнен в виде створчатого клапана, а контейнер представляет собой набор труб.

На фиг. показана схема монтажа заявленной желонки.

Желонка представляет собой сборку отдельных узлов последовательно соединенных между собой посредством насосно-компрессорных труб.

Желонка состоит из переводника 1, с размещенной в нем разрываемой мембраной, переводника 2, с размещенной в нем ловильной решеткой, контейнера 3. обратного клапана 4, безопасного переводника 5 и центрирующей воронки 6.

Безопасный переводник 5 предназначен для аварийного отсоединения желонки при заклинивании компоновки или прихвата инструмента. Он выполнен с учетом захвата его труболовкой внутренней освобождающейся, например, ТВО 48.

Обратный клапан 4 имеет, например, конструкцию створчатого клапана.

Контейнер 3 представляет собой набор труб, необходимого для удаления пробки объема.

Центрирующая воронка 6 выполнена с проточками в нижней части. Проточки или пазы обеспечивают создание вихрей потока рабочей жидкости и повышают эффективность корки проппантовой или песчаной пробки. В то время как косой срез, применяемый обычно в промывочном пере, чаще всего ведет к провалу инструмента в разрушаемой породе и к заклиниванию инструмента.

Принцип работы желонки заключается в следующем.

Желонка собирается в вышеуказанной последовательности и присоединяется к колонне насосно-компрессорных труб 7.

Желонка спускается на колонне насосно-компрессорных труб 7 в ремонтируемую скважину до забоя 8. В связи с тем, что забой 8 сложен рыхлой, не сцементированной, песчаной или проппантовой пробкой, желонка разгружается на забой 8 с усилием не более 5 кН для определения ее местоположения. После чего приподнимается над забоем 8 на 0,5 м для того, чтобы избежать прихвата центрирующей воронки 6 рыхлым материалом песчаной или проппантовой пробки.

После этого во внутреннюю полость колонны насосно-компрессорных труб 7 сбрасывается продолговатый цилиндрический предмет – «инициатор», который при ударе в мембрану переводника 1 разрушает ее, открывая сообщение внутренней полости труб с забоем 8 скважины, и улавливается в ловильной решетке переводника (ловителе) 2.

Скважинная жидкость, находящаяся в скважине, вместе с песком, шламом, проппантом и другими механическими примесями под воздействием гидростатического давления поднимается вверх через центрирующую воронку 6, безопасный переводник 5 и обратный клапан 4 в контейнер 3. В процессе подъема желонки (или устройства) обратный клапан 4 закрывается, удерживая механические примеси в контейнере 3.

В процессе работы желонки (или устройства) проводится постоянный долив скважинной жидкости в затрубное пространство скважины для предотвращения снижения уровня в скважине ниже статического, а также для поддержания максимальной производительности желонки (или устройства). Наращивание насосно-компрессорных труб 7 проводится до тех пор, пока вакуумный ресурс не иссякнет, либо не будет достигнут необходимая глубина забоя 8 (нормализация забоя).

Мембрана переводника 1 выполнена из достаточно хрупкого материала, например, из чугуна марки СЧ, что позволяет достаточно легко ее разрушить.

«Инициатор», разрушающий мембрану, обычно имеет форму шестигранника, диаметр его составляет 32 мм, легко проскальзывающий в ячейки ловильной решетки переводника (ловителя) 2, но застревающий в этих ячейках. Из-за разницы в диаметрах решетки (62 мм) и «инициатора» (32 мм) образуется достаточный зазор для циркуляции скважинной жидкости в желонке.

Заявляемое устройство исключает потребность в разгрузке колонны технологических труб на забой скважины, необходимой для срабатывания желонки в аналогичных устройствах, и устраняет прихват устройства при очистки забоя скважины, особенно в рыхлых песчаных или проппантовых пробках, влекущий за собой проведение дополнительных, незапланируемых аварийно-восстановительных ремонтных операций.

Таким образом, заявляемое устройство обеспечивает снижение трудоемкости и продолжительности работ по очистке и нормализации забоя скважины.

