Чашкорез для бруса

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Опубликовано 30 Апрель 2016 в 15:35

Чтобы прикрепить профилированные бруски в срубе, по обоим их сторонам вырезаются соединения типа замок. Особенно знаменит их вид, именуемый “чашками”.

Режутся они в согласии с проектом строения на специальном оборудовании. Можно применять ручной чашкорез для бруска, если монтаж стен совершается прямиком на участке.

Компании по строительству, реализовывающие готовые срубы, очень часто используют стационарного типа станки.

Нарезка купели ручной машинкой.

Нужно обратить внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в условиях завода.
Такие прорези владеют конфигурацией “лабиринта”.
Они закрывают соединение внутри от отрицательного действия окружающей среды.

Варианты крепежа бруска в срубе

На фотографии вариации креплений бруска.

Соеденение стен брусчатого строения можно делать с остатком или без него.

В первом варианте можно применять два типа замковых запилов:

• фиксирование материала “в чашку”;
• крепление “в обло”;
• соединение компонентов венца без остатка зовется ласточкиным гнездом.

В этой заметке мы будем говорить про то, как можно собственными руками выполнить чашкообразную фиксацию. Ее называют также “тёплым углом”. Это название она обрела из-за изолирующего замка, какой можно сделать с помощью аналогичного соединения.

Сразу нужно отметить, что многие профессионалы недоверчиво относятся к данному виду крепежа профилированных брусков. Этот материал сильно усыхает, вследствии этого, на протяжении всей работы дома, в чашках появляются щели. Дополнительно конопатить углы строения при подобном варианте соединения проблемно. И поэтому стены утрачивают часть собственных теплоизолирующих параметров. (см. также заметку Соеденение бруска в углах и прямых стенах)

Подбор оборудования

Приобретая инструмент для ручной работы или производственную линию, нужно уделить большое внимание характеристикам устройств. Это разрешит возможность оптимизировать работу и сделать больше ее результативность.

На какие моменты нужно обращать собственное внимание

Оборудование должно разрезать брусок под всевозможными углами.

Подбирая чашкорез для профбруса, проявите интерес такими его показателями:

• диаметром и формой режущей коронки;
• присутствием возможности обрабатывания материала под всевозможными углами;
• общую декларируемую мощность оборудования;
• предельное сечение обрабатываемого бруска;
• уровень скорости обратной и рабочей подачи;
• очень много оборотов вращения у фрезы;
• есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
• имеются ли добавочные опции: цепные или дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, с помощью составной фрезы и др.

Определенные факторы

1. Запил купелей механическим способом на деревообрабатывающих фирмах владеет рядом ограничений, возникающих вследствии точности используемых чашкорезных станков для бруска.
2. Со своей стороны, изготовление соединений ручным способом имеет ряд нестандартных ограничений, какие имеют место быть из-за неточности рабочих рук и мобильного инструментария.
3. Но теперь есть высококвалифицированные мастера, которые могут собрать сруб из бруска в купель ручным способом даже лучше чем с помощью заводских соединений.
4. На производствах чашки режут с зазором, составляющими 1/1.5 мм. При работе руками можно выполнять соединения в натяг, другими словами, без щели.

Самое основное различие сделанных в условиях завода купелей от ручных подобий – это их конфигурация. При всем этом форма соединений может отличаться. Они обладают и разными углами наклона.

Как трудятся устройства

Чашкорезный станок.

Главное назначение обрисовываемых устройств – изготовление с помощью фрезеровки чашек полукруглой формы, и еще с прямыми углами пазов для укладывания в сруб профбруса или бревна оцилиндрованного.

В необходимости от системы, чашкорез собой представляет самостоятельный центр универсального типа при полном цикле обработки дерева или иметь вид небольшой машинки с фиксацией ее прямиком на брусках.

Отличительные характеристики оборудования

Схема станка.

Купели всего, нарезка чашек на профилированном бруске совершается с помощью электрических фрезеров. Одни из самых распространенных марки подобных устройств — “Makita”, “AEG”, “Felisatti”, “Интерскол” и др.

Все у них есть похожую систему.

1. На рабочей части (фрезе) устройства размещены крепкие пластины из специального сплава. Они владеют 2-мя острыми кромками.
2. С тем, чтобы сделать меньше нагрузки в работе станка, данные пластинки устанавливаются с уклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся с помощью винтов.
3. Рабочая часть поставлена в специализированной раме, с помощью нее может передвигаться по ширине или высоте бруска и выполнять работу по всему его сечению.
4. Специальное подъемное устройство дает возможность настраивать уровень глубины грядущего соединения на материале и делать ее вот такой, какая нужна согласно подобающей схеме проекта дома или коттеджа из бруска.
5. Рама с фрезой фиксируется к тискам там, где необходимо вырезать пазовый замок. На них же заблаговременно размещается брусок.
6. Рама при всем этом может передвигаться по основанию станка в поперечном направлении.
7. Совместное движение рабочей части поперек и вдоль, дает возможность выполнять чашки нужной ширины и глубины.

