Схема обвязки фанкойла с двухходовым клапаном

Как провести обвязку фанкойла

Эффективность работы микроклиматического оборудования зависит от множества факторов. В работе чиллеров часто применяется обвязка фанкойла . Она необходима для автоматизированной работы оборудования, а также достижения комфортных климатических условий и быстрой реакции при выявлении аварий и поломок в системе.

Обвязка фанкойла часто применяется для чиллеров

Особенности процедуры

Под фанкойлом понимают конвектор, являющийся частью вентиляционной системы. Он позволяет обеспечивать кондиционирование помещений и, в зависимости от своего типа, может располагаться на потолке или стене строения. По своему строению такое оборудование напоминает внутренний блок канального кондиционера.

Работа такого климатического оборудования зависит от технических особенностей аппарата, а также от дополнительной оснастки – обвязки. Узел обвязки фанкойла представляет собой устройство, состоящее из двухходового или трехходового клапана, трубок и сервопривода. Устройство такой системы может отличаться в зависимости от схемы подключения фанкойлов, имеющихся функций и т. д. Производится обвязка чаще всего металлом или гибкими шлангами. Необходимость применения тех или иных узлов определяется предпочтениями потребителя и ожиданием от работы системы определенных результатов.

Комплектация

Обвязка необходима для регулировки теплоносителя (хладоносителя). Работа оборудования может быть автоматизированной или же контролироваться человеком. Сам же узел обвязки часто комплектуется запорной арматурой, краном и различными регулирующими датчиками. Использование вентилей необходимо для плавного регулирования теплоносителя, поступающего в теплообменник оборудования.

Сегодня производители климатического оборудования предлагают потребителям разнообразие моделей узлов оснастки в 4 типоразмерах. По заявленным характеристикам производительность обвязочного смесительного узла может достигать 3 м³/ч.

Наиболее простая схема подключения включает в себя:

• трубопроводы прямого и обратного типа;
• систему фильтров;
• датчики давления и температуры;
• запорную арматуру.

Под запорной арматурой понимают двухходовой или трехходовой затор. Понятие «ход» характеризует наличие у устройства определенного количества каналов входов и выходов. Механизм двухходового клапана позволяет пропускать жидкость только в одном направлении. У трехходового жидкость доставляется одновременно на 2 контура.

Схема обвязки фанкойла

Двухходовый клапан

Двухходовой регулирующий клапан, являющийся главным элементом управления фанкойлом, контролирует поступление теплоносителя к теплообменнику. Обвязка оборудования с таким элементом проста и состоит из 2 раздельных трубопроводов – подачи и обратки.

Линия подачи теплоносителя может отличаться установкой балансировочного клапана, сливного клапана, сетчатого фильтра и термоманометра (монтируется через шаровой вентиль). На линии обратки же устанавливают:

• воздухоотводчик;
• двухходовой клапан;
• шаровой кран.

Двухходовые клапаны чаще используются для двухтрубных систем. Из-за более низкой стоимости их применяют и для четырехтрубного оборудования. Схема подключения в такой модели сдваивается, и на использовании такой системы экономится не один рубль. Важно помнить, что такие клапаны не подойдут для заключения в обвязку мультизональной вентиляционной системы.

Двухходовой регулирующий клапан для фанкойла

Трехходовый клапан

Функция такого клапана – контролировать подачу теплоносителя в определенных пределах температуры в обход теплообменника в 2 и более зонах, обслуживаемых фанкойлами. такое устройство является более функциональным и эффективным для установки системы вентиляции в больших строениях. Наиболее простая схема обвязки фанкойла (с трехходовым клапаном) состоит из 3 элементов:

• шарового вентиля;
• трехходового клапана;
• фильтра.

Из-за необходимости циркуляции теплоносителя в обход теплообменника использование трехходового клапана позволяет поддерживать температурные показатели в рабочей зоне оборудования, учитывая максимальный КПД устройства.

Схема обвязки может отличаться в зависимости от особенностей вентиляционной системы и самого строения.

