ЭВА клей: состав и назначение, инструкция по применению в домашних условиях

Обзор клея для обуви ЭВА: инструкция по использованию

Для изготовления обуви давно перерастали использовать традиционную кожу, заменив ее многочисленными и сложными по составу полимерами, где комбинируются вещества как искусственного, так и натурального происхождения. Один из примеров такой замены – туфли и ботинки из этиленвинилацетата.

Выбираем клей для обуви

Приложением к таким изделиям выступает специальный клей для сапог ЭВА.

Характеристики полимера

ЭВА – полимерный композит на основе вспененного этиленвинилацетата. В изготовлении кроссовок и ботинок он нашел неожиданно широкое применение благодаря своим уникальным качествам.

  • Большая легкость – даже по сравнению с поливинилхлоридом, изделия из этиленвинилацетата легче почти в 4 раза. Это делает композит превосходным выбором при изготовлении детских башмачков.
  • Материал мелкопористый и эластичный, на ощупь мягкий, во всяком случае, та модификация, которая используется при изготовлении туфелек и кроссовок. Такое сочетание свойств формирует весьма привлекательное ортопедическое качество – эффект памяти. Благодаря ему, а также из-за превосходной амортизации полимер широко используют при изготовлении ортопедической обуви.

  • Высочайшая водостойкость – сапоги из материала на основе этиленвинилацетата составляют конкуренцию резиновым рыбацким, так как к воде устойчивы так же, а весом обладают куда меньшим.
  • Полимер отличается превосходной износостойкостью, ему буквально нет сносу, так что повреждения возможны только механические. В этом случае и потребуется специальный клей-расплав ЭВА, так как другие клеевые составы столь высокую водостойкость не обеспечивают.
  • Гигиеничность – полимер стоек к воздействию плесени или грибков и не способствует размножению бактерий.
  • Гипоаллергенность – едва ли не самое важное качество, позволяющее так широко использовать этиленвинилацетат в области медицинского трикотажа и обуви.
  • Стоит отметить и стойкость композита к действию химически агрессивных веществ – масел и растворителей, например.

К недостаткам композитного полимера и изделий из него можно отнести недостаточную механическую прочность – имеется в виду нестойкость к острым инструментам. Прорезать или проколоть ботинки можно даже сучком. Кроме того, антискользящие его свойства недостаточны, поэтому производители все чаще выпускают специальные ребристые подошвы, чтобы компенсировать этот недостаток.

Применение ЭВА

Как и всякий другой полимер этиленвинилацетат весьма многообразен. А поэтому и изготавливают из него продукцию, порой очень и очень разного назначения.

  • Обувь как ортопедическая, так и любая другая, где требуется высокая водонепроницаемость. Чаще всего это рыбацкие и охотничьи сапоги всех видов. Вспененный полимер отличает как способность не пропускать воду, так и возможность удерживать тепло благодаря своей особой структуре. А поэтому на его основе выпускают и сапоги, и ботинки, и туфли.
  • В стоматологии полимерный композит применяют при производстве соединительных позиционеров для исправления неправильного прикуса, например.
  • Этиленвинилацетат широко используется при изготовлении разного рода бандажей, наголовников и наколенников.

  • Клей на основе ЭВА предназначен для ремонта кроссовок и ботинок, хотя с его помощью можно клеить и бандажи, и наколенники. Действие составов подробно описано в инструкции. На фото – упаковка клеящей смеси.
  • Кроме того, на базе ЭВА изготавливают клеи расплавы. Расплав, кроме базового полимера, включает пластификаторы и различные наполнители, что и обеспечивает расплаву необычное поведение: при нагревании состав становится жидким, а при охлаждении быстро твердеет, формируя едва ли не монолитный шов. Клей-расплав используется, когда нужно клеить различные кромкообразующие материалы.

Клей для обуви ЭВА: инструкция по применению

Использование клеящего состава мало чем отличается от применения обычного. Стоит, однако, помнить, что клеить изделия из ПВХ этой смесью нельзя. Поэтому, например, в ремкомплект всегда входят 2 вида клеящего состава.

Инструкция по использованию включает следующие действия.

  1. Прежде чем клеить клеем ЭВА, необходимо подготовить поверхность: очистить и обезжирить ацетоном.
  2. Нужно развернуть или сжать порез так, чтобы внутренняя часть этиленвинилацетата – пористая структура, оказалась снаружи.
  3. Клей наносят именно на пористую открытую часть пореза и удерживают 3–4 минуты.
  4. Затем края соединяют и сильно прижимают. Клеевой слой должен быть тонким, поскольку большое количество затрудняет процесс полимеризации при застывании.
  5. Окончательно клей схватится спустя 24 часа.

На видео представлен ремонт при помощи клея ЭВА.