Расчет запилов

Расчет соединения.

Изготавливая профилированый брус с чашками, нужно принять во внимание при выполнении запилов его габариты. По другому есть риск сразу испортить материал или выполнить участки соединения компонентов сруба недостаточно крепкими.

Формула для определения показателей запила смотрится подобным образом: Т=(В+Р):4, где буквицы означают:

• Т — толщину паза в материале;
• В — полную высоту применяемого бруска;
• Р – размер паза или шипа на компоненте сруба.

Как пример приведем расчет запила купели для брусков, имеющих сечение 200?200 мм. Замок будет равён 12 мм. Формула при всем этом смотрится подобным образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция указывает выполнять запил чашки по нижеследующей технологии.

1. Сперва брусок отделывается на глубину в 15/25 мм по границе грядущего соединения.
2. Дальше устанавливается центр замка.
3. Фрезеровальное устройство спускается на заранее установленную глубину, и чашка режется целиком.

Вариации соединений

Замок в виде буквы Т.

Теперешнее оборудование предоставляет возможность сделать различные вариации крепежа бруска “в чашку”.

Особенно популярны из них нижеследующие.

1. Соеденение в виде буквы “Т”. Для изготовления таких замков используются станки, на рабочей части которых ставятся особые насадки-фрезы. Оборудование, способное делать похожие запилы – “Blox”, “Krusi”, “Euroblox”, “Брусовит” и др. Делаются похожие чашки в 2 этапа.

Четырехстороннее соединение.

1. Четырехсторонние замки. Часто они используются не только при установке бруска, но и блок-хауса. Делаются похожие запилы при помощи концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части вот такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Стороны по бокам режутся по специальному шаблону, фиксируемому в тисках паралельно с бруском.

Сравнивание ручных и неподвижных чашкорезов

Говорить определённо, какой профилированый брус с зарезкой купелей выходит более хорошим: с применением станков или ручных машинок, нереально. Но большинство из профессионалов любят заказать лесоматериал без замков и делать их на строительной площадке с помощью мобильных устройств.

Нужно обратить внимание!
Такое оборудование поможет достигнуть конкретной перпендикулярности рядов бруска при собирании сруба.
Использовать ручные машины можно как для изготовления соединений с нуля, так же и для поправки готовых купелей, если был допущен брак производства.

Квалифицированные мастера и ручным чашкорезом выполняют качественные замки.

Для эксплуатирования на маленьких деревообрабатывающих фирмах также логично покупать похожие устройства. На них ставятся мощные фрезы, с помощью которых, при необходимой профессиональности сотрудников, можно выполнять работу с тем же качеством, что и на неподвижных станках.

Нужно отметить, что стоимость на нарезание чашек в различных компаниях выделяется. Также она подчиняется и от вариации замка.

При сопоставлении ручного запила соединений и выполняемого в условиях цеха, набиваются такие выводы.

1. В производственных ситуациях, при стационарной нарезке замков, антропогенный момент понижается, но он полностью не пропадает.
2. При приблизительно равных плюсах ручных и заводских запилов, определяющий момент качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, и еще прораба или начальника предприятия.
3. Приоритет заводских купелей в их формы. Но специалист может повторять их форму и ручным способом.
4. Присутствие и качественность тепловых замков при нарезании купелей на неподвижном оборудовании, зависят, первым делом, от грамотности сотрудников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в бруске просит аккуратности и точности, т.к. от качества замков находится в зависимости теплота и крепость строения. Механический вариант нарезания купелей доступен конкретно на строительной площадке. Он разрешит возможность сделать работу хорошо и с небольшими трудозатратами.

Видео в данной заметке воочию покажет описанные действия, смотрим!

Чашкорез для бруса: принцип работы, разновидности, помощь в выборе

Как устроен станок для нарезки чашек в профилированном брусе? Какие разновидности чашкорезов предлагаются современным рынком? На что стоит обратить внимание при покупке? Давайте постараемся ответить на эти вопросы.

Ручной чашкорез за работой.

Что это такое

Одна из проблем, которые возникают при строительстве деревянного сруба – соединение венцов в углах. Для этой цели традиционно используются замковые соединения. Наиболее простой и распространенный их тип – так называемые чашки.