Заключение

Четких требований по состоянию и точной комплектации обвязочных материалов для фанкойла не существует. Такая система комплектуется индивидуально под каждого заказчика с учетом технических особенностей климатического оборудования, а также конструктивных элементов строения.

Важно учитывать только наличие в комплекте двухходового или трехходового запорного клапана и знать особенности их работы.

Важно, что такие устройства при правильном монтаже могут управляться дистанционно, что эффективно сказывается на эксплуатации чиллеров и всего вентиляционного оборудования.

Монтаж фанкойлов

Монтаж фанкойлов по России реализует компания «ИНТЕХ» (Москва). Чтобы получить КП на монтаж фанкойлов, позвоните по телефону: . Отправить заявку

В профессиональном проекте инженерной сети указаны точки монтажа фанкойлов, схема разводки каналов и спецификации на оборудование. Каждый проект разрабатывается индивидуально и, в теории, должен полностью решать вопрос кондиционирования воздуха в помещениях. В зависимости от типа оборудования (фанкойлы консольного, кассетного, горизонтального типа) и его мощности инженера находят оптимальные локации для размещения блоков.

Рис 1. Проект системы кондиционирования

К этим точкам заблаговременно должны быть проведены трубопроводы для холодоносителя. В зависимости от задач, поставленных перед системой кондиционирования, системы теплообменников делятся на:

• Двухтрубные. В этом случае по трубопроводу будет циркулировать только один вид жидкости, и фанкойлы смогут работать только в одном режиме. В летний период это будет холодная вода (или гликолевый раствор) от чиллера для охлаждения комнат, на зимний период трубопроводы можно подключить к системе отопления и использовать для дополнительного обогрева помещений. Переключение режимов выполняется вручную (запорная арматура) и зачастую сопряжено с полным сливом всего контура.
• Четырехтрубные. К фанкойлу с двумя теплообменниками подключаются сразу два контура. Первый, с холодной водой от чиллера, служит для кондиционирования. Второй – от системы отопления, предназначен для обогрева. Переключение режимов осуществляется с пульта.

Рис 2. Четырехтрубная схема подключения фанкойлов

Классические схемы подключения фанкойлов

В бытовых и промышленных системах кондиционирования фанкойлы устанавливаются группами, при этом в системе могут использоваться как однотипное оборудование, так и приборы различной конструкции. В зависимости от комплектации фанкойлов и особенностей системы кондиционирования схемы подключения оборудования могут кардинально различаться.

Рис 3. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях.

Рис 4. Схема подключения фанкойлов с одинаковым гидравлическим сопротивлением, расположенных на одном уровне

Рис 5. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на различных уровнях

Рис 6. Схема подключения фанкойлов с разным гидравлическим сопротивлением, размещенных на одном уровне

Установка агрегата в назначенной точке выполняется в несколько этапов. Обычно все черновые работы (установка корпуса, обвязка, дренаж и пр.) выполняются в процессе ремонтно-строительных работ. По завершении внутренней отделки помещений остается только установить лицевые решетки и настроить автоматику.

Монтаж корпуса фанкойла

Для каждой модели фанкойла предусмотрен единственно возможный способ установки:

• Агрегаты для напольного монтажа (консольные) устанавливаются на специальных стойках. Корпус крепится к стене винтами с плоской головкой.
• Настенный вертикальный монтаж предполагает высверливание технических отверстий по шаблону, прилагаемому к оборудованию. В отверстия вставляются дюбеля, затем – винты, на которые навешивается фанкойл.
• При потолочном монтаже агрегат практически всегда устанавливается за подвесным потолком. Для того, чтобы декоративная панель выступала вровень с подвесной конструкцией, корпус крепится к потолочному перекрытию посредством анкерных болтов и монтажных шпилек либо аналогичных болтов и кронштейнов.

Сборка узла обвязки

Обвязка фанкойла выполняется в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012 и Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011. В гидравлическом контуре используются различные варианты ручной и автоматической запорной арматуры (краны, клапана), фильтра, приборы контроля (манометры, термометры), сливная арматура.

При подсоединении контура важно использовать трубопроводы того же диаметра (иди незначительно больше), что и штуцера фанкойла. Чтобы в будущем оборудование работало без перебоев, важно обеспечить необходимый уровень герметичности всех соединений. Изломы труб водяного контура и дренажного отвода недопустимы.