Клей ЭВА

Одним из высокотехнологичных продуктов современной химической промышленности является клей ЭВА, созданный путем химического соединения этилена и винилацетата. Содержание второго компонента в полимере бывает разным, но чаще оно составляет от 10 до 50 процентов. Клей ЕВА обладает прекрасными техническими характеристиками, которые дают возможность использовать его в производстве различной тары. Зная особенности высококачественного этиленвинилацетатного клея и помня о его преимуществах, специалисты делают выбор в пользу именно этого продукта.

Основные свойства клея:

    прозрачность и эластичность
    повышенная морозоустойчивость
    экологичность
    высокие адгезивные качества
    индифферентность к растворителям, маслам и нагреванию.

Применение клея

Клей ЭВА – это один из эффективнейших способов использования высокомолекулярного поливинилацетата. Он применяется для покрытия бумаг и картонов, лакированных поверхностей и глянца при изготовлении упаковок, в том числе для продуктов, подвергающихся замораживанию. Клей на основе ЭВА применяют и в деревообрабатывающей отрасли, в частности, для обработки мебельных щитов следующими кромкооблицовочными материалами:

    шпоном
    декоративной бумагой
    меламином
    полиэстером.

Изготавливаемый на основе полиолефина клей EVA используется и в кромкооблицовочных станках, так как он принадлежит к типичным клеям расплавам. Высокие клеящие способности, сохраняющиеся при высоких температурах, позволяют применять его для моделирования самых сложных конструкций.

Каталог

Наши партнеры

© 2009 – 2018 «ЛЕКА ПЛАСТ»

Заказать обратный звонок

Запрос по товару

Пользовательское соглашение

Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на Сайте www.lekaplast.ru, (далее – Сайт), путем заполнения полей онлайн-заявки (регистрации) Пользователь:

  • подтверждает, что указанные им персональные данные принадлежат лично ему;
  • признает и подтверждает, что он внимательно и в полном объеме ознакомился с настоящим Соглашением и содержащимися в нем условиями обработки его персональных данных, указываемых им в полях он-лайн заявки (регистрации) на сайте;
  • признает и подтверждает, что все положения настоящего Соглашения и условия обработки его персональных данных ему понятны;
  • дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых персональных данных в целях регистрации Пользователя на Сайте;
  • выражает согласие с условиями обработки персональных данных без каких-либо оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ “О персональных данных”, и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе.

Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя применяется в отношении обработки следующих персональных данных:

  • фамилия, имя, отчество;
  • место пребывания (город, область);
  • номера телефонов;
  • адресах электронной почты (E-mail).

Пользователь, предоставляет сервису www.eks-msk.ru право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными:

  • сбор и накопление;
  • хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Сайта Пользователем;
  • уточнение (обновление, изменение);
  • использование в целях регистрации Пользователя на Сайте;
  • уничтожение;
  • передача по требованию суда, в т.ч. третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации Сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных».

Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес электронной почты (E-mail) sekretar@perfectb2b.ru.

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами.

Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления.

Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению материальное и процессуальное право Российской Федерации.

Клей ПВА – технические характеристики и советы по использованию

Клей ПВА был изобретен еще в 1912 году в Германии, быстро вошел в обиход человека и сейчас применяется в самых разнообразных сферах. Популярность средства обусловлена его универсальностью и отсутствием вреда для здоровья, тем более, что химический состав клея постоянно совершенствуется, а это придает ему новые свойства.

ПВА клей: расшифровка и состав

Клей ПВА представляет собой продукт химической промышленности, обладающий отличными клеящими способностями. Расшифровка аббревиатуры проста: буквы обозначают активное вещество – поливинилацетат, его в составе около 95%. Оставшаяся формула клея выглядит по-разному в зависимости от конкретного типа средства. В составе могут присутствовать:

  • ДОС (расшифровывается как диоктилсебацинат);
  • дибутилфталат;
  • иные пластификаторы;
  • трикрезилфосфат;
  • ацетон;
  • сложные эфиры;
  • стабилизирующие добавки;
  • консерванты;
  • вода.

Некоторые пытаются изготовить ПВА своими руками, используя рецепты на основе муки, крахмала. На деле эти вещества не имеют ничего общего с настоящей основой клея. Поливинилацетат добывают путем полимеризации мономера винилацетата. Готовое вещество нельзя растворить в воде – оно только набухает, аналогично ведет себя в масляных растворах. ПВА является стойким к перепадам температур, инертен к действию воздушной среды, не токсичен, не вреден для человека.

Согласно ГОСТ клей на основе поливинилацетата должен отвечать таким требованиям:

  • отсутствие ярко выраженного или неприятного запаха (это говорит о подделке или просроченном клее);
  • вид – однородная молочно-белая смесь, иногда бежевая или чуть желтоватая;
  • клеевой шов становится вязкой полупрозрачной пленкой после подсыхания;
  • прочность и эластичность шва находятся на высоком уровне.

