Электроточило своими руками: установка и правила безопасности

Изготовление электроточила своими руками

В повседневной жизни часто возникают ситуации, когда необходимо что-то заострить. Электроточило своими руками – это решение многих бытовых проблем с заточкой инструментов. Это могут быть предметы быта: ножи, ножницы или строительный инструмент. Чаще всего в этом случае возникает необходимость наточить сверла, топоры, лопаты. Работать тупым инструментом трудно, процесс продвигается медленно, сил уходит много. В этом случае не обойтись без специального прибора, так как не каждый инструмент можно наточить бруском вручную.

Электродвигатель самодельного станка для заточки.

Электроточило можно купить в магазине, но придется отдать за него внушительную сумму. А можно собрать из подручного материала, тем более что мастеровым мужчинам периодически попадают в руки все необходимые материалы. Приспособить их для полезного дела также не составит труда. В итоге получится наждак, ничем не уступающий магазинному, но практически бесплатно.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления прибора нужно немного:

электродвигатель;
конденсатор;
кронштейн;
фланец или обрезки труб и изолента;
метчик для нарезки резьбы;
металл толщиной 2-3 мм для изготовления защитного кожуха;
болты, гайки;
резина для подкладки.

Какой электродвигатель подойдет

Основной элемент, без которого невозможно собрать устройство – это двигатель.

Обычно используются моторы от старой бытовой техники. Например, от советских стиральных машин «Сибирь» или «Волга». Двигатели у них реверсные, обладают достаточной мощностью и оборотистостью. На вал можно установить любые необходимые насадки.

Схема электрическая точильного шлифовального станка.

Количество оборотов в минуту не должно превышать 3000 в промышленных условиях, а для домашнего пользования достаточно 1000-1500. При слишком быстром вращении наждачный круг может разорваться. Для промышленных работ используют точильные камни большой прочности и специальные фланцы. Домашнему мастеру вряд ли удастся найти такие материалы. Большая скорость нужна не столько для заточки, сколько для выравнивания и полировки изделия. Опять же для бытовых условий это не пригодится.

Не стоит гнаться и за слишком большой мощностью. При изготовлении станка своими руками верхняя планка – 400 Вт. В среднем же используются двигатели от стиральных машин, чья мощность не превышает 200 Вт. Чтобы произвести заточку ножей, тяпок, сверл, более чем достаточно. К тому же при такой мощности не приходится опасаться, что разовьется слишком большая скорость. Следовательно, за сохранность диска (и собственного здоровья) переживать не придется.

Для электроточила подойдут однофазные и трехфазные двигатели. И те, и другие могут подключаться к однофазной сети. Для правильного подключения может потребоваться конденсатор. Обычно используются асинхронные электродвигатели.

Как подобрать фланец

На первый взгляд все просто: берется движок, на вал насаживается наждак, аппарат включается в сеть и начинает точить. Однако на этапе установки точильного камня возникает трудность: диаметр точила, как правило, не совпадает с диаметром вала. Да и резьбы там нет, то есть закрепить наждак не представляется возможным. Чтобы устранить эту проблему, понадобится фланец – специальная деталь, которая вытачивается под размер вала и внутреннего диаметра абразивного диска.

Чтобы выточить фланец, придется воспользоваться услугами токаря. На чертеже электроточила нужно указать внутренний диаметр точильного круга и размер вала. Нужно указать, в какую сторону вращается ось. Пожалуй, специальный фланец – это единственная деталь, которую надо изготавливать на заказ. Но и его можно заменить на подручные материалы.

Готовый фланец устанавливается на вал и закрепляется с помощью гайки, шайбы и болта. На гайке придется нарезать резьбу. Если движение вала идет по часовой стрелке, то должна использоваться левосторонняя резьба. При вращении против часовой стрелки – правосторонняя. Соблюдение этого правила является строго обязательным. При такой нарезке резьбы гайка будет постепенно затягиваться, а круг все более надежно фиксироваться. Если сделать все наоборот, то гайка будет постепенно раскручиваться. В итоге точило может сорваться с вала. Это очень опасно, так как неизвестно, в какую сторону полетит быстро вращающийся камень. Он может нанести серьезные повреждения или травмы.

Аналог фланца точила

Однако не у всех есть знакомый токарь или подходящее оборудование. В этом случае можно изготовить аналог фланца. Дело будет более сложным, но результат – надежным.

В этом случае придется использовать систему втулок. Для работы понадобятся обрезки труб необходимой длины и подходящего диаметра. Щели ликвидируются при помощи хлопчатобумажной изоляционной ленты. При необходимости втулки вставляются друг в друга.

При намотке изолента должна ложиться очень ровно. Если будут заметные бугры, диск будет биться при вращении. Втулки подбирают таким образом, чтобы совпадал внутренний диаметр точила и трубы. Идеальным вариантом будет тот, при котором камень сядет на втулку без изоленты очень плотно, внатяг. Подмотка обеспечит более плотное соединение, диск не будет прокручиваться на трубе.