На практике чаще всего используются двухтрубная схема обвязки, представленная в нескольких вариантах.

Рис 7. Схема обвязки фанкойла с применением 2-ходового клапана

Рис 8. Схема обвязки фанкойла с применением 3-ходового клапана

Прокладка теплоизоляции трубопроводов

Поверхность труб водяного контура не должна контактировать с воздухом помещения – это грозит высокими теплопотерями и образованием конденсата на трубах. Учитывая, что весь гидравлический контур скрыт за строительными конструкциями, предупредить появление сырости (как следствие – плесени) следует заранее, с помощью изоляции трубопроводов. При средней температуре в помещении +30 0 С и влажности 80% слой изоляции должен быть не менее 2 см. В противном случае конденсат может появиться на поверхности изоляционной обмотки.

Создание дренажной системы

Для отвода конденсата, образующегося в процессе охлаждения, используются специальные технические каналы. на протяжении всего пути слива дренажа должен быть выдержан непрерывный уклон с соотношением 1/100, и исключена возможность образования застойных зон для конденсата.

Образующийся конденсат сначала скапливается в лотке, расположенном под теплообменником, откуда стекает через патрубок в боковой стенке. Дренажный трубопровод и выходной патрубок агрегата должны быть плотно соединены с помощью хомута во избежание протечек и появления воздушных пробок. В лотке перед запуском рекомендуется устроить водяной затвор.

Рис 9. Принципиальное устройство дренажного узла фанкойла

Подключение к электросети

1. Перед выполнением электрических подключений необходимо заземлить агрегат.
2. Для подключения агрегата необходимо использовать кабель рекомендованного производителем сечения.
3. Фанкойл должен иметь отдельный источник питания с номинальным напряжением; значение напряжения должно находиться в диапазоне 90

110 % от номинального напряжения.

Предпусковые испытания

Перед запуском фанкойлов необходимо удостовериться в корректной работе всех систем и узлов агрегата.

Опрессовка

Проверка герметичности системы выполняется в соответствии с CТО НОСТРОЙ 181. Перед гидравлическим испытанием трубопроводов и других узлов обвязки теплообменника все элементы гидравлического контура промываются чистой водой.

В ходе испытаний систему дополна заполняют водой и проводят первичный визуальный осмотр на наличие протечек в местах швов и соединений. Затем в контуре с помощью гидравлического пресса или насоса увеличивается давление и системы в течение 5 минут выдерживается под повышенным давлением. О качестве обвязки можно говорить, если в ходе испытаний не было обнаружено протечек, а давление снизилось не более, чем на 0,02 МПа.

Подача воды

При заполнении водяного контура в системе может остаться воздух. Это связано с небольшими воздушными пробками, скапливающимися в «коленах» трубопровода. Удалить оставшийся воздух можно будет в течение нескольких часов послу запуска агрегата через ручной воздуховыпускной клапан.

Перед включением агрегата необходимо также проверить работу дренажной системы, добавив небольшое количество воды в лоток для сбора конденсата. Если вода не сливается, следует проверить уклон сливного трубопровода и правильность его монтажа.

Подача питания

Подачу питания следует осуществлять только после тщательной проверки проводки и измерения сопротивления изоляции. Дополнительно необходимо проверить маркировку, целостность, и фазы жил электропитания. В дополнительном контроле нуждаются:

• Вентилятор – проверка направления вращения лопастей и равномерности распределения воздушных потоков
• Автоматика и средства управления
• Электрический нагреватель (при наличии)
• Дренажная помпа (опционно)

Если все показатели в норме, можно открывать регулирующие клапаны узлов обвязки и подавать питание для тестового запуска системы. По результатам проверки составляется акт и фанкойлы сдаются в эксплуатацию.