1. Желонка для очистки забоя скважины, содержащая последовательно соединенные между собой переводник с размещенной в нем разрываемой мембраной, переводник с размещенной в нем ловильной решеткой, контейнер, обратный клапан, переводник, выполненный с возможностью захвата его труболовкой внутренней освобождающейся, и центрирующую воронку.

2. Желонка по п.1, отличающаяся тем, что указанная воронка выполнена с проточками в нижней части.

3. Желонка по п.1, отличающаяся тем, что указанный обратный клапан 4 выполнен в виде створчатого клапана.

4. Желонка по п.1, отличающаяся тем, что указанный контейнер представляет собой набор труб.

Желонка

Подачу воды в частные домовладения собственники производят при помощи скважин, которые нужно пробурить на территории участка. В процессе заиливания источника забора воды происходит снижение дебита скважин, результатом чего служит возникновение явного недостатка водных ресурсов.

Когда включается кран, можно наблюдать нормальный напор воды лишь какое-то время. В дальнейшем начинается процесс воздушного подсасывания. Устранить скопление песка и образовавшиеся ил, ржавчину возможно при помощи специальной машины, в случае, если имеется свободный подход к скважине. Одним из наиболее эффективных методов считается очищение источников с помощью помпы либо пистолета инжекторной классификации.

Но стоит учитывать, что данные виды устройств имеются далеко не в каждом дворе, ведь они не являются легкодоступными. В то же время нормализовать функционирование скважин возможно посредством использования самодельных приспособлений, в том числе желонки. Смастерить ее можно собственным трудом – понадобятся лишь кусок трубы требуемого размера.

Сделанная своими руками желонка – отличный инструмент, позволяющий вовремя произвести очищение скважин от скопившихся сгустков песка и ила. Как показывает практика, скорее всего, вам даже не понадобится помощь со стороны. В данном материале мы расскажем вам, как изготовить желонку собственноручно и использовать ее для бурения.

Как сделать желонку своими руками

Основной элемент любой желонки – кусок обычной трубы. Для эффективной процедуры очистки скважины нужно грамотно подобрать ее размер в диаметре. Сделать это вовсе несложно, лишь следуйте основным правилам:

  • Основополагающий параметр габаритов трубы для изготовления желонки – это ее диаметр с наружной стороны, а также отрезная протяженность. Формула проста: чем меньше будет зазор при ее вхождении в скважинную трубу, тем эффективнее будет производиться очищение стенок. Если же размер зазора между стенкой скважины и желонкой окажется недостаточным, высок риск дальнейшего заклинивания;
Читайте также:  Тиристор принцип работы

  • Правильный расчет длины скаженной желонки – очень важный аспект в работе. Если длина окажется меньше требуемой, движение трубы будет происходить с перекосом. Если же труба окажется слишком длинной, конструкция будет тяжеловесной. В итоге вам не избежать проблем в виде перекоса трубы водного забора и заклинивания желонки;
  • Для проведения скважинной чистки обязательно нужно подобрать диаметр наружной части желонки – он должен быть на несколько сантиметров меньшего диаметра, чем скважина. При этом в длину труба может достигать от 55 см до полутора метров. В данном случае все зависит от ее диаметра с наружной стороны;
  • Стенки трубы должны иметь толщину в районе 3-4 мм. Данный параметр не является очень важным, но все же стоит его соблюдать. Толщина стенки может существенно сказаться на процедуре чистки. Чем больше толщина стенки желонки, тем тяжеловеснее сама конструкция – это ощутимо повысит инерцию пробивания. В то же время слишком большая толщина трубы и ее излишняя длина могут стать результатом избытка массы при подъеме. Очень важно учитывать, что в результате чистки скважины произойдет наполнение желонки жидким илом.

Как изготовить металлический шар самостоятельно

Подавляющее большинство мастеров любительского уровня испытывают затруднения в поисках шара подходящего для работы диаметра. По этой причине им приходится подыскивать различные пути для изготовления металлического шара собственными усилиями. Для реализации данной задачи нужно подобрать обыкновенный детский мяч, изготовленный из резины (желательно очень плотный по текстуре) либо из ПВХ. Мяч нужно разрезать на две половины. После этого поочередно в получившиеся половинки нужно уложить дробь из свинца либо подшипниковые шары вперемешку с клеем, обладающим устойчивостью к воде. Вполне подойдет эпоксидный клей, продающийся в любом строительном отделе.