В недалеком прошлом для вырубки или вырезки чаш использовался исключительно ручной инструмент.

Однако результаты его использования часто оказываются неутешительными:

• Точность выборки древесины неудовлетворительна;
• Затраты времени чрезмерно велики;
• Зачастую соединению требуется многократная подгонка.

Нарезка чашек на профилированном брусе с помощью специализированного инструмента позволяет решить все перечисленные проблемы.

Для вырезки чаш желательно использовать специализированный инструмент.

Если при возведении срубов из бревна форма чаши обычно бывает полукруглой, то квадратное или прямоугольное сечение бруса требует другого подхода. Вместо применяемой в чашкорезных станках для бревна круглой фрезы-коронки здесь используется фреза меньшего, чем паз, размера.

Она выбирает материал не за одно возвратно-поступательное движение, а путем многократного перемещения фрезы по направляющим; зато один инструмент с единственной фрезой можно использовать для выборки чаш практически любого размера.

Стоит уточнить: цилиндрическая фреза по понятным причинам может выбрать лишь чашу в форме прямоугольного параллелепипеда.
Для выборки замков типа “ласточкин хвост” используются конические фрезы.

Для выборки расширяющейся книзу чаши нужна коническая фреза.

Разновидности чашкорезов

Любой чашкорез – для профилированного бруса или для обычного представляет собой фрезу на подвижном шпинделе с направляющими и механизмом регулировки. Основные конструктивные отличия между разными устройствами касаются прежде всего способа взаимной фиксации инструмента и заготовки.

Ручные

Ручной чашкорез – это фрезер, который крепится непосредственно на заготовку с помощью простого винтового механизма. Регулировка положения шпинделя осуществляется вручную, штурвалами; для выборки новой чаши приспособление переставляется в нужную точку бруса и заново позиционируется.

Мобильный чашкорез “Шершень” с фрезером от компании Макита.

Стационарные

Стационарный чашкорезный станок для профилированного бруса отличается наличием неподвижной станины. Брус перемещается по рольгангу или просто укладывается на станину и фиксируется зажимами – эксцентриками.

В младших моделях управление шпинделем осуществляется вручную; однако в продаже можно встретить и устройства с полностью автоматизированной подачей заготовки и программным управлением.

Сравнение характеристик

Объективно сравнить устройства, предназначенные для абсолютно разных секторов рынка, довольно трудно; однако мы попробуем это сделать. В качестве объектов для исследования нам послужат ручной чашкорез Шершень и стационарный станок ЧС-4Б “Формат”.

На фото – стационарный чашконарезной станок ЧС-4.

Комментарии, думается, излишни. Если вы готовы переплатить за расширенную функциональность, производительность и в вашем распоряжении есть производственное помещение достаточной площади, будет разумным обратить внимание на стационарный агрегат.

В прочих случаях более привлекательной выглядит возможность перемещать чашкорезный станок для бруса своими руками, без привлечения погрузочной техники, и использовать его непосредственно на стройплощадке.

Любопытно: в заводских условиях профилированный брус с чашами изготавливается с небольшими припусками на изменение линейных размеров при колебаниях влажности.
В результате в чаше остается зазор в 1 – 1,5 миллиметра.
Ручной инструмент при должной сноровке позволит соединять венцы без зазора.

Ручной инструмент позволит соединять венцы без зазоров.

Помощь в выборе

На что обратить внимание при покупке изделия?

Независимо от исполнения – ручного или стационарного – заслуживают внимания:

• Мощность привода фрезера . Больше – лучше: увеличенная мощность означает повышенную скорость работы;
• Возможность наклона оси вращения фрезы ;
• Максимальные размеры бруса, который может обрабатываться оборудованием ;
• Скорость подачи фрезы при электрическом приводе шпинделя ;

Обратите внимание: этот параметр линейно связан с мощностью фрезера для дерева.
Быстрая подача фрезы при недостатке мощности приведет к ее заклиниванию.

• Наличие или отсутствие ЧПУ у стационарного станка ;

Чашкорезная линия с программным управлением.

• Дополнительные функции и приспособления . В их число могут входить распиловочные узлы (цепные или дисковые), возможность работы сдвоенной фрезой (такой функцией оснащается чашкорез для двойного бруса). Некоторые функции могут быть опциональными; их полный перечень обычно содержит инструкция к оборудованию.

Заключение

Надеемся, что наш краткий обзор сравнительно экзотического инструмента окажется полезным читателю. Узнать больше о том, как изготавливается профилированный брус с чашками, ему поможет видео в этой статье. Успехов!