Отзывы о компании ООО “ИНТЕХ”:

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

© 2003-2020 ИНТЕХ – Вентиляция и кондиционирование. Контакты

Система чиллер-фанкойл: принцип работы и обустройство системы терморегуляции

Мультизональная климатическая система чиллер-фанкойл предназначена для создания комфортных условий внутри здания большой площади. Работает она постоянно — летом снабжает холодом, а зимой теплом, прогревая воздух до заданной температуры. С ее устройством стоит познакомиться, согласны?

В предложенной нами статье подробно описана конструкция и составные части климатической системы. Приведены и детально разобраны способы подключения оборудования. Мы расскажем, как устроена и функционирует эта система терморегуляции.

Составные части схемы чиллер-фанкойл

Роль охлаждающего устройства отведена чиллеру — внешнему блоку‚ производящему и подающему холод по трубопроводам с циркулирующей по ним водой или этиленгликолем. Этим она и отличается от других сплит-систем, где в качестве теплоносителя закачивают фреон.

Для движения и передачи фреона, хладагента, нужны дорогие медные трубы. Здесь же с этой задачей прекрасно справляются водопроводные трубы с теплоизоляцией. На ее работу не влияет температура наружного воздуха, тогда как сплит-системы с фреоном теряют работоспособность уже при -10⁰. Внутренним теплообменным агрегатом является фанкойл.

Он принимает жидкость с низкой температурой, затем передает холод в воздушную среду помещения‚ а нагретая жидкость возвращается назад в чиллер. Фанкойлы устанавливают во всех комнатах. Каждый из них работает по индивидуальной программе.

Обычно такие системы применяют в гипермаркетах‚ торговых комплексах‚ сооружениях‚ возведенных под землей‚ гостиницах. Иногда их используют в качестве отопления. Тогда по второму контуру в фанкойлы подают нагретую воду или переключают систему на котел отопления.

Конструкционное исполнение системы

По конструкционному исполнению системы чиллер-фанкойл бывают 2-трубными и 4-трубными. По типу установки отличают устройства настенные‚ напольные‚ встраиваемые.

Оценивают систему по таким основным параметрам:

• мощности или холодопроизводительности чиллера;
• производительности фанкойлов;
• эффективности перемещения воздушной массы;
• длине магистралей.

Последний параметр зависит от силы насосной установки и качества теплоизоляции труб.

Подключение чиллера и фанкойла

Слаженное функционирование системы происходит путем соединения чиллера с одним или несколькими фанкойлами посредством трубопроводов с теплоизоляцией. В случае отсутствия последней значительно падает значение КПД системы.

Каждый файнкойл имеет индивидуальный узел обвязки, посредством которого обеспечивают регулировку его производительности как в случае выработки тепла‚ так и холода. Расход хладагента в отдельном агрегате регулируют посредством специальной арматуры — запорной и регулирующей.

Если нельзя допускать смешивания теплоносителя с холодильным агентом. воду подогревают в отдельном теплообменнике и дополняют схему циркуляционным насосом. Чтобы обеспечить плавную регулировку потока рабочей жидкости через теплообменник при монтаже схемы обвязки используют 3-ходовой клапан.

Если в здании смонтирована двухтрубная система, то и охлаждение и нагрев происходит за счет охладителя — чиллера. Для повышения эффективности отопления с помощью фанкойлов в холодный период‚ в дополнение к чиллеру в систему включают котел.

В отличие от двухтрубной системы с одним теплообменником‚ в четырехтрубную систему заложено 2 этих узла. В этом случае фанкойл может работать и на нагрев‚ и на холод‚ используя в первом случае жидкость, циркулирующую в системе отопления.

Один из теплообменников подключают к трубопроводу с хладагентом, а второй к трубе с теплоносителем. На каждом теплообменнике имеется индивидуальный клапан‚ управляемый специальным пультом. Если применена такая схема‚ хладагент никогда не смешивается с теплоносителем.

Так как температура теплоносителя в системе в отопительный сезон колеблется в пределах от 70 до 95⁰ и для большинства фанкойлов она превышает допустимую‚ ее предварительно снижают. Поэтому горячая вода‚ поступающая от центральной теплосети к фанкойлам‚ проходит специальный тепловой пункт.