Обязательно дождитесь полного застывания клея, после тщательно отшлифуйте половинки мяча и соедините их друг с другом. В итоге вы получаете клапанный шар желонки собственного производства, с которым процесс скважинной чистки станет для вас вовсе не таким трудоемким. Радует тот факт, что для изготовления металлического шара для желонки нужны лишь подручные средства, найти которые не составит никакого труда.

Схема устройства желонки

Как грамотно производить скважинную чистку, используя желонку?

Алгоритм процесса не отличается сложностью.

  1. Вам понадобится длинный и максимально прочный шнур (можно взять трос), укрепить на нем желонку, после чего постепенно погружать ее непосредственно на дно скважины – вам нужно добраться до ее дна.
  2. После устройство нужно приподнять примерно на 50 см от дна наверх, а потом опустить обратно как можно резче. В процессе данных манипуляций шар, подскакивающий наверх под влиянием гидроудара, способствует открытию отверстия, находящегося на дне желонки, а через него по трубе начинает течь вода, смешавшаяся со скоплениями песка и ила.
  3. Теперь самодельный шар нужно вновь опустить, чтобы он закрыл отверстие желонки. Чтобы процесс наполнения желонки прошел более эффективно и полноценно, вышеописанные манипуляции нужно произвести несколько раз, а затем неторопливо и аккуратно начинать поднятие устройства наверх.
  4. Все, что содержится в желонке, нужно вылить, после чего снова погрузить ее в скважину. Чтобы процесс подъема желонки протекал как можно проще, некоторые мастера оборудуют специальный ворот (смотрите на фотографии).

Очень важно учитывать и следующий аспект. В зависимости от того, какова желонка по своей конструкции, при проведении одной процедуры можно устранить со дна скважины порядка 400 грамм скоплений ила и песка. Если рассматривать данную массу, как слой, он может достигать в высоту несколько сантиметров. Можно заранее составить чертеж работы.

По завершении произведения подсчетов массы поднятых со дня скоплений, следует составить четкое расписание проведения скважинной чистки. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем не возникали случаи накопления ила и песка в источнике забора воды.

Мы описали вам метод, по которому изготавливается желонка, оснащенная металлическим клапанным шариком. Данное устройство полезно тем, что допускает подъем со дна на поверхность воды, смешанной со сгустками песка, ила и иных частиц. С ее помощью также можно устранять ржавчину и мелкие камни. Но также известны интересные методы изготовления желонки, каждый из которых хорош по-своему.

Как применять желонку в процессе бурения

В случаях, когда скважину обустраивают в заполненной водой породе (отличающейся сыпучестью, рыхлой текстурой), желонку можно эффективно применять для бурения. Но не забывайте, что при данном раскладе устройство должно отличаться большей длиной (несколько метров) для того, чтобы без труда захватить и поднять на поверхность как можно большую массу скоплений в один присест.

Клапан изготавливается из стального листа. Чтобы основательно его уплотнить, добавляют натуральную кожу или резину. Трос в данном случае не понадобится: его место занимается штанга газовой трубы, достигающая в диаметре от 33 до 48 мм. Довольно часто случается так, что бурение посредством использования желонки ударным методом производится с применением штанг из дерева, оборудованных особыми наконечниками из металла. Чтобы изготовить штангу для бурения, в оборот охотно берут ель (тонкослойную), дуб, ясень. Также подходит и лиственница.

Ознакомившись с данной статьей, вы наверняка лишний раз убедились: смастерить желонку собственными руками вполне реально для каждого дачника. Используя даже самые примитивные чертежи и соблюдая простые расчеты, вы без труда своими руками изготовите желонку для бурения неглубоких скважин.

Установка для бурения

Конечно, готовое устройство доступно и в продаже.

Приобретенная или сделанная собственноручно, желонка просто обязана быть у любого владельца дома. Используя столь нехитрое приспособление, вы сможете держать скважину в надлежащем виде, при этом обеспечивая ей стабильное, бесперебойное функционирование долгие годы. Чтобы ваш дом не лишился водоснабжения, вооружитесь подручным материалом, терпением и усидчивостью. И не забывайте: чем чаще вы будете производить поднятие скоплений со дна, тем реже будет требоваться скважинная чистка.