Типы чашкорезов для бруса

Для изготовления чашек используются специальные устройства, а именно чашкорезы для бруса. Чашки нужны для качественного соединения бруса в срубе. О достоинствах и недостатках использования такого стройматериала, как профилированный брус с чашками, высказывается большое количество специалистов в области возведения сооружений из дерева. Чашки нарезаются в соответствии с заранее просчитанным проектом.

Варианты вырубки чаши для соединения бревен в срубе.

Чашки нарезаются при помощи использования специальных стационарных станков или ручного чашкореза непосредственно по месту сборки сооружения.

Запилы можно подготовить даже в ручном режиме, однако такое изготовление запилов для сочленения бруса не позволяет создать тепловых замков, которые изготавливаются при помощи использования специального оборудования.

Тепловые замки представляют собой запилы, выполняемые в форме лабиринта. При помощи этих запилов осуществляется запирание плоскости чашки от негативного воздействия на древесину факторов внешней среды.

Принцип работы чашкорезного станка

Схема чашкорезного станка.

Для изготовления чашек на профилированном брусе используются различные чашкорезные фрезеровочные станки. Одними из наиболее популярных устройств для изготовления чашек являются следующие приспособления:

• Makita 3612С;AEG 2050;
• Felisatti RF62/2200VE;
• Интерскол ФМ-62/2200Э и их аналоги.

На фрезе, устанавливаемой на устройстве, имеются накладки с двумя острыми кромками. При помощи этих фрез осуществляется выборка дерева в теле используемого бруса. Для снижения нагрузок на устройство пластины, размещенные на фрезе, крепятся под углом к оси вращения рабочего инструмента. Эти пластины являются съемными, их крепление осуществляется с помощью специальных винтов.

Фреза монтируется на раме, которая может перемещаться вдоль и поперек бревна. Специальное устройство, обеспечивающее подъем, позволяет осуществлять регулировку изготовления чашки по глубине. Помимо этого, при помощи этого устройства регулируется глубина изготавливаемого пазового замка в соответствии с проектом.

Чашкорезный станок для бруса на раме крепится к тескам, на которых устанавливается брус. Крепление чашкореза проводится в том месте, в котором предполагается размещение чашечного запила. В процессе работы рама устройства может свободно перемещаться по основанию приспособления. Одновременное перемещение фрезы вдоль и поперек бруса позволяет пропиливать паз требуемой глубины и ширины.

Расчет запила чашки и его обработка

Схема резки чаши под углом.

Для бруса различного сечения делаются запилы определенного размера. При попытке изготовления запила произвольного размера возникает вероятность повреждения материала бруса, это может его сделать хрупким в области соединения профилированных брусьев. Формула для расчета размера чашки выглядит следующим образом: H=(M+a):4. В формуле используются следующие параметры:

• Н — параметр толщины паза;
• М — показатель полной высоты;
• а — показатель размера шипа и паза на брусе.

Проводить обработку запила, изготовленного при помощи чашкореза, следует по определенной технологии и в два этапа.

На первом этапе осуществляется обработка границы предполагаемой выборки на глубину 15-25 мм. После чего отмечается середина изготавливаемого паза, проводится опускание машины для фрезерования на глубину, которая заранее рассчитывается. Когда фрезеровальная машина опущена, манипуляции с фрезой повторяются. В процессе последующей обработки проводится доводка выборки материала до нужного размера.

При помощи использования фрезерных чашкорезных станков можно изготавливать различные типы и виды соединений, которые применяются при соединении бруса.

Типы и виды соединений элементов из профилированного бруса, изготавливаемых при помощи чашкореза

Схема вариантов соединения профилированного бруса между собой.

Используемые на современных чашкорезных станках фрезы позволяют подготовить разнообразные соединения комплектующих из бруса. Наиболее часто используются в строительстве следующие типы соединений:

1. Т-образное соединение, которое у специалистов в строительной индустрии носит название «ласточкино гнездо». Для изготовления чашкообразных запилов такого соединения применяются фрезеровочные машины, на которых крепится фреза. Такой тип распила можно произвести на таких станках, как BLOX, KRUSI, EUROBLOX, «Бруссовит», и их аналогах. Запил указанной формы изготавливается в два этапа.
2. Четырехсторонние соединения. Такой тип соединений применяется при проведении сборки блок-хауса. Изготовление таких запилов осуществляется при помощи применения концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Верхние и нижние части таких распилов имеют прямое сечение. Такие запилы применяются при прямой укладке бруса. Боковые части запиливаются в соответствии со специальными шаблонами, закрепляемыми на тесках вместе с брусом.

Наряду со стационарными станками для изготовления чашек могут применяться мобильные установки, которые легко транспортируются по строительной площадке к месту изготовления запила.