Основные классы чиллеров

Условное разделение чиллеров на классы происходит в зависимости от типа холодильного цикла. По этому признаку все чиллеры можно условно отнести к двум классам — абсорбционным и парокомпрессорным.

Устройство абсорбционного агрегата

Абсорбционный чиллер или АБХМ для работы использует бинарный раствор с присутствующими в нем водой и бромидом лития — абсорбер. Принцип функционирования — поглощение хладагентом тепла в фазе преобразования пара в жидкое состояние.

Такие агрегаты используют тепло‚ выделяющееся при работе промышленного оборудования. При этом абсорбирующий поглотитель с температурой кипения значительно превышающей соответствующий параметр хладагента‚ хорошо растворяет последний.

Схема функционирования чиллера этого класса следующая:

1. Тепло от внешнего источника подводят к генератору, где оно разогревает смесь бромида лития и воды. При кипении рабочей смеси хладагент (вода) полностью испаряется.
2. Пар переносится в конденсатор и становится жидкостью.
3. Хладагент в жидком виде попадает в дроссель. Здесь он охлаждается‚ а давление падает.
4. Жидкость поступает в испаритель‚ где происходит испарение воды и поглощение ее паров раствором бромида лития — абсорбером. Воздух в помещении охлаждается.
5. Разбавленный абсорбент снова нагревается в генераторе, и цикл запускается повторно.

Такая система кондиционирования пока не получила широкого распространения‚ но она полностью созвучна с современными тенденциями‚ касающимися энергосбережения, поэтому имеет хорошие перспективы.

Конструкция парокомпрессионных установок

На базе компрессионного охлаждения функционирует большинство холодильных установок. Охлаждение происходит за счет непрекращающейся циркуляции‚ кипения при низких показателях температуры‚ давления и конденсации хладоносителя в системе замкнутого типа.

В конструкцию чиллера этого класса входят:

• компрессор;
• испаритель;
• конденсатор;
• трубопроводы;
• регулятор потока.

Хладагент циркулирует в замкнутой системе. Этим процессом управляет компрессор, в котором газообразное вещество с низкой температурой (-5⁰) и давлением 7 атм поддается компрессии при доведении температуры до 80⁰.

Сухой насыщенный пар в сжатом состоянии уходит в конденсатор, где происходит его охлаждение до 45⁰ при неизменном давлении и превращение в жидкость.

Следующий пункт на пути движения — дроссель (редукционный клапан). На этом этапе давление снижается от значения соответствующего конденсации до предела, при котором происходит испарение. Одновременно понижается и температура приблизительно до 0⁰. Жидкость частично испаряется и образовывается влажный пар.

Поступив в теплообменник – испаритель‚ рабочее вещество‚ смесь пара и жидкости‚ отдает холод теплоносителю и забирает тепло у холодильного агента‚ подсушиваясь одновременно. Процесс происходит при постоянных показателях давления и температуры. Насосы подают жидкость с низкой температурой к фанкойлам. Пройдя этот путь, холодильный агент возвращается в компрессор‚ чтобы снова повторить весь парокомпрессионный цикл.

Специфика парокомпрессионного чиллера

В холодное время чиллер может работать в режиме природного охлаждения — это называется фрикулинг. При этом теплоноситель охлаждает уличный воздух. Теоретически использовать свободное охлаждение можно при внешней температуре менее 7⁰С. На практике оптимальная температура для этого 0⁰.

При настройке на режиме «тепловой насос» чиллер работает на отопление. Цикл претерпевает изменения‚ в частности, конденсатор и испаритель обмениваются своими функциями. В этом случае теплоноситель нужно подвергать не охлаждению, а нагреву.

Этот режим наиболее часто используют в больших офисах‚ общественных зданиях‚ на складах.Чиллер является холодильным агрегатом, дающим холода больше в 3 раза, чем потребляет. Его эффективность как отопителя еще выше — он затрачивает электроэнергии в 4 раза меньше‚ чем дает тепла.

Чем отличается хладагент от теплоносителя?

Холодильный агент является рабочим веществом, которое в процессе холодильного цикла может пребывать в разных агрегатных состояниях при различных значениях давления. Теплоноситель не меняет фазовых состояний. Его функция — перенос холода или тепла на какое-то определенное расстояние.