Желонка для скважины: устройство, варианты и схемы изготовления своими руками, правила бурения желонкой

Эффективным буровым инструментом является желонка для скважины. Конструкция используется для подъема донных загрязнений из колодца и самостоятельного бурения шахты на дачном участке. Если знать особенности устройства, его можно сделать своими руками.

Скважину можно пробурить с помощью желонки.

Устройство и принцип работы желонки

Приспособление имеет цилиндрическую форму, в принципе работы используются свойства гравитации.

  1. Функциональная часть – тяжелая труба.
  2. В нижней части расположен затворный механизм и острые элементы.
  3. Сверху предусмотрены проушины для фиксации каната или троса.
  4. На верхнем срезе устанавливается решетка, предотвращающая выбросы крупнофракционных пород.

Инструмент имеет с одной стороны проволочную петлю, на другом конце – клапан и режущее устройство. Агрегат роняют в шахту, зацепив тросом или канатом. В процессе бурения края желонки разрыхляют почву и скопившиеся загрязнения. Содержимое дна колодца попадает внутрь. Инструмент приподнимают и снова сбрасывают. После заполнения трубы устройство поднимают на поверхность, после очищения снова опускают в шахту. Цикл повторяется до полного освобождения дна от загрязнений.

Для бурения инструмент эффективен в рыхлых слоях почвы. Чтобы уменьшить физические усилия при строительстве, для поднятия заполненного устройства используют тяговый механизм с электрическим приводом.

При использовании данной технологии чистка донной поверхности занимает от 2 до 8 дней, большего времени требует бурение.

Труба для изготовления корпуса

Самодельное устройство требует правильного подбора трубы. Для чистки шахты достаточно длины около 1 м. Для бурения необходима длинная заготовка – до 4 м. Эффективность рыхления почвы и скорость работ зависит от веса устройства. Следует выбирать трубу с толстыми стенками (3-10 мм).

При недостаточном весе необходимо дополнительное утяжеление одним из способов:

  1. Верхняя часть заливается бетоном.
  2. Сверху крепится груз.

При выборе диаметра следует учитывать сечение обсадки. Между стенами колодца и поверхностью инструмента должен быть зазор 2 см.

Это обусловлено следующими особенностями:

  1. При недостаточном диаметре инструмента эффективность работ будет низкой.
  2. При слишком большом диаметре труба может поцарапать стенки шахты. Возможно застревание устройства, что может повлечь порчу скважины.
  3. Короткая труба будет царапать стенки, слишком длинная при заполнении станет неподъемной.

Параметры заготовки должны обеспечивать пробивающую способность инструмента и возможность вытащить его из скважины.

Клапанные системы для желонки

Схема изготовления желонки для скважины.

Основным назначением клапана является обеспечение попадание содержимого шахты внутрь трубы и блокирование выхода наполнения обратно. Элемент должен плотно прилегать, чтобы захватывались не только плотные массы, но и вода.

В желонках крупного размера устанавливаются плоские клапаны из стального листа с уплотнителем. В небольших инструментах используются шариковые механизмы.

Без затвора можно обойтись при бурении грунта легкой структуры, мягкие пластичные слои останутся в полости трубы.

Изготовление шарового клапана

Система представляет собой сужающуюся полость, отверстие в которой закрыто элементом сферической формы. При сбрасывании желонки шар поднимается вверх, при подъеме – опускается вниз.

Конструкция считается самой надежной, но требует изготовления или подбора шара:

  1. Элемент должен перекрывать отверстие, куда поступает грязь. Его сечение составляет около 3/4 диаметра обсадной трубы.
  2. Тяжелый вес необходим для быстрого опускания и закрытия клапана.

Если не удалось найти подходящий предмет среди старого металлолома, можно выточить его на заказ у токаря.

Однако можно изготовить элемент самостоятельно:

  1. Резиновый или пластмассовый мячик разрезается на 2 части.
  2. Каждая половина заполняется охотничьей дробью из свинца (или тяжелыми металлическими элементами), смешанной с водостойким клеем.
  3. Части склеиваются, стык шлифуется.