Использование ручного чашкореза

Параметры чашки и паза.

На сегодня невозможно определить, использование какого чашкорезного оборудования позволяет изготовить более точные и качественные запилы на профилированном брусе.

Современный ручной чашкорез имеет уровень точности и качества выполнения запилов не меньше, нежели специализированные стационарные станки. Очень часто специалисты для облегчения работ по сборке домов из профилированного бруса приобретают ручные приспособления для чашечного запила бруса и осуществляют этот вид строительных операций непосредственно на стройплощадке.

Ручные чашкорезы применяются для осуществления процесса фрезерования замка бруса. Проведение такой операции непосредственно на месте сборки сруба позволяет достигать максимально возможной перпендикулярности стен при проведении монтажных работ. Ручной чашкорез удобен тем, что его можно применять прямо на стройплощадке (как для изготовления новых запилов с нуля, так и для проведения корректировки уже готовых выборок при сборке в случае выявления брака в запилах чашек). Ручной чашкорез удобен для использования при небольшом производстве. Практически все ручные чашкорезы имеют мощные приводы фрез, которые позволяют выполнять производственные операции с высокой точностью, не уступающей точности аналогичных операций, выполненных на стационарных станках.

Как правильно выбрать чашкорез для работы?

Планируя приобретение оборудования для проведения запиливания чашек на брусе, нужно в первую очередь определиться с типом необходимого оборудования. При небольших объемах работы лучше всего приобрести чашкорез ручной, а для крупных и средних производств подойдет стационарная установка. Приобретение оптимального оборудования позволяет максимально оптимизировать производственный процесс и повысить его эффективность.

У чашкореза имеется несколько параметров и технических характеристик, на которые требуется обратить особое внимание при выборе этого оборудования. Основными среди этих параметров являются следующие:

• диаметр и форма режущей коронки оборудования;
• наличие возможности проведения обработки бруса при различных углах размещения последнего;
• общая мощность оборудования;
• максимально допустимый размер бруса, который можно подвергать обработке при помощи оборудования;
• скорость подачи обрабатываемого материала;
• максимальное число оборотов фрезы;
• наличие или отсутствие у станка блока числового программного управления;
• наличие допфункций, таких, как наличие распиловочных узлов для проведения торцевания.

Выбор типа чашкореза зависит от объемов выполняемой работы, условий выполнения этой работы и финансовых возможностей покупателя оборудования.

БРУС-1. Мобильное устройство для зарезки замков на профильном брусе шириной до 220 мм и до 250 мм или мобильный чашкорез ручной

Назначение
Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером “Makita RP2300FC”	Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером “Makita 3612C”	Рис. 1. Чашкорез Брус-1 в сборе с фрезером “Felisatti RF62/2200VE”
Видео 1. Производство замковых пазов чашкорезом Брус-1	Видео 2. Строительство с использованием чашкореза Брус-1	Видео 3. Установка фрезера “Интерскол ФМ-62/2200Э” на рамку чашкореза Брус-1.БФ
Предлагаемое устройство – мобильный чашкорез ручной – предназначено для фрезерования замковых пазов в брусе. Мобильный чашкорез ручной позволяет фрезеровать замковые пазы шириной до 220 и 250мм и глубиной до 60мм. Чашкорез ручной можно использовать как дополнительное на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного станочного брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной чашкорезный станок для бруса.

Комплект поставки и цена
№ комплекта	Ширина заготовки, мм	Глубина фрезерования, мм	Угол фрезерования	Состав комплекта*	Цена
	Брус-1.220 БФ	до 220	0-60	90°	1 2 3 4	450
	Брус-1.250 БФ	до 250	0-60	90°	1 2 3 4	485
	Верхняя рамка Брус-1.220(250).ВР БЕЗ ФРЕЗЕРНОЙ МАШИНЫ под фрезер “Makita 3612С или RP2300FC”, “Felisatti RF62/2200VE”, “Интерскол ФМ-62/2200Э” и “AEG 2050”. Нижняя рама Брус-1.220(250).НР со струбциной – тиски для образования взаимно перпендикулярных стеновых замков Концевая фреза № 04.040.02.040.12.Ц с запасными твердосплавными ножами (2 шт.) Упор-регулятор ширины паза (форма зависит от модели фрезера).
РЕКОМЕНДУЕТСЯ: дополнительный комплект твердосплавных ножей 04.40.39х12х1.5 (10 шт).						65

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) “Makita 3612С или RP2300FC”, “Felisatti RF62/2200VE”, “Интерскол ФМ-62/2200Э”, AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства цилиндрическая концевая фреза для фрезера (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Краткое описание конструкции

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности: В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется. Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера.
Рис. 9а	Рис. 9б
По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м 3 бруса.

