Работа со стеклотканью или как превратить дерево в камень?

Мгновенно окаменелая древесина

«Мгновенно окаменелая древесина» — так звучал заголовок статьи в журнале Popular Science, в выпуске за октябрь, 1992 год. 1 То же самое было продемонстрировано исследованием, проведенным в Лаборатории Высококачественной Керамики университета штата Вашингтон в городе Сиэтл (США).

Исследователи создали композит из дерева и керамики, которая была на 20–120% тверже обычной древесины, но при этом выглядела, как дерево. Процесс создания этой смеси удивительно прост: древесину пропитывают раствором, содержащим смесь кремния и алюминия. Раствор заполняет поры в древесине, после чего её помещают в печь с температурой 44°C. По словам руководителя исследовательской лаборатории, Даниеля Доббса, в ходе подобных экспериментов древесина пропитывается раствором до глубины примерно 5 мм. Более того, более глубокое проникновение в древесину под давлением и более высокой температуре, произвело каменно-твердый состав из дерева и керамики, который очень был похож на окаменелую древесину.

Оригинальный «рецепт» окаменения

Однако, первенство открытия «рецепта» окаменения древесины принадлежит Гамильтону Хиксу из Гринвича, штат Коннектикут (США), который 16 сентября, 1986 года получил патент США под номером 4612050. 2 По словам Хикса, его химический «коктейль» из силиката натрия (известный как «жидкое стекло»), природной ключевой или вулканической миниральной воды, содержащей высокий процент кальция, магния, марганца и других солей металлов, и лимонной или яблочной кислоты может быстро превратить древесину в камень. Но если вы хотите использовать этот «рецепт», вам необходимо знать, что для искусственного окаменения используется специальная технология для смешивание этих компонентов в правильных пропорциях для того, чтобы получить «начальное» застывающее состояние.

«Когда раствор наносится на древесину, он проникает в неё. Минеральная вода и силикат натрия содержатся в растворе в относительно одинаковом соотношении, так что раствор представляет собой жидкость со стабильной вязкостью и окисляется до начальной кондиции загустевания то такой степени, при которой затвердение происходит после проникновения в древесину, а не до этого. Т.е. раствор можно хранить и транспортировать, но после того, как он наносится на древесину, он затвердевает в ней. Когда содержание раствора в древесине достаточно высокое, пропитанная раствором древесина приобретает характеристики окаменелого дерева. В таком состоянии дерево уже нельзя сжечь, даже если на протяжении длительного времени подвергать его действию высокой влажности или намочить. Наблюдаемая петрификация происходит быстро путем высыхании древесины». 3

В патенте указывается, что количество кислоты в растворе, оказывается, играет важную роль в фазе затвердевания внутри клеточной структуры дерева, хотя испарение также играет в этом процессе значительную роль. Древесину тщательно пропитывают, при необходимости даже несколько раз обрабатывают или погружают ее в раствор. И после высыхания она явно обладает всеми характеристиками окаменелого дерева, включая внешний вид.

И Хикс и исследователи из лаборатории университета штата Вашингтон говорят о потенциальном применении такой «мгновенно» окаменелой древесины:

– Огнестойкие деревянные структуры, как например, дома и конюшни (тогда лошади также не стали бы жевать окаменелую древесину!).

– Прочные покрытия, полы и мебель.

– Дерево обладающее повышенной прочностью для использования в строительстве.

– Дерево, защищенное от действия насекомых, распада и соленой воды для постройки зданий, и т.д.

Быстрая естественная петрификация

Химические компоненты, используемые для искусственного окаменения древесины, можно обнаружить в природе вокруг вулканов и внутри осадочных пород. В таком случае, возможно ли, чтобы естественная петрификация происходила быстро под действием этих процессов? Конечно! Сиглео 4 сообщил, что скорость отложения кремнезема в древесных глыбах в щелочных источниках, расположенных в Йеллоустонском Национальном Парке (США), составляет между 0.1 и 4.0 мм в год.

Читайте также: “Фото вулкана, интересные факты” 5 , который пишет для австралийского журнала Lapidary, рассказывает о том, что он видел в юго-западной части Квинсленда:

« . . от миссис Макмюррей из Блекола я услышал историю, которая потрясла меня и кажется, разрушила многие идеи о возрасте окаменелой древесины. У миссис Макмюррей есть кусок дерева, который превратился в камень, и на котором есть явные отметины от топора. Она рассказывает, что дерево, от которого этот кусок был отрублен, росло на ферме её отца в Эутелле, расположенном недалеко от Рима, и было срублено её отцом примерно 70 лет назад. Дерево было частично скрыто под землей, а когда его выкопали, оно было окаменелым. В конце своей истории миссис Макмюррей рассказала о том, что у другого жителя ее городка есть кусок окаменелого столба от проволочного забора с проделанными дырочками для проволоки и с кусочком проволоки».

«Окаменелая древесина возрастом тысячи лет? Интересно, или это так?»

Несколько месяцев спустя Пирс 6 дополнил эти удивительные истории о древесине, которая быстро окаменела в земле малонаселенного Квинсленда:

«. . . Пигготт пишет об окаменелом дереве со следами топора, а также об окаменелом столбе забора».

«Такого рода находки, конечно, встречаются часто. В округе Хагенден, в Северном Квинсленде . деревья Паркинсонии возле одного ранчо были затоплены водой и покрыты наносами в результате наводнения в 1918 году. Позже в 1950 году наносы были смыты наводнением. Части ствола дерева превратились в камень приятного цвета. Однако большая часть ствола и его ветви полностью исчезли».