В зависимости от потребности пользователя свойства клея можно изменить путем добавления иных веществ в его формулу. Например, некоторые строительные ПВА состоят не только из поливинилацетата и пластификаторов – загустить раствор помогают каолин, тальк, мел. Для повышения водостойкости в состав вводят бензин, для увеличения эластичности ПВА делается с добавлением масел, глицерина, но это снижает прочностные характеристики. Иные возможные добавки к составу клея:

  • пеногасители;
  • целлюлоза;
  • металлическая крошка;
  • стеклянная крошка;
  • нитросоединения;
  • стирол;
  • полисиликаты натрия, лития, калия.

Производителям твердых клеев ПВА в форме карандашей приходится заменять поливинилацетат на ПВП (расшифровать можно как поливинилпирролидон) либо соединяют два компонента. Указанное вещество более густое, отличается высокими клеящими способностями.

Преимущества и недостатки

Клей очень удобен к применению, легко наносится, не растекается. Когда он густой, можно разводить водой, правда, речь идет не обо всех разновидностях ПВА. Сколько сохнет средство? Время высыхания зависит от температуры окружающей среды, площади нанесения и составляет 12-24 часа, что для клеев является невысоким показателем.

Читайте также:  Шар из клея ПВА и ниток: как сделать своими руками в домашних условиях, материалы

Прочие достоинства состава:

  • не включает вредных для организма веществ, разрешен к применению детьми с 3 лет;
  • безопасен при попадании на кожу, пользоваться средством можно даже без перчаток;
  • не является огнеопасным, взрывоопасным;
  • стойкий к механическому воздействию;
  • пластичный, эластичный, поэтому клеевой шов не портится при динамических нагрузках;
  • выдерживает несколько циклов заморозки и размораживания;
  • может применяться даже в закрытых помещениях из-за отсутствия неприятного запаха и вредных испарений;
  • имеет низкий расход – 100-500 г/кв. м;
  • обладает отличными клеящими способностями – до 550 Н/м;
  • не разрушается под влиянием ультрафиолета;
  • отлично заполняет все щели, трещины, просветы, ямки;
  • реализуется в самых разных по объему упаковках;
  • может применяться самостоятельно или как основа для грунтовок, шпаклевок;
  • засохший клей не дает усадки, не деформирует склеенное изделие.

Оттереть пятно клея от разных поверхностей несложно. Несмотря на его растворимость только в химических веществах, ПВА смывается обычной водой. Минусы у средства тоже есть. Клей хранится не слишком долго – до 6-12 месяцев, по истечении этого времени способен безвозвратно испортиться. При наличии дополнительных химических компонентов степень безопасности может меняться, и работать с клеем придется с применением средств индивидуальной защиты.

Область использования

Наиболее широко средство применяется в детском творчестве. ПВА очень популярен в школах, детских садах, кружках, развивающих студиях. Для работы с ним ребенку не понадобится специальная одежда. Удалить пятна можно в обычной стиральной машине. Клей легко скрепит бумагу, картон, нитки, ткань и т. д. При смешивании с гуашью клеем рисуют на холсте, ведь такая краска будет стойкой, не станет выгорать.

ПВА применяется в строительных работах: от поклейки обоев до монтажа паркета, ламината, плитки. Клей подходит для пропитывания древесины с целью придания ей водоотталкивающих свойств. При добавлении 5-10% ПВА в обычный цементный раствор способность последнего к гидроизоляции серьезно повышается, как и пластичность, адгезия с основанием. В штукатурку добавляют 70 г ПВА на 10 л основной массы. Это помогает быстро высушить покрытие, а также позволяет строительной смеси лучше ложиться на стену.

Разновидности и характеристики ПВА

Существует несколько видов клея ПВА, и от конкретной формы зависят его технические характеристики, область применения. Средство популярно в быту и строительстве, у школьников и хозяек, важно только правильно подобрать его для каждого индивидуального случая.

Бытовой клей ПВА

Обычно его рекомендуется использовать вместо обойного клея для наклеивания тяжелых полотен – виниловых на флизелиновой основе, стеклохолста, фотообоев, ткани. Он дает хорошую степень сцепления с такими поверхностями, как бетон, гипсокартон, кирпич со штукатуркой.

Бытовой клей отлично подходит для работ с картоном, бумагой, поролоном, текстилем, возможно проведение декупажа с ПВА. Его консистенция умеренно густая, на вид это молочно-белая жидкость, иногда с желтым оттенком. Клей является морозостойким, выдерживает замораживание до -40 градусов и после разморозки сохраняет свойства. При истечении срока годности бытовой ПВА может пойти комочками, плавающими в прозрачной жидкости. Чаще всего клей выпускается в больших банках, ведерках.