Транспортировкой хладагента управляет компрессор, а теплоносителя — насос. Температура холодильного агента может опускаться как ниже точки кипения, так и подыматься за ее пределы. Теплоноситель‚ в отличие от хладагента‚ постоянно работает в условиях температур, не растущих выше точки кипения при текущем давлении.

Роль фанкойла в системе кондиционирования

Фанкойл — важный элемент централизованной климатической установки. Второе название — вентиляторный доводчик. Если термин fan-coil перевести с английского дословно, то это звучит‚ как вентилятор-теплообменник‚ что наиболее точно передает принцип его действия.

Предназначение устройства заключается в приеме носителя с низкой температурой. В перечень его функций также входит как рециркуляция, так и охлаждение воздуха в помещении, где он установлен‚ без поступления воздуха снаружи. Основные элементы fan-coil расположены в его корпусе.

К ним относятся:

• центробежный или диаметральный вентилятор;
• теплообменник в виде змеевика‚ состоящего из медной трубки и алюминиевых ребер‚ насаженных на нее;
• пылевой фильтр;
• блок управления.

Кроме основных узлов и деталей в конструкцию фанкойла входит поддон для улавливания конденсата‚ насос для откачки последнего‚ электродвигатель‚ посредством которого поворачиваются воздушные заслонки.

В зависимости от способа монтажа существует фанкойлы потолочные‚ канальные‚ монтируемые в каналы‚ по которым осуществляется приток воздуха‚ бескорпусные‚ где все элементы смонтированы на раме‚ настенные или консольные.

Потолочные аппараты наиболее популярны и имеют 2 варианта исполнения: кассетные и канальные. Первые монтируют в объемных помещениях с подвесными потолками. За подвесной конструкцией располагают корпус. Видимой остается нижняя панель. Они могут рассредоточивать воздушные потоки по двум или всем четырем сторонам.

Потребность в охлаждении существует не всегда, поэтому‚ как видно на схеме‚ передающей принцип работы системы чиллер-файнкойл‚ в гидравлический модуль встраивают емкость, выполняющую роль аккумулятора для хладагента. Тепловое расширение воды компенсирует расширительный бак, подключенный к подающему трубопроводу.

Управляют фанкойлами как в ручном, так и в автоматическом режимах. Если вентиляторный доводчик работает на отопление, то в ручном режиме отсекают подачу холодной воды. При работе его на охлаждение перекрывают горячую воду и открывают путь для поступления охлаждающей рабочей жидкости.

Для работы в автоматическом режиме на панели выставляют нужную для конкретного помещения температуру. Поддержка заданного параметра осуществляется посредством термостатов, которые корректируют циркуляцию теплоносителей — холодного и горячего.

Так как любое большое здание имеет зоны с разными требованиями к температурному режиму, каждую из них должен обслуживать отдельный фанкойл или их группа с идентичными настройками.

Количество агрегатов определяют на стадии проектирования системы расчетным путем. Стоимость отдельных узлов системы чиллер-фанкойл довольно высокая‚ поэтому как расчет‚ так и проектирование системы нужно выполнять максимально точно.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Все об устройстве‚ работе и принципе действия системы терморегуляции:

Видео #2. О том‚ как установить и ввести в действие чиллер:

Установка системы чиллер-фанкойл целесообразна в средних и больших зданиях с площадью, превышающей 300 м². Для частного дома‚ даже огромного‚ монтаж такой системы терморегуляции — удовольствие дорогое. С другой стороны подобные финансовые вложения обеспечат комфорт и хорошее самочувствие, а это немало.

Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Задавайте вопросы по заинтересовавшим моментам, делитесь собственным мнением и впечатлениями. Возможно, у вас есть опыт в сфере устройства климатической системы чиллер-фанкойл или фото по теме статьи?

Схема обвязки фанкойлов

Вопрос надежности и эффективности микроклиматического оборудования в последнее время становится все более актуальным в связи с появлением новых способов их организации. Важную роль в обеспечении качественной и длительной работы в системах «чиллер-фанкойл» играет правильная обвязка фанкойлов. Она предназначена для автоматического регулирования параметров работы оборудования, создания максимального комфорта и быстрого реагирования при появлении аварийных ситуаций.