«На ранчо Зара, расположенном примерно в 48 км от Хьюэндена (Север Квинсленда), я ремонтировал изгородь. Старые столбы этой изгороди в некоторых местах проходили через черный грунт в сланцеватую глину. Древесина акации в этом черном грунте все еще была идеальной. Затем она обрывалась так ровно, как будто её отпилили и несколько дюймов столба в сланцеватой глине были чистым камнем. На этом столбе можно было отчетливо увидеть каждую отметину от топора и дерево сохранило свой цвет как и в тот день, когда его срубили . . . .»

«Я знаю, что в дюнах возле Боулиа [юго-западная часть Квинсленда], где ограждения часто почти полностью покрыты движущимися песками, это обычное явление, когда через несколько песок лет сползает, оставляя столбы ограждений стоящими вертикально».

С другого конца мира было получено сообщение о церкви Санта-Мария-делла-Салюте, построенной в 1630 году в Венеции, Италия, в честь празднования окончания эпидемии чумы. Так как Венеция построена на пропитанных водой глине и песке, церковь была построена на 180,000 деревянных сваях, укрепляющих её основание. Даже, несмотря на то, что церковь являет собой массивное каменное строение, она осталась устойчивой со дня своего основания. Каким же образом деревянные сваи сохранились крепкими на протяжении 360 лет? Они окаменели! Теперь церковь стоит на «каменных» сваях! 7

Экспериментальное подтверждение

Конечно, ни одно из этих сообщений не должно нас удивлять, поскольку процессы петрификации древесины уже давно известны, так же как и тот факт, что этот процесс может происходить и происходил быстро. Например, Скерфилд и Сегнит 8 сообщили, что процесс петрификации древесины можно рассматривать как пять этапов:

  1. Поступление кварца в растворе или в виде коллоида в древесину.
  2. Проникновение кварца в клеточные стенки структуры древесины.
  3. Постепенный распад клеточных стенок, которые в то же самое время замещаются кварцем, так что сохраняется стабильность размеров древесины.
  4. Наполнение кварцем пустот внутри рамок клеточных стенок.
  5. Окончательное затвердение (литификация) в результате высыхания.

Более того, Олер 9 раньше показал, что силикатные минералы: кварц и халцедон, которые очень важны в процессе петрификации древесины, могут быть быстро изготовлены в лабораторных условиях из силикатного геля. При температуре 300°C и давлении 3 килобар (примерно 3000 атмосфер) необходимо было всего лишь 25 часов, чтобы кристаллизировать кварц, тогда как при температуре всего 165°C и давлении 3 килобар тот же самый уровень кристаллизации произошел в течение 170 часов (примерно 7 дней).

Подобным образом, Драм 10 частично силицифицировал небольшие ветви, погрузив их в концентрированные растворы метасиликата натрия на 24 часа, в то время как Лео и Баргхорн 11 погружали свежую древесину поочередно в воду и в насыщенные растворы этилсиликата до тех пор, пока пустоты в дереве полностью не пропитались минеральным материалом, и все это произошло в период от нескольких месяцев до одного года. Подобным образом, еще в 1950 году Меррилл и Спенсер 12 показали, что сорбция кварца тканями дерева из растворов метасиликата натрия, силиката натрия и активного кремнезема (однородная суспензия в воде) при температуре всего 25°C составляла 12.5 моль кремнезема на один грамм в течение 24 часов – эквивалент частичной силицифмкации/петрификации. Как заключил Сиглео:

«Эти наблюдения показывают, что кристаллизация и отложение кремнезема может происходить быстро и непосредственно на незащищенных древесных (целлюлозных) поверхностях». 13

Заключение

Данные, которые были получены учеными в лабораториях, а также в Божьей естественной лаборатории, показывают, что в соответствующих химических условиях древесина может быстро окаменеть с помощью силицификации, даже при обычных температуре и давлении. Процесс петрификации древесины сегодня настолько хорошо известен и понятен, что при желании ученые могут быстро петрифицировать древесину в своих лабораториях.

К сожалению, большинство людей продолжает думать и им навязывают это мышление, что петрификация окамененной древесины, погребенной в пластах горных пород, должна была занять тысячи, если не миллины, лет. Такое мышление явное неверное, поскольку было не раз продемонстрировано, что петрификация древесины может происходить, и происходит быстро. Таким образом, временной интервал для образования окаменелой древесины в рамках геологической летописи полностью согласуется с Библейской временной шкалой недавнего сотворения и последующего опустошительного Глобального Потопа.