После подготовки шарика изготавливается вторая часть клапана. В толстой шайбе из металла вырезается воронкообразная полость. Отверстие должно быть достаточного размера для попадания грунта и закрываться шаром.

Узкая часть вставляется в трубу и приваривается. Шарик забрасывается в трубу, после чего приваривается штопор.

Конструкция лепесткового клапана

Данное затворное устройство является эффективным, но быстро изнашивается. Имеет вид овальной пластины из материала с пружинящими свойствами. Для изготовления используется тонкая сталь, в некоторых случаях – материал на основе высокомолекулярных соединений.

Клапан крепится по центру трубы, его края раскрываются под напором потока грунта. Обеспечивается прохождение в одностороннем направлении. При подъеме створки закрываются.

Для плотного прилегания лепесткового устройства используется уплотнитель из резины или кожи.

Задвижка на пружине является вариантом лепесткового типа затвора, закрытие происходит под действием сильной пружины.

Если нет сварочного аппарата

Изготовление желонки требует сваривания некоторых деталей из металла. При отсутствии необходимого оборудования можно изготовить клапан из пластиковой бутылки.

Такой способ подходит только для очистки дна:

  1. Чуть ниже края трубы (на 1-3 см) сверлятся 2 симметричных отверстия.
  2. Их сечение должно соответствовать болту, длина которого чуть больше внешнего размера инструмента.
  3. Затвор вырезается из пластика. Меньшая ширина эллипсоидной заготовки равна диаметру трубы. Более широкий край – на 2 см больше.
  4. В середине элемента сверлятся 4 отверстия. В них формируются 2 проволочных кольца, с помощью которых пластик крепится к болту. Он должен с легкостью перемещаться в кольцах, чтобы не возникало сложностей при очистке инструмента.

К трубе через проделанные отверстия нужно приделать ручку. Для изготовления используется толстая проволока.

Окончательная сборка желонки

Перед началом сборки готовят детализированный чертеж конструкции для предупреждения возможных ошибок.

После подготовки необходимых элементов и приварки затвора к трубе необходимо собрать инструмент, следуя основным правилам:

  1. Нижний срез нужно заточить с внутренней стороны. Чтобы предотвратить затупление, его следует закалить.
  2. Для вскрытия почвы на срез заготовки привариваются фрагменты металла или прутьев.
  3. На верхний срез приваривается петля. При подвешивании на тросе конструкция должна сохранять вертикальное положение.
  4. Приваривается металлическая сетка на верхнем срезе.
  5. Желонка соединяется с тросом, который заводится на блок, установленный над скважиной.
Читайте также:  Мост ларионова принцип работы

Перед использованием устройства необходимо изучить поверхность стен шахты.

Важно правильно собрать желонку.

Схема желонирования с насосом

При сильном загрязнении колодца подъем буровой конструкции требует усилий и времени.

В данном случае можно использовать насос:

  1. Обратная сторона корпуса заваривается, делается отвод.
  2. Устанавливается соединяющий патрубок для шланга.
  3. Оборудование должно быть рассчитано на перемещение среды с механическими примесями. Насос присоединяется к шлангу.

В таком варианте система не требует регулярного подъема инструмента. Для разрыхления желонка лишь приподнимается и опускается.

Особенности бурения желонкой

Для бурения скважин следует использовать лепестковый вид клапана с пружинной фиксацией. В данном случае площадь просвета позволяет максимально заполнить полость трубы за погружение.

Повысить эффективность работ могут следующие рекомендации:

  1. В верхней части основного элемента следует проделать окно для облегчения процесса очистки.
  2. Подъем инструмента для удаления загрязнений следует осуществлять через каждые пройденные 500-700 см.
  3. При бурении сухих слоев почвы их предварительно размягчают подачей воды. На отложениях с высокой плотностью желонку не поднимают выше 10 или 15 см, совершают частые движения. Обсадку рекомендуется заглубить гидравликой.
  4. При прохождении гальки или гравия желонку лучше чередовать с долотом для разбивки крупных элементов.
  5. При затрудненном прохождении в шахту трубы ее вбивают установленным на площадке грузом.
  6. Обсадка должна опережать желонку на 10 см, ее следует погружать постоянно. На песчаных грунтах нельзя допускать превышение этого параметра. При бурении нужно подавать воду, чтобы укрепить стенки скважины. Если песок имеет плотную структуру, что затрудняет попадание в отверстие, используется долото.
  7. При обнаружении плывуна необходимо использовать длинный инструмент. При подъеме желонки обсадная труба проворачивается.