Самые популярные марки этого вида ПВА:

Канцелярский клей ПВА

Данная разновидность клея (ПВА-К) схожа с предыдущей. Канцелярский ПВА также используется для бытовых нужд, обычно – для поделок, детского творчества. Он выпускается в жидкой форме во флаконах, небольших баночках (50-250 г), а также в виде сухого клеящего карандаша. Чтобы карандаш скользил по бумаге, производители вводят в его состав немного глицерина.

Выбор подобных средств самый большой. Наиболее известны клеи таких фирм:

  • «Лента»;
  • Erich Krause (Эрих Круизер);
  • «365 дней»;
  • «Луч»;
  • Office Space (Офис Спейс);
  • Attache (Атташе);
  • Adel;
  • Bic (Бик) White Glue;
  • Dolce Gusto (Дольче Густо);
  • «Центрум»;
  • Deli (Дели);
  • Berlingo.

Одним из самых качественных клеев этой группы считается американский Elmers (Элмерс). Именно этот цветной ПВА используют для изготовления игрушек «лизунов» в смеси с тетраборатом натрия. Сделать в домашних условиях лизунов несложно – нужно просто соединить ПВА и тетраборат натрия в равных количествах. Чтобы не приобрести подделку, при покупке клея «Элмерс» надо запросить сертификат соответствия, уточнить код ТН ВЭД.

Универсальный клей ПВА

Универсальный клей обозначается маркировкой МБ. Он может приклеить разные виды материалов, применяется для скрепления изделий из картона, дерева, стекла, кожи. Можно подклеить клеем линолеум, серпянку, ковролин, покрыть изделия поталью. Средство нередко вводят в состав строительных смесей на водно-дисперсионной основе. Клей умеренно морозоустойчивый, выдерживает температуру до -20 градусов.

В продаже также можно встретить модификацию ПВА-МБ, которая называется ПВА-М. Она отличается от предыдущего варианта низкой ценой, но и качество тоже снижено. Этим средством не рекомендуется работать по иным материалам, кроме картона, ткани, бумаги. Лучшие марки клеев универсального назначения:

Суперклей ПВА

В составе этого средства присутствуют специальные добавки, которые после высыхания делают клеевой шов очень прочным. Супер-ПВА можно применять не только для поклейки обоев и бытовых нужд, но и для ремонта плитки в ванной, на кухне. Он поможет восстановить поврежденные участки, подклеить отвалившиеся элементы, заменить цементный раствор при облицовке небольших по размеру напольных покрытий. Состав является влагостойким (D3-D4), выдерживает замерзание до -40 градусов, потому может применяться в неотапливаемых помещениях, для уличных работ. Популярные марки:

Строительный клей ПВА

Бытовые клеи нестойки к действию влаги, их не рекомендуется применять там, где показатель влажности повышен. Поэтому профессионалы предпочитают использовать строительный клей ПВА – водостойкий состав (Д3 или Д4) в форме эмульсии, который содержит особые полимеризующие частицы. За счет особого состава уровень адгезии с основаниями повышается. Дисперсия ПВА также вводится в состав различных строительных смесей, грунтовок, красок как загуститель и пластификатор. Далее такие смеси используют при укладке кирпича, монтаже плитки, заливке стяжки.

Разновидностью строительного считается столярный клей – его применяют на дереве, шпоне, ДСП, ДВП и иных производных древесины, стружечных материалах. Столярный клей нередко называют мебельным – его широко используют в производстве мебели и комплектующих.

Влагостойкость таких средств маркируется буквой Д и цифрой от 1 до 4. Цвет обычно прозрачный, вязкость повышена. Морозостойкость тоже высокая (до -40 градусов), клеи пригодны для наружных работ. Достоинствами строительных ПВА также являются малый расход на 1 м2, стойкость к УФ-излучению, большая прочность, отсутствие усадки, быстрое высыхание.

Популярные производители России и зарубежные, которые выпускают ПВА этой группы, таковы:

Факторы, влияющие на время высыхания

Порой бывает необходимо ускорить время сушки ПВА, ведь при прохладной температуре в квартире оно может составлять около суток. Такое случается и при большой площади нанесения клея, слишком толстом шве (в стандартных условиях две склеенные между собой бумажки подсохнут уже за 15 минут). Чтобы быстрее начать эксплуатацию изделия, надо соблюдать такие инструкции:

  • заранее качественно произвести подготовку основания – убрать пыль, мусор, обезжирить при помощи ацетона (обезжиривание также поможет покрыть изделие равномерным клеевым слоем);
  • для нанесения клея применять валик, а не кисточку – так слой получится более тонким;
  • обеспечить плотное сжатие поверхностей, например, поставить склеиваемые предметы под пресс, зажать тисками;
  • умеренно повысить температуру – нужен строительный или обычный бытовой фен или помещение предмета в микроволновку на несколько секунд.