Ссылки и примечания

  1. Фил Маккафферти, «Мгновенно окаменелая древесина?», журнал Popular Science, октябрь, 1992, pp. 56-57. Вернуться к тексту.
  2. Гамильтон Хикс, «Минерализированные растворы силиката натрия для искусственной петрификации древесины», патент США № 4,612,050, 16 сентября, 1986, сс. 1-3. Процитировано Стивеном Остином, «База данных катастроф: катастрофы в истории Земли, геологическое свидетельство, размышление и теория», Институт Креационных Исследований, Сан-Диего, статья № 267. Вернуться к тексту.
  3. Хикс, ссылка 2. Вернуться к тексту.
  4. A.К. Сиглео, «Органическая геохимия силикатированной древесины, национальный парк «Окаменелый лес», штата Аризона», Geochimica et Cosmochimica Acta, том 42, 1978, сс. 1397-1405. Вернуться к тексту.
  5. Рой Пигготт, журнал The Australian Lapidary Magazine, январь, 1970, с. 9. Вернуться к тексту.
  6. Р.К. Пирс, «Окаменелое дерево», журнал The Australian Lapidary Magazine, июнь, 1970, с. 33. Вернуться к тексту.
  7. Фрагмент из передачи: «Задний двор Берка», 9 канал ТВ, Сидней, июнь, 1995. Вернуться к тексту.
  8. Г. Скарфилд и E.Р. Сегнит, «Петрификация древесины минералами кремнезема», журнал Sedimentary Geology, том 39, 1984, сс. 149- 167. Вернуться к тексту.
  9. Джон Х. Олер, «Гидротермическая кристаллизация силикатного геля», Бюллетень геологического общества Америки, том 87, август, 1976, сс. 1143-1152. Вернуться к тексту.
  10. Р.В Драм, «Силицификация ткани древесины березы в лабораторных условиях», журнал Science, том 161, 1968, сс 175-176. Вернуться к тексту.
  11. Р.E Лео, и E.С. Баргхорн, «Силицификация древесины», Брошюра ботанического музея Гарвардского университета, № 25, 1976, сс. 1-47. Вернуться к тексту.
  12. Р.К. Меррилл и Р.В. Спенсер, «Сорбция силикатов натрия и силикатных растворов волокнами целлюлозы», журнал Industrial Engineering Chemistry, том 42, 1950, сс. 744-747. Вернуться к тексту.
  13. Сиглео, ссылка 4, с. 1404. Вернуться к тексту.
Читайте также:  Дизайн мебели своими руками — нарисуй, распечатай и собери

Работа со стеклотканью или как превратить дерево в камень?

Выражение «клеить стеклоткань» довольно часто применяется в значении – изготавливать изделие из этого материала и смолы полимерной. Материал в сочетании со смолой становится пластичным, что позволяет делать из него любые формы: лодку, «обвесы» на автомобиль, вещи для быта. Также часто он применяется в строительной сфере. Изделие, если придерживаться технологии, становится прочным и долговечным. Работа со стеклотканью процесс непростой, но можно научиться этому самостоятельно.

Почему этот материал так хорош?

Стеклоткань является холстом из нитей, переплетенных между собой. Обычно производится из Е-стекла. У этого материала большое количество достоинств – он нетоксичен, не горит и не взрывоопасен, способен переносить температуру до +350 ºС. Зная, как работать со стеклотканью, можно применять ее для теплоизоляции и гидроизоляции производственных и жилых помещений, а также как армирующую основу для производства кровельных материалов.

Для кровли применяются два вида ткани: каркасная и гладкая. Кровельный материал на основе гладкой стеклоткани более дешевый, но при хранении может деформироваться. Для качественного выполнения кровельных работ, в основном, используется каркасная ткань. Изготавливается она из ровинга и некрученой пряди, которая состоит из нескольких нитей.

Примечание! Материал на основе ровинга может применяться при перепадах температур от -200 до +500 ºС.

Чем можно заменить стеклоткань?

Существует несколько видов стеклоткани:

  • Конструкционная. С ее помощью, в сочетании со стеклопластиком, создаются прочные материалы с большой ударной вязкостью.
  • Электроизоляционная. Она незаменима в производстве облегченного стеклопластика. Также широко используется как теплоизоляция.
  • Ровинговая. Необходима для создания композитных материалов и полимерно-композитных изделий. Данный материал очень хорошо противостоит большим перепадам температур. Имея превосходные качества, он широко применяется во многих промышленных отраслях.
  • Кремнеземная. Устойчива к температурам до +1700 градусов, что делает ее идеальным заменителем асбесту. Незаменима при производстве композитных материалов.
  • Базальтовая. Прекрасный материал для утепления и для производства термостойких изделий.

Примечание! Все виды стеклоткани хорошо переносят перепады температуры, что делает их прекрасным материалом для теплоизоляции.

Подводя итог, можно сказать, что стеклоткань, независимо от вида, является прочным, химически устойчивым и безопасным материалом. Это прекрасный продукт для тепловой изоляции. Поэтому, решая, чем заменить стеклоткань, ищите материалы с подобными свойствами. Таковыми могут служить стекловолокно, теплоизоляционные материалы, пенопласт и так далее.

«Сухой» способ работы с материалом

Часто стеклоткань применяется для обработки и укрепления деревянных конструкций. Поэтому многие мастера утверждают, что обработка древесины стеклотканью является необходимым процессом при желании придать всей конструкции прочность и долговечность. Процесс этот кропотливый и требует точного соблюдения технологии.

Для начала на конструкцию наносится клеящая смола. Вся поверхность покрывается эпоксидной смолой, а после ее отвердевания все дефекты (трещины, отверстия, впадины) зашпаклевываются. Этот этап не требует идеально ровной поверхности, главное, чтобы она была чистой и сухой. После этого «сухим» способом наклеивается материал.

О том, как клеить стеклоткань этим способом, расскажем подробнее. Он представляет собой вырезку, подгонку и закрепление необходимых кусков ткани на необходимое место. Сверху этих кусков наносится слой смолы. Она кладется на ограниченные участки и валиком разравнивается по сторонам, чтобы из-под них исчезли пузырьки воздуха. Наклеивается один или несколько слоев, в зависимости от желаемой прочности конструкции.

Важно! Если опыта работы со стеклопластиком и необходимым инструментом нет, то следует потренироваться на каком-то куске древесины.

Как работать со стекловолокном и эпоксидной смолой, известные методики

Сочетание таких материалов, как эпоксидная смола и стекловолокно дает нам уникальный композитный материал – стеклопластик. Он вошел в обиход повседневной жизни, благодаря своим уникальным физическим свойствам. Стеклопластик на эпоксидке или полиэфирке используют в различных сферах промышленности. В быту этот материал тоже нашел свое применение, причем в тех работах, которые, на первый взгляд, в состоянии выполнить только профессиональные мастера.