Правильный выбор стратегии бурения с учетом особенностей грунта и своевременное укрепление стенок позволяет облегчить строительные работы и повысить их эффективность.

Способ очистки скважины

Владельцы патента RU 2474674:

Изобретение относится к технике и технологии добычи углеводородов и может найти применение при очистке ствола или пласта добывающей, нагнетательной или артезианской скважины. При очистке скважины проводят спуск в скважину компоновки, состоящей из колонны труб и гидрожелонки, открытие и заполнение гидрожелонки скважинной жидкостью, спуск в колонну труб сваба, отбор жидкости по колонне труб свабом и подъем компоновки из скважины. Низ компоновки сообщают с устьем скважины отдельным трубопроводом с возможностью перекрытия трубопровода или сообщения с атмосферой. После заполнения гидрожелонки скважинной жидкостью и размещения сваба в колонне труб закрывают гидрожелонку. Далее сообщают отдельный трубопровод с атмосферой. Затем отбирают жидкость из колонны труб и желонки свабом при закрытой гидрожелонке. Объем отобранной жидкости заполняется воздухом по отдельному трубопроводу. Далее поднимают сваб из колонны труб, открывают гидрожелонку. Заполняют гидрожелонку и колонну труб скважинной жидкостью. При необходимости операции повторяют. 1 ил.

Изобретение относится к технике и технологии добычи углеводородов и может найти применение при очистке ствола или пласта добывающей, нагнетательной или артезианской скважины от отложений на забое скважины и плавающего мусора в скважинной жидкости,

Известен скважинный комплекс для проведения беспромывочной технологии, состоящий из технологического оборудования для проведения подземного и капитального ремонта скважин, эксплуатационной колонны, насосно-компрессорных труб, базовой части, модульной части для очистки забоя и модульной части для очистки призабойной зоны пласта. Базовая часть включает технологическую компоновку гидрожелонки с перепускным клапаном с регулируемой дроссельной муфтой и трубами с возможностью регулировки скорости потока жидкости для создания депрессии и использования перепада гидростатического давления, обеспечивающего полный цикл очистки. Модульная часть для очистки забоя содержит бурильную насадку с возможностью фрезеровки и рыхления песчаной пробки, а модульная часть для очистки призабойной зоны пласта включает трубный щелевой фильтр, экранирующий центратор и оборудование в виде насосно-компрессорных труб, являющихся одновременно контейнером для сбора грязной жидкости и шлама (патент РФ №84048, МПК Е21В 27/00, опубл. 27.06.2009 г.).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ очистки скважины, описанный при работе технологической компоновки для освоения скважины (Патент РФ на полезную модель №106649, опубл. 20.07.2011 – прототип). Технологическая компоновка для освоения скважин включает эксплуатационную колонну скважины с жидкостью глушения и призабойной зоной пласта с перфорационными отверстиями и состоит из оборудования для свабирования скважины, технологических труб с забойной жидкостью, трубного щелевого фильтра, установленного напротив перфорационных отверстий пласта и хвостовика, опирающегося на предварительно очищенный забой скважины, причем для обеспечения возможности эффективной очистки и освоения зоны продуктивного пласта использована регулируемая гидрожелонка с контейнерами для создания единого канала от забоя до устья скважины для движения жидкости и сбора шлама и иных кольматирующих отложений в контейнеры.