Система втулок очень крепко и плотно насаживается на вал, но фиксация при помощи болтов необходима, так как только она может обеспечить надлежащий уровень надежности и безопасности.

Нарезать резьбу можно самостоятельно, дома. Для этого понадобится метчик.

Направление работы

Схема универсального преобразователя.

Прежде чем приступать к изготовлению электроточила, нужно посмотреть, в какую сторону он будет крутиться. У прибора, собранного из подручных материалов, можно без особых хлопот поменять направление вращения. Двигатели, которые чаще всего используются, берутся от советских стиральных машин. А они являются асинхронными. Это означает, что при переключении некоторых обмоток легко меняется направление движения. Старые моторы имеют несколько выводов (3 или 4), что пойдет на руку при изменении направления.

Направление изменится в том случае, если поменять выводы пусковой обмотки. Такой прием может пригодиться при проблемах с резьбой, раскручиванием гаек и т.п.

Можно обойтись и без пусковой катушки. Тогда получается работа напрямую: в сеть просто включается рабочая обмотка, точило нужно толкнуть в правильном направлении, и оно начнет вращаться.

Чтобы правильно определить, где рабочая, а где пусковая обмотка, понадобится тестер. Уровень сопротивления первой около 12 Ом, второй – все 30 Ом.

Защитный кожух устройства

Когда все основные детали подобраны, нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности.

Электроточило из генератора.

Не секрет, что при заточке металлических изделий летят искры. Чтобы не обжечься самому, не получить травму, а также защитить рабочую поверхность от подпаливаний, необходимо изготовить защитный кожух. Сделать его можно из обрезков жести или металла. Оптимальная толщина пластины – не менее 2 мм. Железо можно прикрутить непосредственно над точильным кругом или закрепить при помощи хомута. Щиток позволит еще и снизить количество пыли.

Дополнительную безопасность при работе обеспечит откидной навес из оргстекла, который крепится к кожуху и при необходимости откидывается.

Не помешает и подручник. При проведении работ гораздо удобнее упираться в него, чем все время держать деталь на весу.

Установка прибора

Когда электроточило собрано, можно приступать к его установке. Закрепить точило нужно очень крепко и надежно, так как при работе возникают большие вибрации.

Установить двигатель на рабочей поверхности можно при помощи того же кронштейна, который удерживает мотор в стиральной машине. Для этого понадобятся болты. Противоположной стороной двигатель будет опираться на угол. Благодаря такому креплению мотор будет находиться в горизонтальном положении. На угол можно установить резиновую подкладку: она уменьшит вибрацию.

Можно использовать и другие способы установки. Например, закрепить прибор на подставке, тогда он будет более мобильным, так как не будет привинчен к одному месту.

Все, станок готов к работе. Можно затачивать различные детали, инструменты, сверла и т. д.

Правила безопасности при работе

При работе со станками очень легко можно получить травму, и электроточило не исключение из этого правила, поэтому соблюдению техники безопасности стоит уделить особенное внимание.

Перед работой нужно проверять, затянута ли гайка. В противном случае точильный диск может слететь и нанести большой ущерб.

Также следует удостовериться, что сам аппарат ровно стоит и надежно закреплен. Иначе при вибрации он может сдвинуться с места, упасть и т.д.

Необходимо следить, чтобы руки, в частности, пальцы, находились на значительном расстоянии от вращающегося диска. Заточка происходит быстро, поэтому велик риск поранить пальцы.

Все работы нужно проводить в перчатках и в специальных очках, защищающих глаза от попадания стружки.

При работе с пылящимися материалами необходимо использовать респиратор, чтобы защитить легкие от попадания грязи и пыли.

Нельзя руками останавливать вращающийся диск. Это должно происходить, само собой, после выключения.

Точить нужно на торцевой стороне камня, обращенной к рабочему. Не нужно заталкивать деталь под кожух или на дальнюю сторону.

Нужно крепко держать затачиваемый предмет, так как они могут вылететь из рук, сломать что-либо, порезать человека или разбиться.

Нельзя менять круг на включенном приборе.

Нужно следить за состоянием точильного диска. Его необходимо менять при обнаружении трещин, больших сколов. Камень подлежит замене в случае неравномерного истирания и нарушения симметричности. Такое точило приведет к разбалтыванию всей конструкции.

Технология заточки сверл

Схемы типов сверл.

Очень быстро тупятся сверла, но выкидывать их жалко. Можно заточить инструменты, используя электроточило. Кто-то пытается сделать это бруском, но такая процедура займет очень много времени.