Наиболее популярным видом работ со стеклотканью и смолой считаются работы, связанные с авторемонтом. Действительно, в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами можно получить качественное и прочное покрытие, которое восстановит дефекты бамперов, дверей, крыльев, днища автомобиля и прочих пластиковых и металлических изделий. Но для того, чтобы работать со стеклотканью и эпоксидной смолой, необходимо знать тонкости каждого из этих материалов, их свойства и характеристики. В противном случае можно выйти за пределы сферы применимости и не добиться должного результата.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

  • Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
  • При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
  • Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
  • Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
  • Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

  • Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
  • Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.

Плюсы и минусы эпоксидки

Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.

  • Высокие свойства адгезии позволяют работать с большим количеством видов материалов. Исключение составляют лишь такие, как тефлон, полиэтилен, термопласт, полипропилен, оргстекло и поликарбонат.
  • С помощью смолы можно клеить детали, даже если смола предназначена для заливочных работ.
  • Эпоксидка до востребования может храниться десятки лет, не снижая своих показателей.
  • Современные материалы абсолютно безопасны для здоровья человека. Смола не источает неприятных запахов, чего нельзя сказать, к примеру, о полиэфирных смолах.
  • Обладает влагостойкостью.
  • Практически не дает усадки.
  • Добавление наполнителей изменяет некоторые физические свойства материала. Смола для автомобильных ремонтных работ обладает повышенными показателями прочности.

Как мы уже говорили, у эпоксидки есть свои минусы.

  • Полимеризация может занять значительное время. В период отверждения смолы пользоваться изделием нельзя.
  • Эпоксидку нельзя назвать бюджетным материалом. В случае авторемонта себестоимость работ будет существенно ниже затрат на специализированный автосервис, но по сравнению с другими аналогичными материалами эпоксидная смола достаточно дорогая. Дешево можно купить лишь универсальные марки без наполнителей.

Разновидности стекловолокна

Стекловолокно, как материал, может продаваться в трех разновидностях. Речь идет о ровинге, стекломатах и стеклоткани. Ровинг представляет собой стеклянную нить, которая наматывается на бобину. При производстве ровинга на специальный пистолет подается основной состав, смола и катализатор.

Стекломат легко отличить от стеклоткани по его характерным хаотично расположенным волокнам. Забегая вперед, отметим, что волокна стеклоткани переплетены так, что они похожи на реальную ткань. Прочность стекломата ниже, зато работать со стекловолокном и эпоксидной смолой гораздо сложнее. Первый практически идеально ложится в матрицу, повторяя ее форму. Стекломаты выпускаются в виде плит разной толщины и разной плотности. Основной их параметр – масса единицы площади (одного квадратного метра). Тонкие стекломаты позволяют выводить сложные по форме поверхности, однако может потребоваться наложение материала в несколько слоев.

Назначение стеклоткани ничем не отличается от назначения стекломата. Не вдаваясь в подробности технических характеристик, мастер выбирает между тканью и плитой наиболее подходящий вариант. Прочность стеклоткани в разных направлениях различна, поэтому ее накладывают в несколько слоев, ориентированных друг к другу под разными углами.

Важным показателем качества стеклоткани является способность смолы пропитывать волокна по всей глубине.

Встречаются материалы, в которых между волокнами присутствует парафин. Он не дает смоле проникнуть внутрь ткани, поэтому для ведения ремонта стеклотканью и эпоксидкой необходимо выбирать материалы без парафина или вытапливать парафин перед применением. Тем не менее, большое количество смолы в волокнах стеклоткани вовсе не является залогом прочности. Наоборот, смола должна содержаться в минимальном количестве, но при этом равномерно распределяться по всему материалу.

Изготовление матрицы

Наложение латок из стекловолокна – самый элементарный вид работ. Более сложные работы связаны с изготовлением изделий из стеклопластика. Обязательным этапом является создание макета будущего изделия. Для упрощения задачи в качестве макета принимают уже готовое изделие, с которого необходимо «снять» копию. Примером может служить корпус бампера автомобиля.

Если же такого эталона не существует, то мастеру придется самостоятельно сделать его макет из фанеры, пенопласта или пластилина. Естественно, от точности макета зависит качество будущей детали. Особе внимание уделяется не только форме, но и поверхности матрицы, ведь ровная и гладкая поверхность изделия упрощает работы по последующей обработке и шлифовке детали.

Иногда попытка создать цельную конструкцию заканчивается фиаско. Не всегда деталь из стеклопластика можно после отверждения достать из матрицы. Этот факт следует предусмотреть и при возникновении сложностей разделить изделие на несколько составляющих частей. По макету можно изготавливать необходимую деталь, но для серийного производства делают матрицу. Макет сверху покрывается воском. Затем на него накладывается гелькоут, обеспечивающий будущей матрице гладкую поверхность.

На застывший гелькоут накладывается слой стекловолокна. Сначала можно укладывать тонкий материал – стеклохолст. Он более точно повторяет все изгибы поверхности. Первый слой должен полностью высохнуть перед продолжением работы. Далее происходит накладывание более толстых слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидкой. Полностью всю толщину набирать не рекомендуется, так как заготовка матрицы может деформироваться. Необходимо применить процедуру послойного наложения материала.

Читайте также:  Какие существуют конструкции из алюминиевого профиля?

Ручное формование

В работе с эпоксидной смолой и стекловолокном применяется несколько технологий. Эти технологии применимы не только к стекловолокну, но и к другим аналогичным материалам, способным армировать смолу. Ручное формование – способ наложения стеклоткани, пропитанной эпоксидкой. Он считается самым простым и дешевым по себестоимости, однако требует от мастера определенной квалификации. Если нанимать профессионала, то сэкономить на стоимости ремонта вряд ли получится.