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя концевые конические фрезы для фрезера и комплектов фрез типа 40.13. (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Рис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

– верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

– пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

Рис. 11

Рис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

	Обозначения: В – ширина бруса, а – глубина фаски на брусе, b – глубина бокового паза, с – смещение бокового паза, L – суммарная ширина боковых пазов, L1 – ширина верхнего и нижнего пазов, L2 – ширина бокового паза,
Рис. 14	Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза – L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле – L2 = B – c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса – L = B.

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.

Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтоб закрепить профилированные брусья в срубе, по обеим их сторонам прорезаются замковые соединения. Наиболее популярен их тип, называемый «чашками». Режутся они в соответствии с проектом здания на особом оборудовании. Можно использовать ручной чашкорез для бруса, если сборка стен происходит прямо на участке.

Строительные компании, продающие готовые срубы, чаще всего применяют стационарные станки.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Обратите внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в заводских условиях.
Такие прорези обладают конфигурацией «лабиринта».
Они запирают соединение изнутри от негативного действия внешней среды.

Способы крепления бруса в срубе

На фото разновидности креплений бруса.

Соединение стен брусчатого здания можно производить с остатком либо без него.

В первом случае можно использовать два типа замковых запилов:

• фиксация материала «в чашку»;
• крепление «в обло»;
• соединение элементов венца без остатка называется ласточкиным гнездом.

В данной статье мы поговорим о том, как можно своими руками сделать чашкообразную фиксацию. Ее называют также «теплым углом». Это наименование она получила из-за изолирующего замка, который можно создать при помощи подобного соединения.

Сразу следует отметить, что некоторые специалисты недоверчиво относятся к этому типу крепления профилированных брусьев. Данный материал сильно усыхает, вследствие этого, в ходе эксплуатации дома, в чашках образуются щели. Дополнительно конопатить углы здания при таком способе соединения проблематично. Поэтому стены утрачивают часть своих теплоизолирующих свойств. (см. также статью Соединение бруса в углах и прямых стенах)

Выбор оборудования

Приобретая ручной инструмент либо производственную линию, уделите особое внимание техническим характеристикам устройств. Это даст возможность оптимизировать работу и увеличить ее эффективность.

На какие факторы надо обратить внимание

Оборудование должно резать брус под разными углами.

Выбирая чашкорез для профилированного бруса, поинтересуйтесь следующими его параметрами:

• диаметром и формой режущей коронки;
• наличием возможности обрабатывания материала под разными углами;
• общую декларируемую мощность оборудования;
• максимальное сечение обрабатываемого бруса;
• уровень скорости обратной и рабочей подачи;
• максимальное количество оборотов вращения у фрезы;
• есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
• присутствуют ли дополнительные опции: цепные либо дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, при помощи составной фрезы и пр.

Некоторые моменты

1. Запил чаш механическим методом на деревообрабатывающих предприятиях обладает рядом ограничений, возникающих вследствие точности применяемых чашкорезных станков для бруса.
2. В свою очередь, создание соединений вручную имеет ряд специфических ограничений, которые имеют место быть из-за неточности мобильного инструментария и рабочих рук.
3. Однако сейчас есть высококвалифицированные мастера, которые способны собрать сруб из бруса в чашу вручную не хуже чем при помощи заводских соединений.
4. На производствах чашки вырезают с зазорами, составляющими 1/1.5 мм. При ручной работе можно делать соединения в натяг, то есть, без щелей.

Главное отличие изготовленных в заводских условиях чаш от ручных аналогов – это их конфигурация. При этом форма соединений может быть разной. Они могут обладать и различными углами наклона.

Как работают устройства

Основное назначение описываемых устройств – создание при помощи фрезерования чашек полукруглой формы, а также прямоугольных пазов для укладки в сруб профилированного бруса либо оцилиндрованного бревна .

В зависимости от конструкции, чашкорез может представлять собой самостоятельный центр многофункционального типа при полном цикле деревообработки либо иметь вид компактной машинки с фиксацией ее прямо на брусьях.

Чаше всего, нарезка чашек на профилированном брусе происходит при помощи электрических фрезеров. Наиболее популярные марки таких устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и пр.

Все они имеют схожую конструкцию.