Заточка сверла начинается с формирования режущих кромок. Сверло нужно держать параллельно оси вращения. Стружку нужно снимать, пока не станет заметно отражение света. Ту же процедуру нужно повторить со второй кромкой. При заточке нужно сформировать правильный угол. Сверла, которые продаются в магазинах, заточены под 120°. Это универсальный показатель, однако он может немного меняться. Для работ с мягкими материалами используется более острый угол 90-100° (дерево, медь, пластик, алюминий), для материалов средней жесткости – 110-120°, а для стали – 140°

На глаз необходимую остроту угла не получить, поэтому нужно время от времени сверяться с шаблоном заточки сверл. В результате обработки длина кромок сверла должна оставаться одинаковой.

Затем нужно обработать заднюю поверхность кромок. Правильная их форма – коническая. Проконтролировать процесс можно с помощью шайбы. Нужно подобрать ее так, чтобы ее диаметр был на 1/3 меньше, чем у сверла.

У конических кромок нужно сделать задние углы, стружку нужно убирать так, чтобы просвет между шайбой и сверлом увеличился на 0,2 мм.

Когда делаются кромки, нужно действовать очень аккуратно, иначе можно затупить режущие поверхности сверла, поэтому с краев следует оставить небольшие полосы, с них металл будет снят в самом конце работы, при чистовой обработке.

Электроточило – простой аппарат, который можно сделать самостоятельно. Собрать его несложно, если есть подходящий двигатель.

Электроточило – универсальный аппарат для заточки и шлифовки

Такой станок, как электроточило, найдет себе применение как на крупном предприятии, так и в домашнем хозяйстве. С его помощью можно не только заточить инструмент, но и убрать лишние миллиметры толщины или ширины с детали.

1 Устройство агрегата – от простого к сложному

Электрическое точило – весьма простой агрегат. Его основные узлы можно перечислить на пальцах: абразивный круг или круги, двигатель, корпус, подставка, защитный экран, кнопки управления и иногда лампа подсветки и лупа. Тем не менее, заточные машины разделены на три класса: бытовые агрегаты, полупрофессиональные точила и профессиональные.

Устройство агрегатов по большому счету от класса не зависит – “профессионализм” точила указывает на его надежность, точность и долговечность. Например, бытовые инструменты рассчитаны всего на два-три часа работы в день, если превысить эту норму, они выйдут из строя уже через неделю. Полупрофессиональные станки могут работать по 4-6 часов в день, а профессиональные и все 12.

В каждом классе вы можете найти целый ряд различных модификаций. Самые простые станки оборудованы двумя кругами разных диаметров или зернистости, один – для грубой обработки, второй – для доводки. Такие агрегаты найдут применение в домашнем хозяйстве, когда нужно заточить стамеску, лопату, топор или ножи.

Для заточки или шлифования деревообрабатывающих инструментов идеально подойдет шлифовально-заточный станок. Его конструкция отличается от предыдущего варианта тем, что один круг заменен кронштейном с роликами, на которые можно натянуть шлифовальную ленту разной степени зернистости. По сути, это стационарная шлифмашина – зачастую такие агрегаты оборудованы удобными регулируемыми подставками, благодаря которым очень удобно обрабатывать торцы деталей и шлифовать металл.

Станок для сухой и влажной заточки – еще одна удачная модификация. Визуально этот агрегат отличается от обычного точила расположением кругов. Если правый установлен непосредственно на валу мотора, то левый размещен вдоль мотора, что позволяет погрузить его нижнюю часть в емкость с водой. Как правило, количество оборотов для каждого круга разное.

Благодаря смачиванию круга водой, деталь по время заточки не перегревается, а значит, не нарушится закалка стали.

Точило с гибким валом пригодится тем мастерам, которые имеют дело с гравировочными или тонкими заточными работами. К тому же, наличие гибкого вала не мешает производителям оборудовать агрегат и обычными кругами. Гибкий вал представляет собой дистанционно удаленную насадку, с помощью которой можно работать на определенном расстоянии от точила. Это выручает, когда приходится работать в труднодоступном месте, куда пролезет только рука с насадкой.

Существуют отдельные точила для заточки сверл или для заточки цепей. Как правило, это небольшие аппараты, приспособленные строго для выполнения конкретной задачи. Покупать такие стоит в тех случаях, если вы действительно часто выполняете такие задачи вручную.

2 Выбираем точило – ставим правильные цели!

>Выбирая агрегат, обратите внимание на важность таких характеристик, как диаметр диска, регулировка скорости вращения диска, балансировка и уровень шума.

Диаметр диска – чем он больше, тем проще управляться с таким инструментом, тем удобнее работать.
Регулировка скорости – функция, которая не так уж и часто встречается на станках, однако ее наличие позволит выполнять разноплановые работы, обрабатывать различные материалы.
Балансировка – от качества балансировки зависит вибрация агрегата. Чем точнее работы вы намерены выполнять, тем лучше должна быть выполнена балансировка.
Уровень шума – если агрегат работает вдали от жилых помещений, на эту характеристику можно не обращать внимание. Однако если вы решили оборудовать мини-мастерскую у себя дома, вам следует серьезно задуматься о приобретении тихого станка.