Смола наносится на материал с помощью кисти или валика. Специальные инструменты должны быть рассчитаны на работу с полимером. Стеклоткань или стеклохолст сразу укладывается в предварительно подготовленную форму, но в некоторых случаях целесообразно сначала произвести пропитку, а затем уложить волокна.

Для того, чтобы материал равномерно лег на поверхность, смола распределилась между волокнами, а пузырьки воздуха вышли на поверхность, стеклоткань обрабатывается разбивочным валиком. Финализируется наложение материала укаточным валиком. Оставшийся воздух выдавливается из-под волокон и выходит наружу. Если под стеклотканью останутся пузырьки воздуха, то место их локализации будет прослаблено. Иногда даже образуются сквозные отверстия. Избавиться от такого брака практически невозможно. Придется все работы начинать сначала.

Специализированное оборудование способно механизировать труд, но только лишь частично. Смола подается с помощью смесителей прямо на валик. В нее добавляется катализатор и прочие наполнители. Но раскатывается смола валиком вручную. Тем не менее, такие приспособления позволяют ускорить процесс укладки стекловолокна. Плюс данного метода заключается в небольших финансовых затратах. Но получить качественный результат без должного опыта очень сложно. Ручное формование подходит для небольших объемов работ.

Напыление ровинга

Процесс отличается технологичностью и без специнструмента не может быть осуществлен. Суть метода заключается в том, что стеклянная нить (ровинг) измельчается, смешивается со смолой и наносится на поверхность. Пистолет-измельчитель готовит состав и под давлением подает его в виде мелкодисперсного вещества. Но после нанесения требуется укатка валиком, которая обеспечивает удаление пузырьков воздуха.

Простота технологии видна лишь теоретически. Только «на бумаге» суть метода разместился в паре строк. На самом деле, способ не стал массовым, причем дело не в наличии специального инструмента. Причина кроется в чрезмерно большом расходе эпоксидной смолы. Само же изделие становится массивным, а при отсутствии переплетения волокон показатель прочности слоя оставляет желать лучшего.

Вокруг пистолета образуется облако пыли из частиц ровинга и смолы, и если человек будет такую смесь вдыхать, это пагубно отразится на его здоровье.

Метод намотки и препрегов

Метод намотки применим при изготовлении полых изделий. Примером могут служить резервуары, секционные емкости, трубы. Методом намотки сделаны рамы велосипедов, удочки, судовые мачты. Волокна не сплетены в ткань. Они попадают в ванну, заполненную эпоксидной смолой, а затем с помощью натяжных валиков наматываются на нужный каркас. Предварительно с волокон убираются излишки смолы.

Процедура полностью механизирована, так как изменяется угол намотки, в зависимости от скорости вращения и поступательного движения каретки. В результате намотки получаются достаточно крепкие изделия.

Препреги – куски готовой стеклоткани, пропитанные смолой. Но для хранения стекловолокна ее пропитывают не готовой смолой, а предкатализированной. Простыми словами, если смолы является двухкомпонентным веществом, то стекловолокно пропитывается только компонентом «А». В таком состоянии препреги могут храниться годами.

Существует и другая технология. Смола смешивается с отвердителем, который вступает в реакцию при высокой температуре. Пропитанные такой смолой волокна не застывают длительное время. После того, как они укладываются в матрицу, происходит их интенсивный разогрев, в результате чего смола начинает отверждение. Данный метод стал бы популярным, если бы не наличие оборудования для нагрева смолы до высоких температур (иногда она достигает 1800°C градусов).

Работа в домашних условиях

Самостоятельные ремонтные работы ведутся по технологии ручного формования. Здесь никаких требований не устанавливается, так как нет должного контроля над качество выполненных работ. Естественно, результат не может всегда быть положительным, поэтому опытные мастера делятся полезными советами, которые помогут повысить качество изделий из стекловолокна.

Необходимо хорошо подготовить поверхность. В случае работы с металлом, пользуются преобразователем ржавчины, после чего металл обрабатывают щеткой. Перед непосредственным наложением стекловолокна поверхность следует обезжирить. Ремонт стеклопластиковых изделий начинается с обработки поверхностей абразивными материалами.

Воздух – побочное явление, с которым необходимо бороться. Оставшиеся пузырьки воздуха не только испортят внешний вид изделия, но и негативно отразятся на его прочности. При наличии вакуумной камеры избавиться от лишнего воздуха просто. В домашних условиях для этого применяют валики. Ленты стекловолокна раскладываются по поверхности и прикатываются валиком. После отверждения никаких особых ограничений действий нет. Материал можно обрабатывать любым доступным способом.

Как работать со стеклотканью

Стеклоткань – материал сравнительно новый, но уже получивший значительное распространение. Для его производства используется Е-стекло, в отличие от обычного, оно обладает прочностью и гибкостью, а привычная всем хрупкость в перечне его свойств отсутствует. Такое сочетание качеств обусловлено составом материала, в который входят алюминий, бор и силикаты. Для изготовления стеклоткани сначала получают волокна – длинные, очень тонкие (диаметром около 10 мкм), их переплетают между собой по типу полотна. Данный материал обладает рядом уникальных свойств и может использоваться как самостоятельно, так и в качестве сырья для производства некоторых деталей и комплектующих, например, электроизоляционных трубок, оплеток кабелей, элементов кровли.