Что такое обвязка фанкойла

Узел обвязки устанавливается с целью управления холодопроизводительностью фанкойла путем регулировки подачи теплоносителя и его балансировки. Из-за большого разнообразия подобных узлов правильный монтаж фанкойла в разных помещениях может иметь определенные отличия. Он зависит от сложности все системы кондиционирования, возможностей объекта и требований, которые предъявляются к микроклимату. Каждый производитель предлагает собственную схему обвязки и, соответственно, комплектующие для нее собственного производства.

Такой узел представляет собой набор запорной арматуры и регулирующих датчиков. Он может быть стандартным или собираться под конкретные условия эксплуатации, а монтироваться на входе теплоносителя или его выходе из вентиляторного доводчика. Самый простой комплект включает в себя:

• прямой и обратный трубопровод;
• запорную арматуру;
• датчики температуры и давления.

Наиболее важной деталью, которую рекомендуется обязательно включать в обвязку каждого фанкойла, считается трехходовой клапан. Его функция заключается в подаче теплоносителя в обход теплообменника при достижении заданных температурных параметров. Благодаря ему достигается непрерывная циркуляция воды или незамерзающей жидкости по трубам всей системы при периодическом отключении доводчика.

Для повышения качества и надежности, фанкойлы дополнительно комплектуются сетчатыми фильтрами, гибкими вставками, насосами, автоматическими воздухоотводчиками, устройствами для устранения перепадов давления. Варианты обвязки могут быть вертикальными и горизонтальными, с левосторонним или правосторонним подключением.

Схема обвязки двухтрубного фанкойла

Это самая распространенная схема, которая идеально подходит для жилых помещений, офисов, складов и тех помещений, где нет возможности устанавливать дорогое оборудование или организовывать сложную систему трубопроводов. Двухтрубный фанкойл имеет один теплообменник и может выполнять только одну функцию – либо охлаждение воздуха, либо его нагрев. Одна труба используется для подачи охлажденной/нагретой воды, вторая – для ее отвода назад к чиллеру или центральному кондиционеру.

С целью отопления подающая труба соединяется с котлом или источником теплоснабжения и при переходе на режим кондиционирования летом специальный клапан включает подачу от чиллера и блокирует линию соединения с отопительным котлом. Если в системе присутствует реверсивный чиллер (с функцией теплового насоса), то в подключении к котельной нет необходимости. При изменении температуры автоматика регулирует периодичность включения/отключения фанкойла, что значительно снижает расход теплоносителя и экономит электроэнергию.

Схема обвязки четырехтрубного фанкойла

4-х трубный фанкойл имеет два теплообменника и соответственно должен включать элементы обвязки в двойном размере. Каждое устройство отдельно подключается к холодной и горячей воде и у каждого имеется свой смесительный узел с 3-х ходовым клапаном, что позволяет исключить смешивание нагретого и охлажденного теплоносителя. Профессиональная установка фанкойлов по такой схеме позволяет оперативно регулировать мощность теплообменника путем изменения расхода тепло или холодоносителя или его температуры.

Четырехтрубные фанкойлы могут работать в круглогодичном режиме, одновременно выполняя обогрев одних помещений и кондиционируя другие. При таких нагрузках особенное внимание должно быть уделено всем элементам обвязки каждого доводчика: качественной теплоизоляции и герметичности трубопроводов, наличию необходимых датчиков, запорных и шаровых вентилей.

Сегодня на рынке климатического оборудования имеются огромные возможности не просто купить фанкойл нужного дизайна и производительности, но и создать разветвленную систему кондиционирования. Чтобы она могла работать очень продолжительное время, стоит выполнить профессиональные гидравлические расчеты и в соответствии с ними выбрать наиболее подходящую схему обвязки.

Монтаж фанкойлов

После подбора фанкойла , и его покупке, необходимо приступить к монтажу. Монтаж фанкойлов, как и монтаж кондиционеров, должен производиться профессионалами. Обвязка фанкойлов не очень проста, поэтому лучше довериться специалистам. Но если уж вы взялись сами за монтаж – прочтите внимательно инструкцию, которая прилагается к фанкойлу.