При нагреве важно не перестараться: если температура клеевого шва составит более +100…+120 градусов, ПВА начнет разрушаться.

Причины и правила разбавления

Какой лучше метод применить, если клей загустел? Проще всего развести его водой, добавляя ее буквально по граммам, чтобы не сделать состав слишком жидким. Вода не ухудшит свойств канцелярского и бытового клеев. Все остальные типы ПВА, особенно строительный, строго запрещено разводить водой, они утратят клеящую функцию. Чем разбавить такой состав, указывается на упаковке, обычно для этого подходит ацетон.

Если сделать состав более жидким, его расход снизится. Также разбавлять ПВА можно для получения грунтовки. Чаще всего добавляют 1 часть клея в 5 частей воды, чтобы получить высококачественный праймер для стен и потолка. Иногда случается, что клей, напротив, нужно сделать загустевшим для усиления его адгезии с поверхностью или для исключения деформации тонких материалов. Состав легко переводится в более густое состояние: надо просто оставить банку открытой на сутки, и лишняя влага испарится.

Советы по работе с клеем

Чтобы получить действительно качественное соединение деталей, стоит соблюдать следующие рекомендации:

  • перед применением хорошо перемешивать клей;
  • работать с составом при температуре от +10 градусов, влажности до 80%;
  • всегда наносить средство на чистые основания;
  • обеспечить поверхности сухость;
  • смазывать клеем одну деталь, излишне толстый слой только снизит адгезию состава;
  • соблюдать толщину клеевой пленки до 2 мм;
  • не трогать изделие до полного высыхания.

Несмотря на дешевизну, ПВА обладает отличными эксплуатационными характеристиками, поэтому не утрачивает популярности в быту, на стройке. Экологичность и эффективность средства позволяет ему находиться в списке лидеров, чему также способствует доступность клея для любого пользователя.

Клей эпоксидный универсальный класс: инструкция по применению

В быту часто возникают ситуации, которые требуют прочного склеивания деталей различных поверхностей без использования сварки. Самым простым, но надежным является использование эпоксидного клея. Клей эпоксидный универсальный ЭДП имеет все свойства и характеристики, которые легко разрешают практически все ремонтные вопросы, требующие качественной склейки материалов.

Клей универсальный эпоксидный: состав

Основное составляющее клея – эпоксидная смола. Вещество было открыто в начале прошлого века, а к 1940 году поставлено в серийное производство. Эпоксидка и в наши дни успешно удерживает позиции лидерства на рынке строительных и отделочных материалов, несмотря на обилие иных, более мощных смесей.

Эпоксидная смола ЭДП имела первое официальное название – «Аральдит-1». Это изобретение подарило широким массам уникальный материал, легкий в использовании и обладающий высокими техническими показателями.

Клеевая субстанция представляет собой термоактивный синтетический материал. Клей ЭДП – это технически выверенная комбинация эпоксидной смолы и иных дополнительных составляющих:

  1. Растворители. Используются такие вещества, как спирты, ацетоны и ксилолы. Для получения прочного клеящего состава эти добавки берутся в пропорции до 5% от общего объема смолы.
  2. Пластификаторы. Используются фосфорные и фталевые кислоты. Для повышения качества склейки применяются олигосульфиды и огигоамиды (полимерные пластификаторы).
  3. Отвердители. Химическое жидкое вещество, выступающее в роли катализатора процесса полимеризации. Применяются два типа ускорителей: аминные и кислотные.
  4. Наполнители. Порошкообразные дополнения в виде цинка, окиси ванадия и алюминия, сажи, бериллия, углеродистых стекловолокон, никелевых либо алюминиевых порошков.

Основные особенности вещества

Эпоксидные клеи быстрого отверждения после добавления в основной состав отвердителя быстро полимеризуется. Отвердевшая масса отличается следующими качествами:

  • морозостойкость (масса легко выдерживает температурный режим до -20⁰С);
  • термостойкость (предел температур, при которых клей сохраняет склейку: до +250⁰С);
  • хорошая пластичность и эластичность, что обеспечивает высокий уровень прочности склейки;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, бытовой химии);
  • малая усадка;
  • водоотталкивающие свойства и высокие показатели гидроизоляции;
  • отличное взаимодействие практически со всеми материалами.
Читайте также:  Чем приклеить листья деревьев на бумагу: какой состав лучше для поделок

Но следует знать и о некоторых минусах такого клея. Например, не все поверхности поддаются склейке – тефлон, силикон и полиэтилен эпоксидка соединить не сможет. Учитывайте и ускоренное время полимеризации, поэтому при наличии огрехов при склеивании, убрать их потом будет очень трудно.