Для бытовых нужд будет достаточно иметь простейший станок, которому простительны и вибрация, и отсутствие регулировки скорости. 1200-1500 оборотов в минуту – этого достаточно, чтобы затачивать ножи и инвентарь. Лучше всего, если точильный круг будет частично погружаемым в воду – в таком случае заточка инструментов будет более щадящей.

К бытовым агрегатам чаще всего прилагаются мелкозернистые круги с наружным диаметром до 200 мм и толщиной не более 40 мм. Обычно бытовые и полупрофессиональные модели снабжены двумя кругами – при одинаковом диаметре они имеют разную толщину и степень зернистости. Это позволяет выполнить как грубую обработку, так и точную заточку.

Важно приобрести агрегат, к которому легко подобрать расходные материалы – круги, шлифленты. Обратите внимание на качество защитных щитков. При выполнении всех правил эксплуатации такой станок может проработать долгие годы без поломок. Весь уход за ним будет заключаться в очистке станка от пыли и замене использованных расходников.

>Производители бытового класса точильных станков стараются удешевить инструменты, чтобы сделать их доступными для всех. Однако порой удешевление не идет на пользу, например, в бытовых агрегатах вы не найдете пазов для сверл. Приходится либо покупать отдельный станок, либо тратиться на полупрофессиональный. В таком случае лучше второй вариант. Предельная мощность для бытовых точил – до 400 Вт. Полупрофессиональные и профессиональные инструменты “стартуют” с отметки в 400-500 Вт. Принципиально отличий в конструкции нет, однако детали профессиональных станков обладают повышенным ресурсом эксплуатации.

3 Безопасность и экономия – правила и советы

Электроточило – потенциально травмоопасный инструмент, и чем больше количество оборотов, тем опаснее. Поэтому очень важно, чтобы точильные круги были надежно зафиксированы, обычно фиксацию обеспечивает стандартная гайка. Правда, к потребителю инструмент может попасть после длительного путешествия от заводских ворот к магазинной полке, в результате чего эта гайка может существенно разболтаться. Обязательно после покупки нового станка проверьте, все ли соединения затянуты должным образом.

При работе обращайте внимание на расстояние пальцев от точильного камня – увлекшись заточкой, вы можете заточить совсем не то, что требовалось. Лучше всего работать в перчатках. Ни в коем случае не пытайтесь остановить движение круга после выключения – это должно произойти само по себе.
Точите торцевой частью круга и цепко удерживайте деталь – вылетевшая из рук заготовка не такая уж и редкость в этом деле.
Замену точильного камня следует проводить как в случае выявления трещин, так и в случае существенных сколов. Несимметричный камень при длительной эксплуатации приведет к повышенной вибрации и разбалтыванию основных узлов.

Зачастую агрегаты, оборудованные двумя кругами или шлифлентой, работают сразу двумя элементами. В случае со шлифлентой лучше ее снимать, если вы не собираетесь ею пользоваться, иначе очень быстро она выйдет из строя.

4 Сделай сам электроточило – стоит ли пачкать руки?

Простота устройства точильного станка побуждает многих хотя бы попытаться сделать такой агрегат своими руками. Индукционный двигатель найти не проблема, подойдет даже мотор от стиральной машинки. Сложность только в диаметре оси – здесь без помощи токаря не обойтись. Токарь должен подогнать ось к диаметру стандартного шлифовочного диска.

Очень часто “самоделкины” забывают об элементарных правилах безопасности. Постарайтесь не забыть, что защитный щиток на агрегатах такого рода не для красоты – такая простая мера предосторожности может уберечь вас не только от пыли, но и от травм. В этом вы убедитесь, когда вам попадется некачественный диск – от сырости или при наличии трещин он очень эффектно разлетается в разные стороны. Кстати, если у вас нет подходящего двигателя и других деталей, лучше просто купить готовый инструмент – расходы на отдельные компоненты могут даже превысить стоимость простенького рабочего заводского станка.

Заточный станок своими руками

Электроточил или, как говорят в народе, наждаков собрано великое множество из всего, что падает под руку, нередко их изготавливают из двигателей от стиральных машин.

Я также решил изготовить себе самодельный станок для заточки сверл, ножей и т.п. У меня есть китайское точило, но его качество ну вы понимаете.

Изготовление такого станка оказалось одним из самых простых дел

у меня был лишний двигатель на 1370 оборотов и 370 вт.
насадку для посадки точильного камня на вал я не заказывал у токаря, такие насадки продаются у нас на рынке – достаточно знать диаметр вала двигателя и можно приобрести насадку всего за 250 руб + 200 руб. за точильный камень.