Сегодня промышленность производит несколько видов стеклоткани, каждый из них имеет свои особенности и специфику применения:

  • Электроизоляционная. Применяется для производства облегченного стеклопластика, кроме этого может выполнять функции теплоизоляции;
  • Конструкционная. Обладает повышенной прочностью, что дает возможность использовать ее для изготовления несущих элементов;
  • Ровинговая. Такая стеклоткань чрезвычайно устойчива к перепадам температуры и влажности и служит основой для производства полимерно-композитных изделий и материалов;
  • Кремнеземная. Также применяется при производстве композитных материалов, кроме этого, она обладает исключительной устойчивостью к повышенной температуре и не теряет свойств при нагреве до +1700 градусов, и это делает ее оптимальной, и что немаловажно, безопасной заменой асбесту;
  • Базальтовая. Используется как утеплитель, а также сырье для изготовления термостойкой продукции.

Все виды стеклоткани обладают одними и теми же преимуществами, в число которых входят устойчивость к ряду агрессивных факторов (химические реагенты, перепады температуры, влажности, нагрев), безопасность для здоровья человека, долговечность, прочность, возможность обработки с минимальными затратами труда.

Наша продукция:

  • 35.64
  • 35.64

Работа со стеклотканью

Как уже сказано выше, одним из преимуществ стеклоткани является возможность ее разностороннего использования. Армирование несущих элементов, укрепление строительных конструкций, и даже кузовной ремонт автомобиля – во всех этих и многих других случаях стеклоткань незаменима. Работа со стеклотканью достаточно проста, но если в процессе предполагается пропитка ее смолами, необходим предварительный обжиг материала. На этом этапе уничтожается парафиновый слой, который остается после изготовления ткани. Если оставить его, смола не ляжет на стеклоткань, она будет отталкиваться, и пропитка будет невозможна.

Раскрой

Если при помощи стеклоткани планируется произвести кузовной ремонт или укрепить строительные конструкции, требуется заранее произвести раскрой полотна на отдельные фрагменты. Каждый из них должен соответствовать по конфигурации и размерам той поверхности, на которую он будет установлен. Для раскроя необходим режущий инструмент, наиболее удобны для этого ножницы. Следует заметить, что он будет быстро тупиться, и потому требуется заранее организовать заточку, поставив соответствующее устройство туда, где оно будет всегда под рукой и готово к употреблению. При раскрое следует учитывать не только форму деталей, но и степень их выпуклости, чем она выше, тем более мелкими должны быть фрагменты. После того, как раскрой закончен, нужно убрать с краев элементов мелкие нити стекловолокна, иначе они станут помехой при дальнейшей обработке.

Сухой способ обработки стеклоткани

Несмотря на то, что данный процесс не очень сложен, он требует точного соблюдения технологии. После того, как ткань раскроена, можно приступить к подготовке поверхности, на которую будут крепиться полотнища. Для этого на поверхность конструкции наносится слой клеящей смолы. После того, как он затвердеет, производится устранение возможных дефектов: шпаклевка вмятин и трещин, шлифовка неровностей. Это занимает некоторое время, хотя идеального качества здесь не требуется – вполне достаточно отсутствия крупных неровностей, а также чистота и сухость поверхности. По завершению этого этапа производится приклеивание заранее выкроенных фрагментов стеклоткани. Они прикладываются к нужному месту, поверх них наносится смола, валиком деталь прижимается, попутно из-под нее выгоняются воздушные пузыри. Их наличие снижает качество обработки, и потому требуется полностью их удалить. При необходимости слоев стеклоткани может быть наклеено несколько, количество определяется заданной прочностью армирования. После высыхания поверхность окрашивают либо обрабатывают другим способом, предусмотренным заранее.

Правила безопасности

Несмотря на то, что как материал, стеклоткань является практически полностью безопасной для здоровья, в процессе работы с ним, требуется соблюдать некоторые нормы, позволяющие избежать проблем со здоровьем в дальнейшем. Дело в том, что при механической обработке образуются микроскопические частицы стекла, и они, при попадании на кожу и в дыхательные пути, вызывают их раздражения и даже травмы. Для того, чтобы избежать данных последствий, требуется использовать весь набор средств защиты: перчатки, очки, спецодежду, респиратор. По окончании работ их хранят отдельно и подвергают специальной чистке. Пыль из частиц стекловолокна при высокой концентрации создает угрозу взрыва и потому в помещениях, где ведутся работы, запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

Промресурссервис предлагает регулярные поставки качественной стеклоткани

Компания Промресурссервис занимается производством и продажей стеклоткани. Осуществляется ее изготовление на заказ по стандартам клиента. К вашим услугам доступные цены от производителя, исключительное качество продукции, а также оперативное изготовление партий любого объема. Кроме этого, мы храним и доставляем свою продукцию на место. Приходите к нам, здесь вас ждут лучшие условия!

Древнее дерево

Выбурили в ЯНАО с глубины 350-400 метров. Кто подскажет сколько лет может быть деревяшками?

Дубликаты не найдены

По кольцам посчитай, в школе что-ли не учился ?

У меня для тебя те же новости: про сарказм слышал ?:)

У меня для тебя тоже плохие новости. Научись отличать сарказм от иронии

научись отличать иронию от лёгкого пара

А это хорошая или плохая новость?

Дохуя и больше, раз!

Дохуя и в два раза больше!

Дохуя и больше в три раза нахой!

Пиздец как дохуя!

Продано человеку с сушёной ондатрой за пиздец как дохуя! Всем спасибо!

одна четвертых от до ебени матери

Зависит от региона бурения.

На этой глубине обычно отложения плейстоцена возраст от 12 000 до 800 000 лет

Вообще-то от 11 700 до 2 588 000 лет. Вот это ебать разброс.

вот лопухи, “ебать разброс” – это между “дохуя” и “хуй его знает”.

Не лопухи, а исторический период.