В известном способе после монтажа регулируемой гидрожелонки с технологическими трубами и спуска технологической компоновки для освоения скважин на место дренирования производят разгрузку технологической компоновки. Трубный щелевой фильтр располагают таким образом, чтобы щелевые прорези располагались напротив перфорационных отверстий эксплуатационной колонны скважины. После срабатывания регулируемой гидрожелонки с контейнерами за счет перепада гидростатического давления грязь из призабойной зоны пласта засасывается в контейнеры регулируемой гидрожелонки. При стабилизации уровня жидкости и давления в контейнерах регулируемой гидрожелонки монтируют оборудование для свабирования скважин. Технологию свабирования производят по стандартной схеме при открытой желонке до вызова и стабилизации притока жидкости из пласта. Компоновку поднимают вверх для освобождения контейнеров регулируемой гидрожелонки от шлама. Предлагаемая технологическая компоновка для освоения скважин позволяет использовать положительные качества технологии свабирования и использования регулируемых гидрожелонок с контейнерами для освоения скважин.

Недостатком данного технического решения является то, что последовательное воздействие гидрожелонки и сваба не в состоянии полностью очистить сильно закольматированную околоскважинную зону. Воздействие свабом оказывается значительно слабее, чем гидрожелонкой, и если необходима дальнейшая чистка, то необходимо произвести повторную спуско-подъемную операцию гидрожелонки и ее срабатывание.

В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности очистки околоскважинной зоны и скважины от загрязнений за счет многократных воздействия гидрожелонкой без проведения спуско-подъемных операций.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки скважины, включающем спуск в скважину компоновки, состоящей из колонны труб и гидрожелонки, открытие и заполнение гидрожелонки скважинной жидкостью, спуск в колонну труб сваба, отбор жидкости по колонне труб свабом и подъем компоновки из скважины, согласно изобретению сообщают низ компоновки с устьем скважины отдельным трубопроводом с возможностью перекрытия трубопровода или сообщения с атмосферой, после заполнения гидрожелонки скважинной жидкостью и размещения сваба в колонне труб закрывают гидрожелонку, сообщают отдельный трубопровод с атмосферой, отбирают жидкость из колонны труб и желонки свабом при закрытой гидрожелонке с заполнением объема отобранной жидкости воздухом по отдельному трубопроводу, поднимают сваб из колонны труб, открывают гидрожелонку, заполняют гидрожелонку и колонну труб скважинной жидкостью, при необходимости операции повторяют.

Разрежение на забое скважины, создаваемое гидрожелонкой, весьма эффективно очищает скважину и околоскважинную зону от загрязнений. Однако для сильно загрязненных условий одноразового воздействия оказывается недостаточно для окончательной очистки. Разрежение, создаваемое гидрожелонкой, является одноразовым, и для его повторения необходимо поднять гидрожелонку из скважины, очистить и снова спустить в скважину. Спуско-подъемные операции весьма длительны, дороги, а повторное воздействие гидрожелонкой опять-таки может не привести к окончательной очистке скважины и околоскважинной зоны от загрязнений. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности очистки околоскважинной зоны и скважины от загрязнений за счет многократных воздействия гидрожелонкой без проведения спуско-подъемных операций. Задача решается следующим образом.

В скважину спускают компоновку для очистки, которая представляет собой колонну труб, гидрожелонку, трубный щелевой фильтр, устанавливаемый напротив перфорационных отверстий пласта, хвостовик, опирающийся на забой скважины и отдельный трубопровод. На фиг.1 представлена компоновка для осуществления заявленного способа, где 1 – оборудование для свабирования, 2 – отдельный трубопровод, 3 – колонна труб, 4 – гидрожелонка, 5 – трубный щелевой фильтр, 6 – хвостовик.

Внутри гидрожелонки имеется клапан, открывающийся при упоре компоновки на забой и закрывающийся при подъеме компоновки. Гидрожелонка с колонной труб создает единый канал от забоя до устья скважины для движения жидкости с загрязнениями. При упоре на забой желонка срабатывает, т.е. открывается, и ее внутренний объем, заполненный воздухом, сообщается со скважинной жидкостью. При подъеме от забоя желонка закрывается. После срабатывания гидрожелонки за счет перепада гидростатического давления загрязнения из околоскважинной зоны и из скважины засасывается в гидрожелонку и колонну труб. Заполнение гидрожелонки и колонны труб заканчивается при стабилизации уровня жидкости и давления в колонне труб. Сообщают низ компоновки, например внутренний объем гидрожелонки или низ колонны труб с устьем скважины, отдельным трубопроводом с возможностью перекрытия трубопровода на устье скважины или сообщения с атмосферой. Во время срабатывания гидрожелонки желательно, чтобы отдельный трубопровод был перекрыт на устье скважины. Это снизит вероятность его загрязнения при поступлении скважинной жидкости в гидрожелонку и колонну труб.