Изготовление заточного станка своими руками шаг 1

На двигатель установил электрокоробку, в нее поместил конденсатор для запуска двигателя, тумблер – выключатель и блок питания для лампы.

Тумблер использовал от советского лампового телевизора – надежная штука оказывается, сначала установил современный красивый китайский тумблер – при его использовании станок “заикался” (работал с некоторым рывками), причем замена тумблера другим такой же марки не помогла, пока не поставил советский тумблер.

Я ради интереса потом установил эти китайские тумблеры на другой двигатель, который тоже начал “заикаться”, обидно, отдал за 2 тумблера 100 руб. – просто выкинул деньги на помойку.

Ну с а конденсатором – все стандартно, не буду описывать в 101 раз, как подключить трехфазный двигатель к 220в – это легко найти в гугле, или в нашей статье по расчету конденсатора.

Подсветка для заточного станка шаг 2

Для подсветки я использовал ненужную светодиодную настольную лампу из IKEA, покупалась для дома, но нигде не пригодилась, лампа питается от сети через адаптер, который я раскурочил и его плату спрятал в коробку на двигателе.

Далее, из стали 1 мм я изготовил защитный кожух.

Подручник для токарного станка шаг 3

Для крепления подручника я использовал сточенный под нужным углом мебельный уголок, затем к нему прикрепил кусок уголка 32х32, в котором пропилил паз и на него установил уже подручник из куска стали 4 мм. Крепление подручника винтом с потайной головкой, благодаря пазу в уголке под подручником, подручник можно двигать ближе или дальше от точильного камня. Уголок к кожуху также крепится винтом, что позволяет регулировать угол подручника относительно точильного камня.

Из мебельного подвеса изготовил уголок для крепления защитного стекла, для этого использовал кусок оргстекла толщиной 6 мм.

Точильный камень использовал 200х20 мм серого цвета – мне больше такие нравятся по жесткости, белые сильно сыпятся. Я знаю про маркировку камней, но я не занимаюсь профессиональной обработкой стали, чтобы долго подбирать камень по параметрам.

При установке камня подложил две шайбы из картона, как и требуется, чтобы при затягивании гаек, точильный камень не лопнул.

Насчет безопасности точильного станка, сделанного своими руками

Теорию читали – знаем.

Кожух у моего наждака не закрыт с одной стороны – по безопасности так нельзя, кожух должен закрывать камень максимально, но для себя решил, что мне иногда удобно подточить что-то о бок камня, хоть это и не рекомендуется. Да и вообще, обычно я доделываю свои станки постепенно, думаю, в будущем, когда будет желанию, я все же изготовлю крышку на кожух, чтобы она закрывал точильный камень со всех сторон.

Еще в плане безопасности рекомендуется бОльшая толщина стали для защитного кожуха, чем 1 мм – это я также обдумаю в будущем.

Но, у моего станка есть и плюсы безопасности :

защитное стекло на китайских станках гораздо тоньше, чем использовал я;
обороты у станка 1380 об в мин., хотя точильный камень рассчитан на 3000 об. в мин. Значит у моего камня будет очень небольшая вероятность разрыва.

Что я получил

я получил отличный самодельный станок для заточки сверл, ножей и прочего инструмента, мощности станка хватает даже для заточки топоров – проверено;
обороты станок имеет невысокие, более хорошо наждак точит на 3000 оборотов, но мой работает тихо и упорно, я бы сказал

Правила безопасной и эффективной работы с электроточилом

Электрическое точило — достаточно простой станок. Но, как и все без исключения инструменты, он требует соблюдения правил безопасного и эффективного использования. Сайт RMNT даст вам полезные советы по теме использования электроточила и правильной заточки инструментов.

Для начала — электрическое точило необходимо надёжно зафиксировать на верстаке, чтобы станок во время работы не сдвигался. Иначе вам будет неудобно, придётся отвлекаться. Да и небезопасны такие сдвиги для работающего с электроточилом человека.

Кроме того, невзирая на кажущуюся безобидность этого станка, нужно придерживаться следующих правил безопасности:

Нельзя точить инструменты в свисающей одежде и свободных перчатках, которые могут попасть под кожух, на вращающийся камень;
У многих моделей есть прозрачные защитные экраны перед кожухом. Обязательно пользуйтесь ими, чтобы частички стачиваемого металла на летели в лицо;
Затачиваемый инструмент держите крепко, чтобы он не вылетел из рук;
Не приближайте пальцы вплотную к точильному камню, следите, чтобы расстояние было безопасным;
Когда вы отключили станок, подождите, пока точильный камень остановится сам, не тормозите его руками!
Ни в коем случае не снимайте защитные кожухи, даже если они кажутся вам лишней деталью станка. Именно они станут единственной защитой, если точильный круг вдруг разлетится на тяжёлые осколки с большой поражающей силой;
Не пользуйтесь повреждёнными камнями — с трещинами, большими сколами. Замените его;
Не точите инструмент рядом с горючими веществами, которые могут вспыхнуть при попадании искр, которых во время работы будет много.