1. На рабочей части (фрезе) устройства расположены прочные пластины из особого сплава. Они обладают двумя острыми кромками.
2. С тем, чтоб уменьшить нагрузки при работе станка, данные пластинки монтируются с наклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся при помощи винтов.
3. Рабочая часть установлена в специальной раме, при помощи которой может перемещаться по ширине либо высоте бруса и осуществлять работу по всему его сечению.
4. Особое подъемное приспособление позволяет регулировать уровень глубины будущего соединения на материале и делать ее такой, какая необходима согласно соответствующей схеме проекта дома или коттеджа из бруса.
5. Рама с фрезой крепится к тискам там, где нужно вырезать пазовый замок. На них же заранее располагается брус.
6. Рама при этом может перемещаться по основанию станка в поперечном направлении.
7. Совместное передвижение рабочей части поперек и вдоль, позволяет создавать чашки необходимой ширины и глубины.

Расчет запилов

Изготавливая профилированный брус с чашками, необходимо принимать во внимание при осуществлении запилов его размеры. Иначе есть опасность сразу повредить материал либо сделать участки соединения элементов сруба недостаточно прочными.

Формула для определения параметров запила выглядит таким образом: Т=(В+Р):4, где буквы означают:

• Т — толщину паза в материале;
• В — полную высоту используемого бруса;
• Р – размер паза либо шипа на элементе сруба.

В качестве примера приведем расчет запила чаши для брусьев, имеющих сечение 200×200 мм. Замок будет равен 12 мм. Формула при этом выглядит таким образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция предписывает осуществлять запил чашки по нижеследующей технологии.

1. Сначала брус обрабатывается на глубину в 15/25 мм по границе будущего соединения.
2. Далее определяется центр замка.
3. Фрезеровальное устройство опускается на предварительно заданную глубину, и чашка вырезается окончательно.

Разновидности соединений

Замок в виде буквы Т.

Современное оборудование дает возможность выполнить разные разновидности крепления бруса «в чашку».

Наиболее распространены из них нижеследующие.

1. Соединение в виде буквы «Т». Для создания таких замков применяются станки, на рабочей части которых устанавливаются специальные насадки-фрезы. Оборудование, способное делать подобные запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и пр. Создаются подобные чашки в 2 этапа.

1. Четырехсторонние замки. Нередко они применяются не только при монтаже бруса, но и блок-хауса. Делаются подобные запилы с помощью концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Боковые стороны режутся по особому шаблону, фиксируемому в тисках одновременно с брусом.

Сравнение ручных и стационарных чашкорезов

Утверждать однозначно, какой профилированный брус с зарезкой чаш получается более качественным: с использованием станков или ручных машинок, невозможно. Однако многие из мастеров предпочитают заказывать лесоматериал без замков и изготавливать их на стройплощадке при помощи мобильных устройств.

Обратите внимание!
Данное оборудование помогает добиться точной перпендикулярности рядов бруса при сборке сруба.
Применять ручные машины можно как для создания соединений с нуля, так и для исправления готовых чаш, если был допущен производственный брак.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Для эксплуатации на небольших деревообрабатывающих предприятиях также имеет смысл закупать подобные приспособления. На них устанавливаются мощные фрезы, при помощи которых, при достаточной квалификации работников, можно осуществлять работу с тем же качеством, что и на стационарных станках.

Следует отметить, что цена на нарезание чашек в разных компаниях отличается. Также она зависит и от разновидности замка.

При сравнении ручного запила соединений и осуществляемого в цеховых условиях, напрашиваются следующие выводы.

1. В производственных условиях, при стационарной нарезке замков, человеческий фактор понижается, однако он полностью не исчезает.
2. При примерно равных достоинствах ручных и заводских запилов, определяющий фактор качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, а также прораба или руководителя предприятия.
3. Преимущество заводских чаш в их конфигурации. Однако опытный мастер может повторить их форму и вручную.
4. Наличие и качественность тепловых замков при нарезании чаш на стационарном оборудовании, зависят, в первую очередь, от грамотности работников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в брусе требует аккуратности и точности, т.к. от качества замков зависит теплота и прочность здания. Механический способ нарезания чаш доступен непосредственно на стройплощадке. Он даст возможность сделать работу качественно и с минимальными трудозатратами.

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует описанные действия, смотрим!

Чашкорезный станок для профилированного бруса

Чашкорезный станок для профилированного или оцилиндрованного бруса – универсальное и крайне полезное приобретение. Основным его преимуществом является точная и быстрая фрезеровка на строительном брусе полукруглых или прямоугольных креплений («чашек»). Они служат пазами для соединений брёвен между собой. Изготовленные с помощью чашкорезов замки максимально герметичные и, следовательно, более тёплые.