Виды монтажа фанкойлов

Монтаж фанкойла, в зависимости от его вида, может производится:

• на потолке (кассетный, канальный фанкойл);
• на стене (настенный, напольно-потолочный фанкойл);
• на полу (напольно-потолочный фанккойл).

Скрытое подключение фанкойлов

Все фанкойлы , кроме канального, монтируются открыто. Канальный фанкойл монтируют в подшиваемом потолке закрыто, при этом на потолке должна быть открывающаяся секция, для доступа к фэнкойлу

Открытое подключение фанкойлов

Процесс открытого монтажа фанкойла:

1. Так как монтируют фанкойл используя отверстия в кромке задней панели, перед началом монтажа промаркируйте расстояния между этими прорезями.
2. Сделайте разметку высоты и место монтажа фанкойла.
3. Монтируйте корпус фанкойла при помощи анкеров.
4. Подсоедините теплообменник фанкойла к системе трубопроводов. Все патрубки фанкойлов для подсоединения трубопроводов, владеют внутренней резьбой. Диаметр указан в характеристике фанкойла. Для подключения теплообменника : снимите електропанель, затем снимите дренажный поддон, дабы получить доступ к внутренним элементам; снимите все смонтированные дополнительные элементы. Вытащите теплообменник.

…немного про обвязку…

Обвязка водяной части фанкойла состоит из: фильтра, гибких сильфонных шлангов, возухоотводчика, трёхходового клапана и шаровых кранов. Для облегчения регулирования работы фанкойла также монтируют регулятор перепада давления и используют балансировочные вентили. Направленность течения жидкости должно совпасть с направленностью стрелки на корпусе вентиля. Все это монтируется в последовательности согласно рисунку.

Чертеж узла обвязки фанкойла из проектной документации

Старайтесь не перезатянуть резьбовые соединения, чтоб не повредить теплообменник. Под патрубками подсоединения водопроводов монтируют дренажный поддон. У него есть партубок, который подсоединяется к дренажному трубопроводу (см. в статье Фанкойлы. Подбор ), фиксируемый с помощью хомута. Дренажный трубопровод монтируют обязательно под углом не менее 0,02. Дренаж надлежит отводить в канализацию. Все трубопроводы и запорно-регулирующая арматура необходимо изолировать, для предупреждения конденсата. Правильно смонтировав обвязку фанкойла, вы не будете в дальнейшем сталкиваться с проблемой регулирования его работы.

5.Подключите фанкойл к электропитанию. Перед электрическим подсоединением убедитесь, что напряжение в сети, отвечает напряжению в маркировке фанкойла. Далее ознакомьтесь с электросхемой. Осуществите заземление установки.

• отключите фанкойл от источника электропитания;
• достаньте электропанель из внутреннего корпуса;
• сделайте электроподключение согласно схеме и вставьте панель на место.

Вот и готов монтаж фанкойла. Но есть не менее значимая вещь нежели монтаж самого фанкойла – это монтаж трубопроводов.

Монтаж трубопроводов

Монтаж труб необходимо выполнять в соответственно проекту: компенсировать температурные удлинения, монтировать трубопроводы под уклоном и обеспечить спуск воды из нижних точек системы.

Если монтаж фанкойлов напольный, то трубопроводы прокладываются в полу, как для системы отопления. Если же другой вид монтажа, тогда трубы разводятся в за потолочном пространстве. При этом нужно обеспечить доступ к запорно-регулируемой арматуре. Монтируются трубопроводы при помощи кронштейнов и подвесок. Подсоединение дренажных трубопроводов к канализации должно производится при помощи сифонов.

*Дренажные трубопроводы также используют при удалении конденсата с системы вентиляции .

В заключении…

Если монтаж фанкойла неправильный, появляется вибрация и повышение шума при работе. Поэтому, возможно, придется выполнить акустический расчет . будьте внимательны, выполняя монтаж фанкойлов, и точно следуйте инструкции.