Важно! Купив новый точильный круг, проверьте работу станка на холостом ходу, чтобы убедиться в правильной балансировке, отсутствии вибрации.

Теперь перечислим основные правила хорошей заточки инструмента:

Очистите лезвие перед его заточкой;
Подождите, пока каменный круг разгонится, он тяжёлый, для этого нужно немного времени;
Заготовку следует держать фаской вверх, чтобы абразивные зёрна не убегали от лезвия, а двигались навстречу ему;
Не используйте ребро и плоскость круга, только его торцевую часть. Если затачиваемое лезвие шире круга, просто равномерно перемещайте его со стороны в сторону. При этом в качестве опоры используется подручник;
Лезвие не стоит затачивать по частям, получится неравномерно;
Точить нужно движениями вправо-влево, чтобы на торцевой части каменного круга не осталась заметная бороздка;
Важно правильно подобрать угол наклона заготовки и придерживаться его в течение всей работы. Всё придёт с опытом, со временем вы будете автоматически выбирать оптимальный наклон;
Не прижимайте заготовку к точильному кругу слишком сильно, особенно, если у вас электроточило с высокими оборотами. Иначе вы перегрузите двигатель и металл будет быстро перегреваться.

Напоследок ещё несколько советов от профессионалов:

Поставьте рядом с электроточилом ёмкость с водой, можно обычный стакан. Когда почувствуете пальцами, что металл нагрелся — окуните заготовку в воду. Кстати, у некоторых моделей точильных станков есть специальный выдвижной лоток для ёмкости с водой;
Определить, что заточка закончена, можно по заусенцу, который должен присутствовать по всей длине режущего лезвия. Убрать его можно оселком;
Каменные точильные круги засаливаются. Особенно быстро это происходит, если на точиле для стали затачивать изделия из таких мягких металлов, как медь и алюминий. Или работать на точиле с заготовками из древесины и пластика. С засаливаем круга помогает бороться правка алмазным карандашом. Кстати, во время правки вы сможете убрать канавки и другие неровности круга. Есть ещё специальные шарошки для правки точильных кругов.

Всем, кто планируется заняться заточкой инструментов, советуем перечитать статьи портала Rmnt.ru, посвящённые заточке цепи для бензопилы, обычной пилы и ножей.

Видео по теме:

Урок профессионального труда по теме “Электроточило. Правила безопасной работы на станке”. 9-й класс

Разделы: Технология

Класс: 9

Цели урока.

Ознакомление учащихся с назначением станка, принципом работы, составными частями.
Изучение правил безопасности работы на станке.

Коррекционная цель: развитие глазомера, координация движений.

Воспитательная цель: Культура труда, взаимопомощь.

Оборудование: Станок, наглядность (цветной плакат). Правила безопасной работы (цветной плакат), технологическая карта.

Операционный план. Образец изделия.

Требования к изделию (цветной плакат).

Заготовки: кровельная жесть по 4 шт. на каждого учащегося.

Оправки: угольники, бруски.

Рабочие тетради. Инструменты.

Тип урока: Комбинированный урок (обобщение, систематизация пройденного материала, освоение новых знаний, словарная работа).

Методы обучения: Рассказ с показом наглядности, устный опрос, демонстрация готового изделия, требования к изделию, технология обработки кромок на станке и гибка кровельной жести оправках (рис.1, 2).

I. Теоретическая часть урока

1.1. Организационная часть – 3 мин.

Подготовка к уроку – раздача рабочих тетрадей, ручек. Проверка присутствующих на уроке, по списку.

1.2. Повторение пройденного материала – 5 мин.

Вопросы к учащимся:

– Что относится к тонкому листовому металлу?

– Белая, черная жесть, почему так называется этот металл?

– Чем разрезают листовой металл?

1.3. Объяснение нового материала – 15 мин.

В нашей мастерской имеются станки по обработке металла. Самым нужным из них является электроточило.

Станок предназначен:

Для заточки инструмента: сверл, резцов, зубил, кернов (практический показ инструмента).

Снятия заусенец.

Снятия острых кромок с заготовок (практический показ заготовок).

Электроточило состоит: (показ наглядности – плаката, рис.3)

Станина (основание).
Кнопки “ПУСК”, “СТОП”.
Ванночка для охлаждения.
Подручники.
Электродвигатель.
Заточные (абразивные) круги (камни).
4 шайбы, 2 гайки.
Экран.
Кожуха.

Принцип работы станка.

Вал электродвигателя является шпинделем станка, на котором с обеих сторон крепятся абразивные камни.

При включенном станке инструмент или заготовка подается к абразивным камням, происходит заточка инструмента или снятие острых кромок заготовки.