Эпоксидный клей становится полностью безопасным только после полного отвердевания. До полимеризации он токсичен и вреден для здоровья. Это качество требует соблюдения мер личной безопасности при работе.

Где используется

Благодаря своим высоким техническим качествам, универсальности, эпоксидный клей активно используется в самых разных отраслях современной промышленности. А именно:

  • в строительстве для соединения железобетонных конструкций, панелей — клеем заполняют трещины и выбоины в бетоне, с его помощью проводят укладку плиток;
  • судостроение использует клеевую субстанцию при монтаже и сборке деталей судов из стеклопластика, пластика и металла, вещество применяется и для повышения гидроизоляционных качеств материалов;
  • авиация (конструирование), применяется для склеивания различных деталей, изготовления и монтажа батарей, дополнительной фиксации для теплозащиты;
  • машиностроение использует эпоксидный клей для монтажа оснастки, крепления тормозных колодок и различных деталей при сборке машин, для проведения различного ремонта.

Разновидности клея

Специалисты выделяют две крупные группы клеевого эпоксидного состава. Это:

  1. Жидкий. Фасуется в тюбики. Такая форма выпуска удобна и проста в использовании.
  2. Пластичные бруски. По своей консистенции похож на пластилин или тесто. Также выпускается фасовкой по тубам. После выдавливания масса немного смачивается водой и размягчается руками.

В продаже также можно встретить и различные модифицированные составы. Температурный режим полимеризации таких модификаций колеблется в пределах +60–120⁰С. Такие клеевые субстанции используются для склеивания различных материалов, обладающих стойкостью к растворителям, нефтехимии и маслам.

Особо прочными в линейке эпоксидных клеев считаются массы горячего отвердевания (полимеризация происходит при температуре в +140–300⁰С). Эти модификации отличаются высокой жаропрочностью и электроизоляционными характеристиками.

В бытовом, домашнем использовании распространены несколько марок эпоксидного клея. Они узнаваемы и знакомы практически всем:

  • универсальный клей Момент;
  • Контакт, предназначенный для герметизации труб, ремонта сантехники;
  • для склеивания металлических изделий предназначен клей Холодная сварка.

Вреден ли эпоксидный клей для здоровья

При работе с клеевой субстанцией на основе эпоксидки следует знать, что она представляет опасность для здоровья. При работе с нею обязательными становится использование средств личной защиты: перчаток, маски-респиратора и очков. При попадании клеевой массы в желудок человек рискует столкнуться с серьезным отравлением, а контакт с кожными покровами приводит к развитию аллергических реакций.

Эпоксидный клей запрещается использовать при склеивании посуды и остальных предметов, контактирующих с пищей.

Инструкция по применению

Чтобы грамотно использовать клей эпоксидный универсального класса, инструкция по применению к нему должна быть тщательно изучена. Только при строгом соответствии с нею работы будут проведены на самом высоком уровне. Сам процесс производится по следующим этапам:

  1. Предварительная подготовка поверхностей. Они зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются.
  2. После полного высыхания рабочих поверхностей начинается процесс склейки. Подготавливается клеевая основа. Смола замешивается с идущим в комплекте отвердителем в строго заданной пропорции (в классическом варианте на 10 частей смолы идет 1 часть отвердителя). Катализатор аккуратно добавляется в смолистую субстанцию и тщательно, неторопливо перемешивается.
  3. Клеевой массой смазываются рабочие поверхности. Затем они плотно прижимаются друг к другу.
  4. Склеенная поверхность фиксируется и оставляется вы неподвижности до момента полной полимеризации массы.

Время отвердевания клеевой субстанции зависит от типа используемого клея и обычно указывается в инструкции.

Меры по безопасности

При работе с линейкой эпоксидных клеев следует не только тщательно придерживаться прилагаемой инструкции, но и соблюдать меры безопасности. Учитывая вредность субстанции, придерживаться этих правил следует обязательно. Они таковы:

  1. Не допускать контакта смолы с незащищенной кожей руке. Помимо серьезных аллергических реакций, попадание клея на кожу, учитывая быстроту полимеризации, приносит болезненные ощущения. При попадании смолы на кожу следует немедленно смыть субстанцию мыльной водой.
  2. Для защиты от пыли и вредных токсичных испарений используйте маску-респиратор, укомплектованную угольным фильтром.
  3. Все работы с клеем выполняются в хорошо проветриваемом помещении.
  4. При замешивании смолы с отвердителем используйте резиновые перчатки.
  5. Нельзя смешивать смолистые субстанции в емкости, которая впоследствии будет использоваться для еды или хранении продуктов.
  6. Если паста или клей из тюбика выдавливаются с трудом, тубу можно слегка разогреть под горячей проточной водой. Нельзя использовать в этих целях водяную баню, микроволновку или духовые шкафы, иначе смола закипит и станет непригодной к использованию.