Для точного определения #comment_123706077

Выбурили в ЯНАО с глубины 350-400 метров.

Это каким диаметром бурили, что такого размера обломки целыми остались?

А про возраст – у геолога посмотри разрез, пусть объяснит, какие породы были на глубине 300-400 м (странно, что точной глубины нет, ну да ладно), и прикинет сопоставление по возрасту.

сколько у нас там диаметр галактики. Вот в этих единицах, нах.

“сколько лет может быть деревяшками?”

Кто-то и в 20 лет как деревяшка

оно реально окаменело или всё-таки больше как дерево выглядит?

Оно выглядит, как реально окаменевшее дерево. В чём суть вопроса?

Перепись петросянов объявляю открытой.

По дереву – думаю, старше динозавров. Минимум 250 млн.

1 метр = 100 лет. считай сам

Откуда такая инфа?

ВООБЩЕТО С УРОКОВ ПО ИСТОРИИ. ПРИ РАСКОПКАХ КУЛЬТУРНЫЙ СЛОЙ СОСТАВЛЯЕТ ПРИМЕРНО 1 МЕТР = 100 ЛЕТ

Ты про археологию говоришь, а тут палеонтология. Бывает что на глубине в 1 метр лежат окаменелые остатки возрастом 300 млн лет

любую органику можно вычислить всегда по радиоуглеродному анализу. С деревом (органика) в этом плане ничего сложного. А то что я вам сказал – для предметов быта.

А при чём тут предметы быта, если разговор идёт под постом про палеонтологию, в лиге палеонтологов?

а в чём сложность определения возраста в данном случае? моё предположение 35-40 тысяч лет. Радиоуглеродный анализ покажет теже самые цифры.

Блин, научи меня определять возраст окаменелых остатков по фото, я тоже хочу так уметь.

Вот окаменелое дерево, лежало на глубине 10 метров. Сколько ему лет по твоему?

Глядишь на цифру с какой глубины достали углеродную часть предмета, потом на фото видишь что нихуя это не окаменелости, вникаешь, умножаешь 100 на 350-400 получаешь 35 -40 тыс. лет этому дереву.

Неорганические породы (так называемые окаменелости) определить углеродным анализом невозможно), только по глубине залегания можно предположить сколько им лет. В Иные способы я не вникал

Где ты этого начитался? Это всё только твои предположения. Вот я и предлагаю тебе определить возраст деревяшки с фото. 10 метров залегание.

предлагаю тебе определить возраст деревяшки с фото

Для дебилов повторю:

Возраст деревяшек легко определяется радиоуглеродным анализом.

А где ты дебилов тут увидел, мне очень интересно. Если радиоуглеродом, то как ты без него сделал вывод о том, что этим деревяшкам 35-40 тысяч лет? Просто посчитал и по глубине? Так ни кто не делает, и тот бред который ты мне рассказываешь ничего общего с настоящими исследованиями и датированием не имеет.

Не путай культурный (искусственный) слой и естественный.

Блять, ты такой умный. Какой нахуй естественный слой. что ты лепишь? Культурный слой не от слова культура – а от слова культивация почвы, блять

Ты путаешься в терминологии

В бан меня закинул. Интересно а как культивируют слой почвы в центре Москвы?

Вы в корне не правы.

Это для населённых пунктов. И не ори.

А ты положи ёлочку в болото и посмотри на неё через десяток миллионов лет, должна окаменеть. А вообще, почитай про псевдоморфоз

Сам не клал, но откапывал и изучал

Я ведь написал выше, почитай про псевдоморфоз

Зависит от того, в каком горизонте оно находится и в какой среде происходил псевдоморфоз. Те, с которыми работал я, это была псевдоморфоза кальцита

Вместо того, чтобы потратить несколько секунд на гугление, продолжаешь задавать глупые вопросы?

Фига бывают упрямые в своем невежестве.

фоссилизация, определениё ищи сам

О сообществе

Палеонтология — наука об организмах, существовавших в прошлом и сохранившихся в виде ископаемых останков, а также следов их жизнедеятельности.

Лига Палеонтологии – научное сообщество, где вы найдете множество интересной, современной и актуальной информации.

Каждый может задать вопрос по интересующей его теме в Палеонтологии (всех её разделах) и Эволюции, и мы постараемся вам помочь. Но сначала стоит прочесть FAQ: 1 2 3 4

@DragonSpace – знаток по Кайнозою (период после вымирания динозавров), и палеоклиматологии, поможет по общим вопросам, или когда не отвечает кто-то другой

@SciTeam (MartinDont) – знаток по Мезозою, Динозаврам, эволюции птиц и рептилий, представитель команды научпросвета.

@Nevrus – знаток по разнообразным биосистематикам животных, палеоклиматологии и по прошлому планеты в целом

@Synapsid – знаток по Палеозою и появлении млекопитающих как класса

@niketg – знаток по Докембрийскому периоду, Палеозою и по общим вопросам палеонтологии

@ognevit – знаток по общей палеонтологии, главный редактор портала Paleonews
@p4hshok – знаток по общим вопросам палеонтологии, и вопросам тематического иллюстрирования

@AntonPerm – профессиональный палеонтолог, эксперт по пермскому периоду

Геохронологическая шкала – геологическая временная шкала истории Земли, применяемая в геологии и палеонтологии, своеобразный календарь для промежутков времени в сотни тысяч и миллионы лет.

Здесь вы найдете посты на разнообразную интересную и познавательную палеонтологическую информационную и иллюстрирующую тематику, обсуждение прошлого планеты, палеонтологии и эволюции!