Когда используют такой чашкорезный станок в производстве, это позволяет существенно увеличить количество обработанных деталей в единицу времени. А также, помимо этого, придать им более эстетичный вид. Точность, которую сложно достигнуть, выполняя работы в ручную, обеспечит надёжное и прочное крепление бруса. А также повысит стоимость конечного продукта, но, в то же время, сократить количество брака и древесных отходов. Если у вас имеются навыки работы на столярном оборудовании, то нетрудно освоить и чашкорезные устройства.

Чашкорезный станок для бруса используется в качестве вспомогательного элемента строительства, либо как самостоятельное производство. Имеются две разновидности – ручные и стационарные. В зависимости от цели использования, можно выбрать передвижную модель чашкореза. Тогда это позволит выполнять фрезерование непосредственно на объекте. Можно оборудовать отдельный цех, в котором будет постоянно находиться крупногабаритный станок. А это уже создаст отдельное рабочее место для оператора.

Чашкорезный станок: модели

Можно выделить несколько популярных чашкорезов для бруса .

Чашкорезный станок фирмы Алтайлестехмаш: «Алтай»

Предназначен для вырезки монтажных «чашек» в брёвнах цилиндрической формы. Обе модели имеют ручной способ крепления. Конструкция данного оборудования позволяет выполнять фрезерование в различном положении, как перпендикулярно оси (900), так и в диапазоне углов от +45 до – 45 градусов. Также возможно дополнительное оснащение станка комплектовочными агрегатами.
Ниже перечислены основные характеристики:

Ручной станок для нарезки чашек «Шершень»

Этот небольшой и лёгкий станок может с успехом использоваться как в домашней стройке, так и на крупном производстве. Диапазон настроек позволяет делать качественные детали для собственного пользования и исправлять заводской брак. В качестве рабочего узла используется самый мощный (до 2,3 кВт) ручной фрезер «Makita» RP2300FC. Он имеет много сравнительных преимуществ:

• подсветка рабочей зоны светодиодами
• настройка глубины резца
• мягкие накладки на рукоятку

Однако, возможна вариация с бюджетным аналогом обрабатывающего узла «Интерскол» ФМ-32/1900 Э.

Принцип действия чашкореза «Шершень»:

К брусу (бревну) крепятся направляющие станка, после чего монтируется рабочий узел (фреза). Такая конструкция позволяет перемещаться в различном направлении. Вручную с помощью ограничителей на рамке выставляется ширина и глубина будущего паза. В стандартном комплекте идут две фрезы диаметром 19 и 35 миллиметров. Они позволяют вырезать пазы глубиной до 75 мм в деревянном брусе шириной 40 – 200 мм.

Для обработки дерева возможно использование также сменных многоразовых ножей из закалённой стали, которые приобретаются дополнительно. Такое устройство удобнее в пользовании, так как сокращает расходы на эксплуатацию станка.
Ниже перечислены основные характеристики чашкореза «Шершень»:

Ручной чашкорез «Брус-1»

«Брус-1» – электрическое устройство предназначенное для вырезки замков на взаимоперпендикулярном брусе шириной 220 мм при строительстве стен. С помощью этого ручного чашкорезного станка возможно изготавливать пазы 40 – 20 мм шириной и до 60 мм глубиной. Данная модель может стать отличным помощником в работе над строительством домов, беседок, бань и других построек. Достигаемая производительность составляет до 145 м3 в месяц.

Рабочим узлом для станка служит цилиндрическая фреза 40 мм в диаметре с пластинами из твёрдого сплава. К пластинам прикреплены резаки, наклоненные относительно фрезы.

Устройство чашкореза «Брус-1»:

На брусе в месте предполагаемого расположения замочного паза крепится основание станка и рабочий агрегат (фреза). Используя механизмы подъёма и опускания фрезы, задаётся требуемая глубину чашки. Также конструкция рамы позволяет скользить по поверхности вдоль и поперёк, выполняя выемки на брусе требуемой длинны и ширины.

В зависимости от типа установленного рабочего узла, могут варьироваться и технические характеристики. «Брус-1» можно оснастить следующими видами электрических фрезеров:

• Makita 3612С
• AEG 2050
• Felisatti RF62/2200VE
• Интерскол ФМ-62/2200Э

Ниже перечислены их основные характеристики:

Подбор оптимального варианта станка

Проанализировав на примерах свойства и технологии резки пазов на различных чашкорезных станках для бруса, можно подобрать для себя оптимальный вариант. Для использования в домашних условиях подойдёт мобильное, лёгкое и простое в эксплуатации устройство. Подыскивая вариант для стационарного размещения в цеху завода, стоит остановить выбор на более массивных и оснащённых дополнительными функциями чашкорезах. Задумываясь о покупке такого оборудования для собственной стройки, нелишним будет изучение предложений продажи б/у устройств.