Электроточило – станок повышенной опасности!!

Перед работой на станке изучим Правила безопасной работы (рис.4, 5)

Правила безопасности при работе на электроточиле

Проверить исправность станка.
Перед включением электроточила необходимо проверить состояние кругов, экрана, кожухов, подручников.
На заточном круге не должно быть трещин, сколов, выбоин.
Зазор между краем подручника и заточного круга должен быть 2-3 мм.
Опилки сметать щеткой.

1.4. Вводный инструктаж. – 10 мин.

Сегодня на уроке каждый из вас должен сделать по четыре кузовка и на каждом кузовке, на электроточиле, с соблюдением Правил безопасной работы, снять острые кромки задних углов кузовка.

Практический показ выполнения работ на электроточиле с комментариями (рис. 6).

Включаем станок, кладем на край подлокотника кузовок, под определенным углом и слегка касаясь абразивного камня (заточного круга) чуть прижимаем, постоянно контролируя снятие острых кромок на глаз или пальцем.

Сегодня на уроке продолжим нашу практическую работу по изготовлению зольного совка.

1. Показ готового изделия (рис.7).

2. Показ операционного плана (рис.8).

На прошлых уроках мы готовили заготовки, выполняли разметочными инструментами плоскостную разметку, осуществляли разрезы на клапанах заготовок ножницами.

Сегодня вам надо выполнить гибку на оправках ваших заготовок, используя для этого оправки: угольники, деревянные бруски (рис.9, 10).

1.5. Последовательность гибки кузовка.

1. Показ технологической карты (рис. 11).

2. Показ шаблона кузовка ((рис. 12).

1) Уголки зажаты в тисках, между ними вставляется заготовка, и киянкой наносятся удары по линиям разметки.

Выполняется гибка бортиков кузовка (рис.13).

2) Уголки убираются, и вместо них с заготовкой в тисках крепится деревянный брусок.

Выполняется гибка клапанов, а затем гибка широкого клапана.

3) Снимается заготовка вместе с деревянным бруском и киянкой сверху наносятся удары по широкому клапану.

4) На электроточиле снимаются острые кромки двух углов кузовка с соблюдением Правил безопасной работы на станке.

Контроль обработки острых кромок:

II. Практическая работа – 32 мин.

2.1. Рабочее место: верстак.

2.2. Оборудование: тиски, плита.

2.3. Инструмент: киянки, молоток

Подготовка оправок для гибки.

Выполнение последовательно приемов гибки с использованием угольников (2 шт.) и деревянного бруска.

Проверка точности нанесения рисок на заготовках (рис.15).

2.4. Текущий инструктаж – 5 мин.

Текущий инструктаж проводится фронтально для всей группы, или индивидуально когда учащиеся испытывают на данный момент определенные трудности:

а) При закрытии широкого клапана кузовка.

б) При снятии острых кромок углов на станке (рис.16).

в) Нанесение разной по силе ударов киянкой в процессе гибки (рис.17).

г) Правильная установка оправок – двух уголков в тисках, от чего зависит четкая гибка кромок заготовки (рис. 18).

д) Правильная установка оправки – деревянного бруска при гибке широкого клапана кузовка.

2.5. Требования к изделию (рис.19):

– Товарный вид изделия (рис.20)

III. Заключительный инструктаж – 10 мин.

3.1. Вопросы к учащимся по пройденной на уроке теме:

Для чего нужен станок?
Назовите основные части станка (рис. 21).
Для чего нужны подручники?
Почему кожуха изготовляются из толстой листовой стали?
Какие правила безопасности необходимо соблюдать при работе на станке?

3.2. Оценка работ учащихся:

– отметка недостатков в работе над изделием

– отметка рациональных приемов при выполнении практической работы

– соблюдение правил безопасности при работе на станке

– лучшая работа учащихся

– дисциплина на урок

3.3. Уборка рабочего места (рис. 22) – 3 мин.:

Как изготовить самодельный наждак для собственной мастерской

Часто возникает ситуация, когда необходимо заточить инструмент или поточить ножи. Для выполнения этих работ лучше всего подойдет заточной станок — его еще называют точило или наждак. Это простейший электроинструмент, который состоит из электродвигателя и абразивного круга. В торговой сети продается много вариантов, которые отличаются друг от друга ценой и производителем, но предназначены для выполнения одной функции – заточка режущего инструмента. Не спешите приобретать электроточило заводского изготовления: любой домашний мастер способен изготовить его своими руками при наличии необходимых запчастей.

Подбор электродвигателя

Чтобы сделать наждак самостоятельно, в первую очередь необходимо подобрать подходящий электродвигатель. Чаще всего это мотор от стиральной машины старого образца, например, Малютки — он как нельзя лучше подходит для этой цели. Такой мотор отвечает определенным требованиям: его мощность в пределах 100-200 Вт, а число оборотов не превышает 1500 оборотов в минуту. Если частота вращения будет больше, то возникнет опасность разрушения абразивного круга.