Критерии одобрения постов:

– Посты соответствуют тематике сообщества ⇑

– Посты не должны содержать ненаучную ересь и фальсифицированные факты (Например люди-великаны)

– Тег Копипаста, если статья не ваша, так же желательна ссылка на источник.

– Тег Юмор, если пост несет исключительно юмористическую тему.

– Видеоматериалы обязаны сопровождаться кратким описанием.

– Название постов не должно вводить читателей в заблуждение.

Бан-лист пополняется за:

– Провокации в дискуссиях, излишнюю агрессивность, троллинг, расизм.

– Ничем не подкрепленные нелепые гипотезы, предположения, фальсификации.

– Креационизм, MLP-фэндом – им не место в научном сообществе.

– Оскорбления любой разновидности, Будьте вежливы!

– Поднимание тем политики – для неё есть отдельный раздел.

– Многократные нарушения критериев постинга, и игнорирование пометок для исправления.

Varenets › Blog › Как работать со стеклотканью и полиэфирной смолой

Решил запостить небольшой FAQ по работе с волосатой и смолой. Надеюсь тем, кто только собирается попробовать работать со стекловолокном — это поможет.

Здесь не будет скопированных цитат из интернета, химических формул, научных описаний, а только мой личный опыт, советы и вопросы с которыми я столкнулся. Если кому-то нужен совет, обращайтесь.

Q: какую стекломат выбрать?
A: Очень много зависит от планов ее применения. Основной параметр стеклоткани, сказывающийся на ее применении — это плотность.Чем выше плотность, тем сложнее работать по мелким деталям. Чем ниже плотность, тем сложнее набирать толщину. (Я для первого раза брал ткань плотностью 300гр/м2 для изготовления бампера)

Q: что такое стекломат и зачем он нужен?
A: стекломат, это прессованные рубленные волокна стеклоткани. Он гораздо удобнее для работы и стоит дешевле чем стеклоткань. По сути является самым “боевым” материалом.

Q: что такое ровинг и зачем он нужен?
A: ровинг способен выдерживать высокие температуры и имеет чрезвычайно большую прочность на разрыв. Прочностные показатели готового изделия напрямую зависят от характеристик ровинга.

Q: полиэфирная смола. какую выбрать?
A: Лично я, советую покупать полиэфирную смолу свободной заливки, ей проще пропитывать материал. Если смола имеет цветовую индикацию, то это еще лучше, т.е. в процессе высыхания она меняет свой цвет. (я покупаю Аркпол 20 П)

Q: можно ли использовать эпоксидную смолу?
A: Можно.Но, у эпоксидки высокая вязкость, что вызывает трудности с пропитыванием. Кроме того, время высыхания эпоксидки — в несколько раз дольше, чем у полиэфирной.

Q: какой выбрать отвердитель?
A: Для смол с разными основами, используются различные отвердители. Более подробно наверняка подскажу продавцы, подскажут когда Вы определитесь со смолой.

Q: В какой пропорции необходимо смешивать полиэфирную смолу с отвердителем?
А: Повсеместно, рекомендуется 2-3%. Меньше чем 1% и больше 5%, не советую — меняются физические свойства материала.

Q: Сколько сохнет полиэфирная смола?
A: Важно понимать, что в процессе работы со смолой, есть важный переломный момент — желатинизация (состояние смолы, в котором она уже практически не годится к нанесению на поверхность и тем более пропитыванию). А сама смола высыхает уже через несколько часов.
AI: не стоит сушить смолу на солнце, это может привести к спеканию и нарушению физических свойств материала.

Q: что влияет на желатинизацию полиэфирной смолы, сколько она длится?
A: на желатинизацию смолы влияет, тип смолы, отвердителя, температура окружающей среды и процентное соотношение отвердителя к смоле, в зависимости от этих параметров среднее время желатинизации смолы может варьироваться от 5 до 30 минут.

Q: В чем замешивать смолу?
A: Я пользуюсь обычными пластиковыми стаканчиками.
AI: Стаканчики из фастфудов — для использования не годятся.

Q: Чем наносить смолу?
A: Я пользуюсь обычными кисточками по 10-25 рублей за шт. После, отмачиваю их в растворителе. Чем шире кисточка, тем теоретически быстрее вы сможете пропитать большую площадь, но не забывайте про золотую середину.

Q: Как получить матрицу с поверхности, не испортив поверхность?
A: Можно использовать разделительные составы, например Воск, но для упрощения накладываю на деталь пищевую пленку, и уже на пищевую пленку клею молярный скотч. Зачем пленка? Что бы после снятия скотча, на детали не остался клеевой состав.

и еще пару советов:
— при работе со стекломатом используйте резиновые перчатки, если не хотите обзавестись зудом кожи на пару дней. Если, все таки зуд выступил — обильно мажьте детским кремом для рук.
— не замешивайте за раз много смолы за раз. Лучше сделать несколько замесов.
— для получения правильной пропорции компонентов используйте электронные весы. не забывайте про не сливаемый остаток с тары. (на самом деле, все первые мои опыты со смолой, проводились на глазок и вполне нормально)
— не оставляйте емкости со смолой и отвердителем в жилом помещении. Даже если вам кажется что емкость очень плотно закрыта. (результат может быть плачевным)
— не пытайтесь сращивать детали с гладкой поверхностью с помощью смолы. при нагрузке после высыхания, она обязательно отслоится. Перед нанесением придайте гладкой поверхности шероховатость с помощью наждачной бумаги.
— Если вы работает не очень аккуратно и на скорость, готовьтесь что все предметы с которыми вы будете работать в перчатках, будут липкими (кисточка, ножницы и т.д.). Поэтому, предметы многоразового использования, желательно обернуть в целлофановые пакетики.

Добавить комментарий