Выводы

Эпоксидные клеи в различных их модификациях – удобное и современное средство, обеспечивающее особо прочную склейку. При выполнении всех рекомендаций и правил безопасности работа с такой массой станет легкой и простой. А конечный результат долговременным и качественным.

Классификация клеев по типу связующего материала. Часть 2

Здесь мы рассмотрим наиболее значимую группу клеев для деревообрабатывающей промышленности и мебельного производства – это

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ

2.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА (ПВА)

Поливинилацетат – это термопластичный полимер, используемый на протяжении многих лет как сырье для производства клеев в деревообрабатывающей промышленности.

Виниловые продукты находят широко применение благодаря широкому спектру применения в деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Будучи термопластичным материалом, формирующим линию склеивания, он размягчается под воздействием тепла, и процесс этот является обратимым.

Винилацетат – это бесцветная жидкость, негорючая, обладающая характерным запахом, которая имеет температуру кипения 72,7 о С, и напоминает воду, имея вязкость 0,4 мПа с при 20 о С.

Мономер винилацетата диспергируют в воде в присутствии эмульгаторов. В этой водной дисперсии мономера при введении ингибитора начинается процесс полимеризации. Постепенно формируется поливинилацетат, который растворяется в остаточном мономере, но не растворяется в воде, с которой он образует эмульсию.

Как правило, клеевая дисперсия получается с сухим остатком частиц от 40 до 65%.

Чтобы поливинилацетатные клеи в виде эмульсии формировали сухую, однородную и непрерывную клеевую пленку при определенной температуре, ниже которой пленка образовываться не будет, вводят коалесценты. Такая температура называется МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ.

Область применения:

  • Склеивание деревянных деталей
  • Склеивание деревянных прошивок
  • Склеивание бумажных или пластических материалов с древесиной
  • Изготовление паркета

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ ПВА
Номенклатуры DUDIVIL

2.2. КЛЕИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

Обычные клеи на основе ПВА не рекомендуются применять в тех случаях, когда требуется высокая влагостойкость склеенных изделий.
В настоящее время на рынке большое количество клеев на основе поливинилацетата, хорошей водостойкостью. Они представляют собой полимерами, получаемые путем введения в водную дисперсию поливинилацетата отвердителя, при взаимодействии с которым образуется трехмерный «сшитый» полимер (с поперечными связями).

Рассмотрим 3 основные группы отверждения:

  • С добавлением солей металлов.
  • С добавлением термореактивных смол, полученных в результате конденсации формальдегида.
  • С добавлением изоцианата.

Область применения:

  • Склеивание деревянных деталей
  • Изготовление деревянных окон и дверей
  • Производство паркета

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ С ПОПЕРЕЧНОЙ СВЯЗЬЮ (ПВА)
DUDIVIL

2.3. ТЕРМОПЛАВКИЕ КЛЕИ

Применения таких клеев происходит в расплавленном виде.

Как мы уже писали выше, большинство термоплавких клеев, используемых в деревообрабатывающей промышленности, создаются на основе:

  • Этиленвинилацетата (ЭВА),
  • Полиолефинов,
  • Полиамидов,
  • Полиуретана. отверждаемого влагой.

Давайте более подробно рассмотрим каждый:

КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭВА

Их главные компоненты следующие:

Веществами, используемыми для производства сополимеров ЭВА, являются этилен и винилацетат.

Сополимер ЭВА, используемый в формировании термоплавких клеев для дерева, подразделяется на три класса в соответствии с количеством в нем винилацетата (20%, 25-30%, 30-40%).
Выбор конкретного сополимера или их смеси зависит от конкретных эксплуатационных требований, предъявляемых к клею.

В общем случае можно предположить, что при постепенном увеличении содержания винилацетата от 20 до 40% мы получим следующие особенности:

  • Увеличение адгезии
  • Увеличение совместимости с наполнителями
  • Улучшение поведения клеев при низких температурах
  • Увеличение времени в открытом состоянии
  • Увеличение растворимости в растворителях
  • Уменьшение термостойкости

ПОЛИАМИДЫ

По сравнению с ЭВА полиамиды используются очень ограниченно. Они находят свое применение там, где требуется определенная термостойкость клеевого соединения.

ПОЛИОЛЕФИНЫ

Эти клеи создаются на основе: полипропилена (РР), полиэтилена (РЕ), полибутилена (РВ), полиизобутила (PIB), изобутилизопрена (IIP) и их смесей в разных пропорциях.
Эти клеи характеризуются хорошей плавкостью, применяются там, где предъявляются требования к термостойкости склеиваемых изделий, у них по сравнению с ЭВА высокая стоимость.