Высокие обороты двигателя нужны для полировки деталей, а для заточки они не подходят.

Чтобы сделать самодельный наждак, можно применить и любой другой электродвигатель. Он должен отвечать определенным параметрам.

Вращение вала должно быть минимальным. Лучше всего подходят моторы, имеющие не более 1 000 оборотов в минуту.
Мощность двигателя должна быть в пределах от 100 Вт до 1 Квт. Чаще всего используются моторы мощностью 400 Вт.
Желательно, чтобы он имел лапы для крепления.
Лучше всего подходит однофазный или асинхронный мотор, рассчитанный на включение в сеть 220 вольт.

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машины Малютка

Прежде всего делаем станину будущего механизма. Ее можно изготовить из толстой деревянной доски, деревоплиты, подходящего пластика, но лучше всего подходит толстая металлическая плита. К ней с помощью кронштейнов, уголков или хомутов закрепляют электродвигатель. Соединение электродвигателя с камнем происходит посредством фланца.

Изготовление фланца — одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака. Делается он, как правило, с помощью токарного станка. Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет применяться в заточном станке. Однако если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него. На видео, представленном ниже, можно ознакомиться, как сделать фланец для наждака из подручного материала самостоятельно:

Закрепление фланца на валу происходит при помощи гайки с болтом и шайбой. При этом надо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть в противоположную сторону.

Это делается в целях безопасности, чтобы во время работы гайка не раскручивалась под действием вибрации станка, что чревато слетанием абразивного круга и травматизмом.

Наконец, остается смонтировать электроточило на постоянное место и подвести электричество. Наждак из двигателя от Малютки готов.

В случае применения двигателя, демонтированного со стиральной машины-автомат, можно сделать заточной станок аналогичным образом, разница состоит только в подключении электроэнергии. Мотор от обыкновенной стиральной машины имеет четыре провода: два подключаются к рабочей обмотке, а два других — к пусковой. Чтобы определить рабочую обмотку, достаточно измерить сопротивление обеих. Сопротивление пусковой обмотки составляет 30 Ом, а рабочая имеет всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых — это выход таходатчика с сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит большого труда. Эти провода необходимо заизолировать.

Схема подключения заключается в следующем: обе обмотки соединяются параллельно и подсоединяются к сети, а в разрыв пусковой обмотки подсоединяют кнопку. Для этого можно взять пусковую или приспособить кнопку от дверного звонка.

Как приспособить дрель и болгарку под электроточило

Сделать наждак можно не только из подходящего электродвигателя, имеющегося в наличии. Для этого можно приспособить электроинструмент — это может быть электрическая дрель или шуруповерт.

Последний хуже подойдет для этих целей: у него недостаточная мощность и маленький ресурс аккумуляторов.

Изготовление точила из дрели начинают с приобретения насадки.

В ней закрепляют заточной камень, а затем зажимают в патрон. Остается закрепить его на неподвижном основании с помощью специального крепления, которое можно купить в магазине, продающем электроинструменты. При помощи такого электроточила можно поправить топор, наточить кухонный нож или заправить сверло.

В случае крайней необходимости, точило можно изготовить из болгарки. Для этого не требуется приобретать специальных приспособлений и оправок, необходимых для крепления наждака. Следует только закрепить ее в горизонтальном положении на массивном основании, установить стандартный отрезной или заточной диск, и точило готово к работе.

Мини заточный станок

Электрическое точило бывает необходимо, если мастер занимается моделированием: при работе часто требуется подтачивать маленькие детали. Большое точило не приспособлено для выполнения мелкой работы, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки таков:

берут двигатель от жесткого диска компьютера или детской игрушки;
натяжную втулку спицы от мопеда припаивают к оси двигателя;
маленький заточной круг прикручивают с помощью винта и шайбы к валу;
подключают блок питания;
закрепляют устройство на станине, и наждак готов.

Часто для этих целей используют электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество этого станка в том, что у двигателя имеется регулятор скорости, а это расширяет возможности прибора. Его можно с успехом применять и как полировальную машинку.

Техника безопасности при работе с самодельным устройством

Изготавливая электроинструменты самостоятельно, следует неукоснительно соблюдать технику безопасности. Если промышленные агрегаты укомплектованы средствами защиты., то в самодельных устройствах придется изготовить их самому. Следует знать, что эксплуатация точила из двигателя стиральной машины без защитного кожуха запрещена. Сделать его можно из листового металла толщиной 2,5 мм.

Рабочий круг во время заточки испытывает сильную вибрацию. Для исключения разрушения наждака во время работы, устанавливая камень, под металлические шайбы ставят прокладки из картона. Также следует убедиться, что диск не имеет трещин.