Опирают компоновку на забой скважины и вызывают срабатывание гидрожелонки. Происходит заполнение гидрожелонки и колонны труб скважинной жидкостью с загрязнениями. С устья скважины в колонне труб размещают сваб с тянущим органом. Приподнимают компоновку и закрывают гидрожелонку. Сообщают отдельный трубопровод с атмосферой и отбирают жидкость из колонны труб и желонки свабом при закрытой гидрожелонке с заполнением объема отобранной жидкости воздухом по отдельному трубопроводу, Заполняют компоновку воздухом. Поднимают сваб из скважины. При этом желательно перекрыть отдельный трубопровод на устье скважины. Опирают компоновку на забой, чем вызывают срабатывание гидрожелонки и заполнение гидрожелонки и колонны труб скважинной жидкостью. При необходимости операции повторяют до появления при свабировании «чистой» воды. Компоновку поднимают из скважины.

Пример конкретного выполнения

Выполняют очистку нефтедобывающей скважины глубиной 1750 м. Ранее очистить скважину и околоскважинную зону и вызвать приток пластовой продукции не удавалось известными способами. В скважину спускают компоновку, включающую колонну насосно-компрессорных труб диаметром 73 мм, гидрожелонку, трубный щелевой фильтр и хвостовик. Внутренний объем гидрожелонки соединен с устьем скважины отдельным трубопроводом из бронированной капиллярной трубки диаметром 13 мм. На устье предусмотрена задвижка для перекрытия отдельного трубопровода. Закрывают задвижку. Опирают компоновку на забой скважины и вызывают срабатывание гидрожелонки. Происходит заполнение гидрожелонки и колонны труб скважинной жидкостью с загрязнениями. С устья скважины в колонне труб размещают сваб с тянущим органом. Приподнимают компоновку и закрывают гидрожелонку. Сообщают отдельный трубопровод с атмосферой и отбирают жидкость из колонны труб и желонки свабом при закрытой гидрожелонке с заполнением объема отобранной жидкости воздухом по отдельному трубопроводу. Отбор жидкости свабом ведут с постепенным погружением сваба под уменьшающийся уровень жидкости в колонне труб. Заполняют воздухом компоновку. Поднимают сваб из скважины. Опирают компоновку на забой, чем вызывают срабатывание гидрожелонки и заполнение гидрожелонки и колонны труб скважинной жидкостью. Вновь приподнимают компоновку до закрытия гидрожелонки. Операции повторяют 3 раза. В результате при свабировании появляется «чистая» вода, а затем нефтяная эмульсия – продукция пласта. Скважина очищена от загрязнений, вызван приток пластовой продукции. Компоновку поднимают из скважины.

Применение предложенного способа позволит повысить эффективность очистки околоскважинной зоны и скважины от загрязнений.

Способ очистки скважины, включающий спуск в скважину компоновки, состоящей из колонны труб и гидрожелонки, открытие и заполнение гидрожелонки скважинной жидкостью, спуск в колонну труб сваба, отбор жидкости по колонне труб свабом и подъем компоновки из скважины, отличающийся тем, что сообщают низ компоновки с устьем скважины отдельным трубопроводом с возможностью перекрытия трубопровода или сообщения с атмосферой, после заполнения гидрожелонки скважинной жидкостью и размещения сваба в колонне труб закрывают гидрожелонку, сообщают отдельный трубопровод с атмосферой, отбирают жидкость из колонны труб и желонки свабом при закрытой гидрожелонке с заполнением объема отобранной жидкости воздухом по отдельному трубопроводу, поднимают сваб из колонны труб, открывают гидрожелонку, заполняют гидрожелонку и колонну труб скважинной жидкостью, при необходимости операции повторяют.

Добавить комментарий