ПОЛИУРЕТАН, ОТВЕРЖДАЕМЫЙ ВЛАГОЙ

Этот тип клеев ведет себя в первой фазе нанесения как термопластичный клей. Во второй фазе, в результате реакции изоцианатных групп клея, с влажностью воздуха, образует клеевой шов, который обладает термореактивными свойствами.
В результате этого процесса получается клеевой шов, обладающий высокой стойкостью: к нагреванию, проникновению воды и, вообще, к воздействию сильных химических веществ и экстремальных атмосферных условий.

Область применения термоплавких клеев:

  • Облицовывание кромок мебельных деталей
  • Покрытие профилей ПВХ, меламиновой бумагой и т.д.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ ТЕРМОПЛАВКИХ КЛЕЕВ
Номенклатура DUDITERM

3. РЕЗИНОВЫЕ НЕОПРЕНОВЫЕ КЛЕИ

3.1. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

В отличие от природного каучука (поли-цис-изопрен) хлоропрен имеет более высокую стойкость к атмосферным воздействиям, может использоваться при низких температурах, на загрязненных маслом и жиром поверхностях. Неопреновые клеи применяются растворенными в органических растворителях или как латексы в водной эмульсии.
Такие клея можно отнести к контактным – клей наносится на две склеиваемые поверхности, склеивание происходит в результате испарения растворителя или воды. Помимо хлоропрена в состав клеев входят окиси магния и цинка, антиоксиданты, смолы и наполнители.

Что касается растворителя, то наилучший его выбор определяется теми свойствами, которые должен иметь конечный связующий материал. Из-за содержания растворителя обладают высокой токсичностью.

Как излагалось выше, кроме клеев на основе растворителей, неопреновые клеи могут поставляться как водные дисперсии в неопреновом латексе. По сравнению с клеями на основе растворителя обладают более низкой скоростью склеивания.

Область применения:

  • Быстрое приклеивание к неадсорбируемым подложкам
  • Приклеивание кромочного материала
  • Приклеивание пластиков
  • Склеивание металла и дерева

3.2. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНА

Их можно разделить на:

  • Полиуретан на основе растворителя
  • Двухкомпонентный полиуретан
  • Полиуретан, отверждаемый влагой
  • Эпоксидный полиуретан
  • Полиуретан в водной дисперсии
Читайте также:  Клей для моделей Звезда: виды, инструкция по использованию, чем заменить

1. Полиуретановые клея на основе растворителей имеют хорошую адгезию с различными материалами. Высокая стойкость клеевого шва к различным внешним факторам. Применяется для склеивания абразивных лент.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ

2. Двухкомпонентный полиуретановый клей применяется для склеивания материалов при производстве многослойных панелей.

3. Клея на основе полиуретана , отверждаемого влагой воздуха состоят из полимеров, со свободными изоцианатными группами, вступающих в реакцию с влажностью воздуха. Применяются для облицовывания деревянных заготовок алюминиевыми листами или другими пластичными материалами.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN S.p.A. ДЛЯ КЛЕЕВ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ ВЛАГОЙ ВОЗДУХА
DUDIPUR 71

4. Эпоксидные полиуретановые клея применяются для склеивания деревянных полов, при условии, что они не содержат воды, так как ее присутствие вызывает изгиб деревянных элементов (поскольку дерево гигроскопичный материал). Одновременно такие клея обладают жесткостью эпоксидных смол и гибкостью, характерной для полиуретана, что является оптимальными характеристиками для такого применения.

5. Полиуретановые связующие материалы в водной дисперсии используются, главным образом, для облицовывания ДСП и МДФ пленками ПВХ. Такие клеи имеют низкую вязкость и содержание сухого остатка от 40 до 50%. В такие клея вводят изоцианатный отвердитель в пропорции 3% – 5%.

ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ DURANTE & VIVAN ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КЛЕЕВ В ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ
DUDIPUR

3.3. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНЫ

Такие продукты используются, главным образом, как растворы в органических растворителях или как водные дисперсии в форме латекса.
В основном, эти материалы используются для склеивания поролона при производстве мягкой мебели.
Вязкость этих продуктов очень низкая, содержание сухого остатка варьируется от 20% до 60% (между тем как в полученных из полихлоропрена продуктах оно максимум 25%–27%).

Связующие материалы на основе термопластичной резины наносятся на склеиваемые поверхности распылением, и характеризуются высоким схватыванием, что позволяет иногда распылять клей только на одну поверхность.

3.4. КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО КАУЧУКА

Они также используются для склеивания поролона и применяются в тех случаях, когда по экологическим причинам нельзя использовать материалы на основе растворителей , а только клея на водной основе.
Такие материалы содержат малые количества аммония, необходимые для улучшения стабильности продукта, и имеют сухой осадок приблизительно 60%.

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство “Транспорт”, Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Добавить комментарий